用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法技术

本发明专利技术涉及涂装设备领域，特别是指一种用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法，其包括有用于上件喷涂的上件输送机和用于高温烘烤的固化输送机以及将金属管件送上件固化机转移固化输送机的换向板。通过上件输送机、换向板和固化输送机可对金属管件进行自动输送，相比人工搬运转移，可有效的提高生产效率。上件输送机上还设有旋转机构、拨动机构和喷枪机构，所述拨动机构可将待喷涂的金属管件拨动至旋转机构上，通过所述旋转机构可使金属管件自转，通过喷枪机构金属管件内上下往复的移动可对金属管件的内孔进行自动的喷涂，且喷涂后拨动机构还可将金属管件推动至预热烘箱内，此过程无需人工进行喷涂，可进一步的提高喷涂的效率。

Coating Equipment and Spraying Method for Inner Hole Spraying of Metal Tubes

The invention relates to the field of painting equipment, in particular to a coating equipment for spraying inner holes of metal pipe fittings and its spraying method, which includes upper conveyor for upper spraying, curing conveyor for high temperature baking and reversing plate for transferring metal pipe fittings to upper curing conveyor for curing machine. Metal pipes can be automatically transported by upper conveyor, reversing plate and solidified conveyor. Compared with manual operation, it can effectively improve production efficiency. The upper conveyor is also equipped with a rotating mechanism, a shifting mechanism and a spraying gun mechanism. The shifting mechanism can move the metal pipe to be sprayed on the rotating mechanism. The metal pipe can rotate by the rotating mechanism. The inner hole of the metal pipe can be sprayed automatically by the upward and downward movement of the metal pipe in the spraying gun mechanism, and the metal pipe can also be sprayed by the shifting mechanism after spraying. Pushing it into the preheating oven, this process does not require manual spraying, and can further improve the efficiency of spraying.

