一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，包括如下步骤：（1）将卵磷脂加入无水乙醇中，45～50℃搅拌，溶解完全后缓慢加入烟用香料和20%吐温80溶液，继续搅拌30～45min，得到乳化液；（2）将乙基纤维素加至乳化液中，继续搅拌30～45min，放冷后加入羟丙基甲基纤维素，继续搅拌1～2h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一至四分之一，喷雾干燥得到缓释粉末；（3）将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素混合，二次制粒，干燥后得到固态香珠，该方法制备的固态香珠，使用时香味成分在滤嘴的截留率较低，能够持续稳定的向主流烟气粒相转移，使用者能够获得均一稳定的增香体验。

A Method for Preparing Continuous Flavoring Solid Perfume Beads for Cigarettes

The invention discloses a preparation method of continuous flavoring Solid Perfume beads for cigarettes, which comprises the following steps: (1) adding lecithin into anhydrous ethanol, stirring at 45-50 C, slowly adding tobacco flavor and 20% Tween 80 solution after dissolution, stirring continuously for 30-45 minutes to obtain the emulsion; (2) adding ethyl cellulose to the emulsion, stirring continuously for 30-45 minutes, adding after cooling. Add hydroxypropyl methyl cellulose, continue stirring 1 ~ 2H, and then concentrate the solution vacuum to 1/3 to 1/4 of the original volume, spray drying to get the sustained-release powder; (3) slow release powder mixed with cellulose acetate and carboxymethyl cellulose, two times granulating, and then obtain solid fragrant beads after drying. Low, stable and continuous transfer to the mainstream smoke particles, users can obtain a uniform and stable flavor enhancement experience.

