一种电池质量检验的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种电池质量检验的系统，用以解决现有技术中电池工艺参数抽样检验结果需要操作人员手动测量记录在纸质报表上，人为测量因素不确定，工作步骤繁杂；并且工作效率较低的问题。本系统包括：数据采集模块，用于采集电池的预设待检数据信息；传输控制模块，用于将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；统计分析模块，用于按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。采用本系统，能够实现自动将采集的预设待检数据信息传输至统计分析模块进行统计和分析，并能当电池预设待检数据信息合格率较低时进行预设报警，提高了工作效率以及电池质量检验的准确率。

A Battery Quality Inspection System and Method

The invention provides a battery quality inspection system, which can solve the problem that in the prior art, the sampling inspection results of battery process parameters need manual measurement and recording by operators on paper reports, the artificial measurement factors are uncertain, the working steps are complex, and the work efficiency is low. The system includes: data acquisition module, which is used to collect the pre-test data information of batteries; transmission control module, which is used to transmit the collected pre-test data information of batteries to the corresponding statistical analysis module; statistical analysis module, which is used to statistics and analyze the received pre-test data information of batteries according to the pre-test statistical tables, and calculate the current pre-test data information of batteries. Qualification rate. The system can automatically transmit the collected data to the statistical analysis module for statistics and analysis. It can also alarm the battery when the qualified rate of the data is low. It improves the efficiency and accuracy of battery quality inspection.

【技术实现步骤摘要】
一种电池质量检验的系统及方法
本专利技术涉及电池生产质量检验
，尤其涉及一种电池质量检验的系统及方法。
技术介绍
目前，电池在出厂前是需要对每个工艺参数进行抽样检测，然后判断其每个工艺是否达到技术要求。由于每节电池需要抽检的工艺参数也是比较多的，每个批次抽检的数量也是比较多的；因此，整个抽检过程需要涉及到很多数据。现有技术中，在电池的生产过程中，对电池工艺参数抽样检测是由操作人员，手动一项一项的进行测量，然后记录在纸质报表上。如果需要上传至终端，还需要手动输入，工作比较繁杂，其中操作人员在记录和测量的过程中，人为因素不可控，出错率较高。综上所述，需要提供一种直接通过设备对抽样电池预设待检数据的进行统计和分析的电池质量检验的系统和方法来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种利用visualstudio和统计分析模块的电池质量检验的系统和方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池质量检验的系统，包括：数据采集模块，用于采集电池的预设待检数据信息；传输控制模块，用于将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；统计分析模块，用于按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。进一步地，数据采集模块包括：长度采集单元，用于采集电池的长度信息；质量采集单元，用于采集电池的质量信息；强度采集单元，用于采集电池的强度信息；电流采集单元，用于采集电池的电流信息；电压采集单元，用于采集电池的电压信息。进一步地，传输控制模块由多个传输控制按钮组成，每个传输控制按钮和对应的统计分析模块连接。进一步地，统计分析模块包括：统计记录单元，用于按照预设统计顺序将电池待检数据信息排列记录在预设记录表格内；数据分析单元，用于对记录的电池待检数据信息进行分析，并当电池待检数据信息在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设合格；当电池待检数据信息不在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设不合格；统计报警单元，用于统计预设记录表格内电池待检数据信息中标注预设合格的电池待检数据信息数量，并按照预设合格算法计算其对应的合格率，并当合格率低于预设合格率时，按照预设报警方法，进行质量报警；储存发送单元，用于将统计记录的电池待检数据信息发送至预设质量控制数据库。进一步地，还包括：监控显示单元，用于实时将采集的电池的预设待检数据信息以及当前采集的电池预设待检数据信息的合格率显示在预设显示界面上。一种电池质量检验方法，包括步骤：S1：采集电池的预设待检数据信息；S2：将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；S3：按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。进一步地，采集的预设待检数据信息包括电池的长度信息、电池的质量信息、电池的强度信息、电池的电流信息以及电池的电压信息。进一步地，步骤S2包括：S21：接收传输控制按钮的按钮信号；S22：根据接收的传输按钮的按钮信号，将采集的电池预设待检信息传输至对应的统计分析模块。进一步地，步骤S3包括：S31：按照预设统计顺序将电池待检数据信息排列记录在预设记录表格内；S32：对记录的电池待检数据信息进行分析，并当电池待检数据信息在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设合格；当电池待检数据信息不在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设不合格；S33：统计预设记录表格内电池待检数据信息中标注预设合格的电池待检数据信息数量，并按照预设合格算法计算其对应的合格率，并当合格率低于预设合格率时，按照预设报警方法，进行质量报警；S34：将统计记录的电池待检数据信息发送至预设质量控制数据库。进一步地，还包括步骤：实时将采集的电池的预设待检数据信息以及当前采集的电池预设待检数据信息的合格率显示在预设显示界面上。本专利技术的有益效果为：(1)将采集的电池预设待检数据信息直接通过传输控制模块传输至统计分析模块，统计分析模块可以直接对接收的电池预设待检数据信息进行处理和分析，并能判断出每个电池预设待检数据信息的合格率，并能判断合格率是否在预设合格率范围内。减少了人工手动记录检验的电池预设待检数据信息的工作步骤，提高了电池检验数据信息记录的准确性。(2)将统计记录的电池待检数据信息直接通过统计分析模块发送至预设质量控制数据库，需要检验结果的检验人员，可以直接在预设质量控制数据库中进行下载以及上传至品管系统，对电池的质量进行把控，提高了工作效率，进一步地，完善了整个电池质量检验的流程。附图说明图1为本实施例优选地电池质量检验的系统结构连接示意图；图2为本专利技术电池质量检验的系统结构图一；图3为本专利技术电池质量检验的系统结构图二；图4为本专利技术电池质量检验的方法流程图一；图5为本专利技术电池质量检验的方法流程图二。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一本实施例提供了一种电池质量检验的系统，如图1至图3所示，本系统包括：一种电池质量检验的系统，包括：数据采集模块，用于采集电池的预设待检数据信息；传输控制模块，用于将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；统计分析模块，用于按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。进一步地，数据采集模块包括：长度采集单元，用于采集电池的长度信息；质量采集单元，用于采集电池的质量信息；强度采集单元，用于采集电池的强度信息；电流采集单元，用于采集电池的电流信息；电压采集单元，用于采集电池的电压信息。如图1所示，操作人员，将电池放置在待检采集单元上，例如卡尺、称重仪、强度仪、电流表以及电压表。其中卡尺会采集电池的长度信息，并将电池的长度信息通过传输控制模块传输至长度统计分析模块中；其中称重仪会采集电池的重量信息，并将电池的重量信息通过传输控制模块传输至重量统计分析模块中；其中强度仪会采集电池的强度信息，并将电池的强度信息通过传输控制模块传输至强度统计分析模块中；其中电流表会采集电池的电流信息，并将电池的电流信息通过传输控制模块传输至电流统计分析模块中；其中电压表会采集电池的电压信息，并将电池的电压信息通过传输控制模块传输至电压统计分析模块中；进一步地，传输控制模块由多个传输控制按钮组成，每个传输控制按钮和对应的统计分析模块连接。进一步地，统计分析模块包括：统计记录单元，用于按照预设统计顺序将电池待检数据信息排列记录在预设记录表格内；数据分析单元，用于对记录的电池待检数据信息进行分析，并当电池待检数据信息在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设合格；当电池待检数据信息不在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设不合格；其中统计分析模块中的统计记录单元，会将接收到的电池待检数据信息按照预设统计顺序在预设记录表格内排列为一列，例如按照预设时间顺序进行排列，或者按照预设电池编号进行排列。所述预设记录表格，针对每列电池待检数据信息都设有对应的预设合格范围，例如电池的高度为60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池质量检验的系统，其特征在于，包括：数据采集模块，用于采集电池的预设待检数据信息；传输控制模块，用于将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；统计分析模块，用于按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。

