水箱翅片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水箱翅片(包含冷凝器翅片、暖风翅片、中冷器翅片)，包括主体，所述主体的两个侧边分别具有折叠部，两个折叠部为相向折叠预定长度而成，使所述主体的两个侧边的截面厚度为原始厚度的n倍，所述n为大于等于2的自然数。本实用新型专利技术焊接操作方便、增加了焊接强度、增加了产品整体强度，采用本实用新型专利技术的结构可以选择厚度更小的金属材料制成主体而不降低焊接强度和整体强度，从而降低能耗和成本，而厚度更小的主体又可以更加有效的提升散热功能。

Water tank fins

The utility model provides a water tank fin (including condenser fin, warm air fin and intercooler fin), which comprises a main body. The two sides of the main body have folding parts respectively, and the two folding parts are formed by folding the predetermined length in opposite direction, so that the cross-sectional thickness of the two sides of the main body is n times the original thickness, and the n is a natural number greater than or equal to 2. The utility model has the advantages of convenient welding operation, increased welding strength and increased overall strength of the product. The structure of the utility model can select a metal material with smaller thickness to make the main body without reducing the welding strength and overall strength, thereby reducing energy consumption and cost, and the main body with smaller thickness can improve the heat dissipation function more effectively.

【技术实现步骤摘要】
水箱翅片
本技术涉及换热设备结构领域，具体地，涉及水箱翅片(包含冷凝器翅片、暖风翅片、中冷器翅片)。
技术介绍
水箱是水冷式发动机的重要部件，作为水冷式发动机散热回路的一个重要组成部件，能够吸收缸体的热量，防止发动机过热由于水的比热容较大，吸收缸体的热量后温度升高并不是很多，所以发动机的热量通过冷却水这个液体回路，利用水作为载热体传导热，再通过大面积的散热片(翅片)以对流的方式散热，以维持发动机的合适工作温度。以汽车水箱为例，根据市场调查报告中国目前汽车年销量接近3000万辆，相当于每年要新增加水箱3000万台、冷凝器3000万台、暖风3000万台。目前国际行业钎焊水箱的产品状况是翅片高度常用分16mm，22mm，26mm，32mm，40mm，48mm，50mm，56mm等八款；市场量大的为16mm，26mm，32mm三款；采用的主体(金属箔，通常为铝箔)均为厚度0.07mm，3003铝材结构特征。如图1所示，主体(铝箔)经过加工后，通过钎焊等工艺焊接在水管上形成如图示2和图3所示的水箱翅片用于散热。汽车在运动过程中不免有较多的震动以及生产过程中的磕碰，导致现有的翅片的铝箔裸露在外侧(突出于水管的两侧)经常容易碰坏，抗外部冲击力差，此外，由于铝箔厚度较小，因此铝箔跟水管的焊接部面积也非常小，相当于线面焊接，从而导致焊接强度差并且容易烧带、塌带等现象。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种水箱翅片。根据本技术提供的一种水箱翅片，包括主体，所述主体的两个侧边分别具有折叠部，两个折叠部为相向折叠预定长度而成，使所述主体的两个侧边的截面厚度为原始厚度的n倍，所述n为大于等于2的自然数。较佳的，所述预定长度为0.8mm-0.9mm。较佳的，折叠的次数为1次，所述n等于2。较佳的，所述主体的两个侧边同时向上折叠，或者向下折叠。较佳的，所述主体焊接在所述水管的外侧壁。较佳的，所述主体上设置有翅片单元以及水管焊接部，所述折叠部的一部分作为所述水管焊接部。较佳的，所述水管焊接部为平面。