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法
本专利技术属于烟草制造
，具体涉及一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法。
技术介绍
近年来，随着复合多元滤棒的出现，以及卷烟降焦减害的发展趋势，为了弥补由此导致的烟气香味损失，越来越多的品牌开始使用“香珠添加”技术作为辅助加香手段，香珠，是一种添加于卷烟嘴棒的一粒或多粒香味胶囊、颗粒或者微珠等，可实现在卷烟吸食过程中人为可控的特色香味释放，减少外界环境对吸味的影响和造成的香精损失，丰富卷烟吸食口味，实现吸食过程的保润增香。香珠类型有微胶囊、爆珠、滴丸和粉状颗粒等，并且成型方法根据其形态不同各异，然而爆珠、滴丸在制备过程中，易添加一些外源性危害成分，如：低分子醛酮类化合物如甲醛和乙醛、苯系物、增塑剂等，可能残留在香珠内，对人体产生潜在的危害；而粉状颗粒通常粒径过小，消费者易产生安全方面的顾虑。目前，已存在利用沸石、生物炭、环糊精等材料制作大颗粒固态香珠的现有技术，利用沸石等材料固有的多孔吸附结构对香料成分进行吸附和存储，在卷烟吸食过程中，香味成分会随抽吸而被主流烟气带出，进而被吸烟者感知，但是，绝大部分香味成分仍在滤嘴中被截留，其截留率高达75％以上，而仅有5％～10％的香味成分会转移至主流烟气中，并且，通常香味成分受热影响及使用者的吸食习惯不同，在吸食前期便会集中溢出，而在吸食后期增香效果较差，整个吸食过程中，香珠无法为使用者提供均一稳定的增香体验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，该方法制备的固态香珠，使用时香味成分在滤嘴的截留率较低，能够持续稳定的向主流烟气粒相转移，使用者能够获得均一稳定的增香体验。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，包括如下步骤：(1)将卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，45～50℃搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，待溶解完全后，缓慢加入烟用香料和20％吐温80溶液，继续搅拌30～45min，得到乳化液；(2)将乙基纤维素加至乳化液中，维持45～50℃继续搅拌30～45min，搅拌速度为600～800r/min，放冷后加入羟丙基甲基纤维素，继续搅拌1～2h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一至四分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；(3)将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素混合，挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。作为本专利技术优选的实施方案，所述卵磷脂、烟用香料和20％吐温80溶液的重量比为0.05～0.1:1:0.5～1.5。作为本专利技术优选的实施方案，所述卵磷脂、烟用香料和20％吐温80溶液的重量比为0.08:1:1。作为本专利技术优选的实施方案，所述乙基纤维素和烟用香料的重量比为2～4:1。作为本专利技术优选的实施方案，所述乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素的重量比为1:0.5。作为本专利技术优选的实施方案，所述卵磷脂是蛋黄卵磷脂。作为本专利技术优选的实施方案，所述乙基纤维素的粘度为55～70mPa·s。作为本专利技术优选的实施方案，所述羟丙基甲基纤维素的粘度为4000～6500mPa·s。作为本专利技术优选的实施方案，所述烟用香料是肉桂醛、薄荷油、茴香油、香兰素、甘草水和香菖提取物中的一种或两种。作为本专利技术优选的实施方案，所述缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素的重量比为1:2.5:0.8。综上，与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：本专利技术以乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素复合作为缓释骨架材料，并将含有芳香成分的香料与卵磷脂及吐温80制备成微乳，将其嵌入骨架材料的无数微小空隙中，形成稳定的缓释粉末，并以醋酸纤维素和羧甲基纤维素混合制粒，最终形成的固态香珠在香烟吸食过程中，其香味成分不易被滤嘴大量截留，并能稳定持续的向主流烟气粒相转移，使用者可获得持续稳定的增香体验。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。对比例1将100g薄荷油和500g羟丙基-β-环糊精置于容器中，加入2500ml无水乙醇，400r/min转速下搅拌2h，静置后过滤，滤出物水洗干净，即得。对比例2将400g明胶和600g海藻酸钠置于2500ml水中，60℃水浴搅拌溶解至完全，冷却至室温后，缓慢滴入100g薄荷油，高速分散剂均质30min，得到均匀乳化液，将乳化液进行喷雾干燥，即得。对比例3(1)将100g薄荷油和30％吐温80溶液200g混合，800r/min搅45min，得到乳化液；(2)将200g乙基纤维素(70mPa·s)加至乳化液中，加热至50℃继续搅拌30min，搅拌速度为600r/min，放冷后加入100g羟丙基甲基纤维素(4000mPa·s)，继续搅拌2h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一，得到芯材，保持芯材温度在-20℃；(3)将巴西棕榈蜡热融化后形成壁材，将芯材滴入壁材中，形成香珠，在-10℃冷冻干燥12h，然后用5℃的90％乙醇溶液中清洗，干燥后得到固态香珠。对比例4(1)将8g大豆卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，50℃搅拌，搅拌速度为800r/min，待溶解完全后，缓慢加入100g薄荷油和20％吐温80溶液60g，继续搅拌45min，得到乳化液；(2)将400g乙基纤维素(70mPa·s)加至乳化液中，维持50℃继续搅拌1h，搅拌速度为600r/min，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；(3)将缓释粉末与多孔淀粉和羧甲基纤维素按重量比1:2.5:0.8混合，添加适量水使用挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。对比例5(1)将8g大豆卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，50℃搅拌，搅拌速度为800r/min，待溶解完全后，缓慢加入100g薄荷油和20％吐温80溶液60g，继续搅拌45min，得到乳化液；(2)将200g羟丙基甲基纤维素(3000mPa·s)加至乳化液中，维持50℃继续搅拌1h，搅拌速度为600r/min，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；(3)将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素按重量比1:2:0.5混合，添加适量水使用挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。实施例1(1)将10g大豆卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，45℃搅拌，搅拌速度为1000r/min，待溶解完全后，缓慢加入100g薄荷油和20％吐温80溶液150g，继续搅拌45min，得到乳化液；(2)将200g乙基纤维素(90mPa·s)加至乳化液中，维持45℃继续搅拌30min，搅拌速度为800r/min，放冷后加入80g羟丙基甲基纤维素(3000mPa·s)，继续搅拌1h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；(3)将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素按重量比1:2.5:0.8混合，添加适量水使用挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。实施例2(1)将5g大豆卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，45℃搅拌，搅拌速度为1000r/min，待溶解完全后，缓慢加入100g薄荷油和20％吐温80溶液50g，继续搅拌45min，得到乳化液；(2)将250g乙基纤维素(70mPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，45～50℃搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，待溶解完全后，缓慢加入烟用香料和20%吐温80溶液，继续搅拌30～45min，得到乳化液；（2）将乙基纤维素加至乳化液中，维持45～50℃继续搅拌30～45min，搅拌速度为600～800r/min，放冷后加入羟丙基甲基纤维素，继续搅拌1～2h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一至四分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；（3）将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素混合，挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。

【技术特征摘要】
1.一种卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将卵磷脂加入20倍重量的无水乙醇中，45～50℃搅拌，搅拌速度为800～1000r/min，待溶解完全后，缓慢加入烟用香料和20%吐温80溶液，继续搅拌30～45min，得到乳化液；（2）将乙基纤维素加至乳化液中，维持45～50℃继续搅拌30～45min，搅拌速度为600～800r/min，放冷后加入羟丙基甲基纤维素，继续搅拌1～2h，然后将溶液真空浓缩至原体积的三分之一至四分之一，喷雾干燥后得到缓释粉末；（3）将缓释粉末与醋酸纤维素和羧甲基纤维素混合，挤出机二次制粒，干燥后得到固态香珠。2.根据权利要求1所述的卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，其特征在于所述卵磷脂、烟用香料和20%吐温80溶液的重量比为0.05～0.1:1:0.5～1.5。3.根据权利要求1所述的卷烟用持续增香型固态香珠的制备方法，其特征在于所述卵磷脂、烟用香料和20%吐温80溶液的重量比为0.08:1:1。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡继宝，苏加坤，罗海涛，徐达，郭磊，何力，任周营，邵灯寅，钟宇生，徐振宇，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36