【技术特征摘要】
1.一种电池质量检验的系统，其特征在于，包括：数据采集模块，用于采集电池的预设待检数据信息；传输控制模块，用于将采集的电池预设待检数据信息传输至对应的统计分析模块；统计分析模块，用于按照预设统计表格统计和分析接收的电池预设待检数据信息，并计算当前电池预设待检数据信息的合格率。2.根据权利要求1所述的一种电池质量检验的系统，其特征在于，数据采集模块包括：长度采集单元，用于采集电池的长度信息；质量采集单元，用于采集电池的质量信息；强度采集单元，用于采集电池的强度信息；电流采集单元，用于采集电池的电流信息；电压采集单元，用于采集电池的电压信息。3.根据权利要求1所述的一种电池质量检验的系统，其特征在于，传输控制模块由多个传输控制按钮组成，每个传输控制按钮和对应的统计分析模块连接。4.根据权利要求1所述的一种电池质量检验的系统，其特征在于，统计分析模块包括：统计记录单元，用于按照预设统计顺序将电池待检数据信息排列记录在预设记录表格内；数据分析单元，用于对记录的电池待检数据信息进行分析，并当电池待检数据信息在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设合格；当电池待检数据信息不在对应的电池待检数据信息预设合格范围时，标注该电池待检数据信息为预设不合格；统计报警单元，用于统计预设记录表格内电池待检数据信息中标注预设合格的电池待检数据信息数量，并按照预设合格算法计算其对应的合格率，并当合格率低于预设合格率时，按照预设报警方法，进行质量报警；储存发送单元，用于将统计记录的电池待检数据信息发送至预设质量控制数据库。5.根据权利要求4所述的一种电池质量检验的系统，其特征在于，还包括：监控显示单元，用于实时将采集的电池的预设待检数据信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛蓉蓉，仇荣刚，诸狄青，朱程峰，
申请(专利权)人：中银宁波电池有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33