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、使水管和主体的接触面积增加，相当于由原来的线面焊接转变为面面焊接，焊接操作方便；2、增加了焊接强度，抗拉伸强度增强，确保产品的平衡度和倾斜度，有利于提升散热功能，为发动机高效运转提供有利的保障；3、增加了产品整体强度，翅片突出于水管部分裸露在外边的厚度增强，承受的外部抗冲击力成倍数增大，提高生产过程中磕磕碰碰对产品表面翅片的损坏，有效保护水管的损伤，提高产品的寿命及合格率；4、采用本技术的结构可以选择厚度更小的金属材料制成主体而不降低焊接强度和整体强度，从而降低能耗和成本，而厚度更小的主体又可以更加有效的提升散热功能。5、本技术改进不受现有的设备的限制，不需要对现有的制带设备做太多的变化；不会增加人工成本，水箱翅片的折叠工艺直接在现有的设备上进行调节就可以达到一体化生产。6、水管目前大体分两种，高频焊管和B型管。主体翅片和水管进行焊接选用B型管进行组合，性能更优、成本更低。水箱翅片通用于所有的高频焊管和B型管。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有水箱翅片的结构示意图；图2为现有水箱翅片与水管的连接结构示意图；图3为现有水箱翅片与水管的连接结构立体图；图4为本技术的水箱翅片的结构示意图；图5为本技术的水箱翅片与水管的连接结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图4所示，本技术提供的一种水箱翅片，包括主体1，主体1的两个侧边分别具有折叠部101，两个折叠部101为相向折叠预定长度而成，使主体1的两个侧边的截面厚度为原始厚度的n倍，n为大于等于2的自然数。主体1上还包括有翅片单元102以及水管焊接部103，折叠部101的一部分作为水管焊接部。如图5所示，主体1焊接在水管2的外侧壁。主体1的两个侧边同时向上折叠，或者向下折叠。从而保证与水管接触时不会产生倾斜。由于主体1两侧的厚度增加，因此主体1在成型后焊接部103的面积也会相应增加。从而使原来的线面焊接转变为面面焊接，焊接操作方便。进一步的，水管焊接部103为平面，从而可以进一步增加水管2与主体1的接触面积。通常设计折叠的预定长度为0.8mm-0.9mm，折叠的次数为1次，即n等于2。通过以上结构，以现有技术中厚度0.07mm的铝材为例，改造后翅片高度增加1.6—1.8mm、厚度减少0.01mm(按年2000万台产量计算，对应水箱和冷凝器要4000万台，不含暖风和中冷器)，计算结果如下：A、高度16mm翅片料每台水箱节约用料大概在4.17％左右；按每台水箱总的翅片材料重量平均按0.5KG，可节约铝材0.5KG*4.17％＝0.02KG如果按4000万台(水箱+冷凝器)可节约800多吨铝材，可节约1120吨标煤；减少3040吨碳排放量。相当于每年可节约2万元(含加工费)/吨*800吨＝1600万元。B、高度26mm翅片料每台水箱节约用料大概在9％左右；按每台水箱总的翅片材料重量平均按0.85KG，可节约铝材0.85KG*9％＝0.0765KG如果按4000万台(水箱+冷凝器)可节约3060多吨铝材，可节约4284吨标煤；减少11628吨碳排放量。相当于每年可节约2万元(含加工费)/吨*3060吨＝6120万元。C、高度32mm翅片料每台水箱节约用料大概在10.5％左右；按每台水箱总的翅片材料重量平均按1.2KG，可节约铝材1.2KG*10.5％＝0.126KG如果按4000万台(水箱+冷凝器)可节约5040多吨铝材，可节约7056吨标煤，减少19152吨碳排放量。相当于每年可节约2万元(含加工费)/吨*5040吨＝10080万元。D、翅片高度越高，节能节排效果更突出。以上节约铝材还不包括钎焊暖风，中冷器等相关产品。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水箱翅片，其特征在于，包括主体，所述主体的两个侧边分别具有折叠部，两个折叠部为相向折叠预定长度而成，使所述主体的两个侧边的截面厚度为原始厚度的n倍，所述n为大于等于2的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种水箱翅片，其特征在于，包括主体，所述主体的两个侧边分别具有折叠部，两个折叠部为相向折叠预定长度而成，使所述主体的两个侧边的截面厚度为原始厚度的n倍，所述n为大于等于2的自然数。2.根据权利要求1所述的水箱翅片，其特征在于，所述预定长度为0.8mm-0.9mm。3.根据权利要求1所述的水箱翅片，其特征在于，折叠的次数为1次，所述n等于2。4.根据权利要求1所述的水箱翅片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂华，
申请(专利权)人：纳百川控股有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33