【技术实现步骤摘要】
用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法
本专利技术涉及涂装设备领域，特别是指一种用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法。
技术介绍
管道防腐涂料工艺是指用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，其中涂层技术是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属和与其直接接触的电解质之间进行绝缘，防止管道内的电解质直接接触到金属。现有的涂装工艺一般采用人工将金属管件搬运至粉体喷房内进行逐个喷涂，且喷涂后再搬运至烤箱内进行粉末固化，此方式操作复杂影响喷涂效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法，以克服现有的涂装工艺喷涂金属管件内孔的操作方式复杂且效率低下的问题。本专利技术采用如下技术方案：用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法，包括有上件输送机和固化输送机，所述固化输送机中间设有高温烘道，其特征在于：还包括有底架和喷涂装置，所述底架固定于上件输送机下方，所述喷涂装置安装于上件输送机，且将上件输送机分隔为两段独立运行的输送平面，喷涂装置包括有旋转机构、拨动机构和喷枪机构；所述旋转机构包括有可转动的转盘，该转盘位于所述两段独立运行的输送平面之间，且转盘上表面略低于上件输送机的输送平面；所述拨动机构包括有轴套、传动轮、拨杆、固定轴和驱动轮，所述固定轴固定于底座上，所述轴套上圆周阵列的固定有四根所述拨杆，所述传动轮固定至所述轴套底部，且传动轮对应各拨杆的位置均设有轮槽，并且轴套可转动的穿套于固定轴上，所述驱动轮上表面固定有凸起的拨动销，该拨动销可嵌入所述轮槽，且驱动轮由固定于机架底部的间隙电机驱动；所述喷枪机构包括有连接杆和固定连接于连接杆底部的喷枪，所述连接杆同轴心对应于所述转盘上方，且沿所述转盘上下的移动；所述上件输送机于喷涂装置后端的输送平面上设有预热烘道，且上件输送机在预热烘道的输送平面末端设有向下且向侧面倾斜的换向板，该换向板下方的末端位于固化输送机的前段上方。作为进一步的改进，所述轴套内的上方和下方均固定有轴承，所述固定轴同时穿过两轴承且与两轴承固定连接。作为进一步的改进，所述喷枪机构包括有固定于底架上的固定座，该固定座两侧固定有滑轨，两滑轨上均滑动连接有滑块，两滑块之间固定连接呈T字型的连接架，所述连接杆固定连接于连接架末端；固定座上于两滑轨之间还可转动的连接有丝杆，该丝杆螺旋连接有支座，所述支座与所述连接架固定连接，且所述丝杆由固定于底架上的升降电机驱动。作为进一步的改进，所述连接架末端设有连接孔，所述连接杆为螺杆结构，且连接杆穿过所述连接孔后于连接架的上下两端均螺旋连接有调节螺母。作为进一步的改进，所述换向板远离预热烘道外一侧设有挡板。作为进一步的改进，所述上件输送机的前段输送平面在靠近所述转盘前的两侧均设有向输送平面中间倾斜的导向板。金属管件内孔的自动喷涂方法，其特征在于：包括有如下步骤：步骤一：依次的将金属管件竖立的放置于上件输送机前段输送平面上；步骤二：金属管件在上件输送机前段的输送平面的输送下移动至所述旋转机构的所述转盘前，通过上件输送机前段的输送平面将金属管件的前段输送至所述转盘上，同时驱动轴套转动，带动拨杆转动将金属管件推动至完全位于转盘上，之后上件输送机前段的输送平面停止运行；步骤三：驱动喷枪在金属管件的内孔内往复的上下移动，且进行喷涂步骤四：再次驱动轴套转动，带动拨杆转动，将完成喷涂的金属管件的前段推动至预热烘道的输送平面上，在通过预热烘道的输送平面的作用力将金属管件输送至预热烘道内；步骤五，当所述步骤四中完成喷涂的金属管件的前段推动至预热烘道的输送平面时，上件输送机前段的输送平面开始运行，从而将该输送平面上的金属管件推动至所述转盘上；步骤六：金属管件输送至预热烘道内进行预热，该预热烘道内温度设定为120～180℃之间，且在预热烘道22内输送时间为3～6min，；步骤七：上件输送机将完成预热的金属管件输送至固化输送机前段的输送带上，且需使金属管件呈平放于固化输送机的输送带上的状态；步骤八：金属管件输送至固化烘道内进行高温固化，该固化烘道内温度设定为150～220℃之间，且在固化32烘道内输送时间为15～20min；步骤九：冷却后，下件。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术包括有用于上件喷涂的上件输送机和用于高温烘烤的固化输送机以及将金属管件送上件固化机转移固化输送机的换向板，因此对金属管件进行自动输送，省去了人工将金属管件转移至烤箱的麻烦，可有效的提高生产效率。上件输送机上还设有旋转机构、拨动机构和喷枪机构，所述拨动机构可将待喷涂的金属管件拨动至旋转机构上，通过所述旋转机构可使金属管件自转，通过喷枪机构金属管件内上下往复的移动可对金属管件的内孔进行自动的喷涂，且喷涂后拨动机构还可将金属管件推动至预热烘箱内，此过程无需人工进行喷涂，可进一步的提高喷涂的效率。附图说明图1为本专利技术的倾斜俯视的结构示意图。图2为相对图1另一侧俯视的结构示意图。图3为预热烘箱连接换向板的结构示意图。。图4为上件输送机中省略预热烘箱的结构示意图。图5为底架及底架上各机构的结构示意图。图6为图5中A向的放大示意图。图7为转盘位于两段输送平面之间的结构示意图。图8为轴套连接固定轴、传动轮和拨杆的剖面示意图。图9为底架上驱动轮和传动轮连接的结构示意图。图10为其中一金属管件处于喷涂状态的俯视示意图。图11为拨动机构拨动金属管件离开转盘的俯视示意图。图12为另一金属管件输送至转盘额俯视示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。如附图1和2所示，用于金属管件内孔喷涂的涂装设备及其喷涂方法，包括有上件输送机2、固化输送机3和喷涂装置。所述上件输送机2设有两段独立运行的输送平面21，两段输送平面21均可以是不锈钢网带式的输送带。上件输送机于两段输送平面21之间的下方设有固定喷涂装置的底架23，使得喷涂装置将上件输送机2分隔为两段独立运行的输送平面21，两段输送平面21中，前段的输送平面21间歇性运行，后段的输送平面21始终运行。所述固化输送机3可以是穿杆式的输送带31和固定于该输送线31上的高温烘道32。如附图5和6所示，所述喷涂装置包括有旋转机构6、拨动机构5和喷枪机构4。所述旋转机构6包括固定于底架23上的旋转电机62和同轴心固定于旋转电机62的输出轴上的转盘61，优选的所述旋转电机6可以是现有技术中的减速电机，以此驱动转盘61慢速旋转。所述转盘61位于上件输送机2的两段独立运行的输送平面21之间，且转盘61直径略小于两段输送平面之间的间隙，同时转盘61上表面还与上件输送机的两段输送平面21均齐平，通过此结构使金属管件可平滑的从输送平面21过渡上转盘61上，或从转盘61平滑的过渡到输送平面21上。所述上件输送机2的前段输送平面21在靠近所述转盘61前的两侧还均设有向输送平面21中间倾斜的导向板8，通过两导向板8阻挡的导向作用可使各金属管件1移动至转盘61前时，均处于输送平面21的中间位置。如附图3、5和9所示，所述拨动机构5包括有轴套51、传动轮53、拨杆54、固定轴56和驱动轮52。所述固定轴56固定于底座23上，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，包括有上件输送机和固化输送机，所述固化输送机中间设有高温烘道，其特征在于：还包括有底架和喷涂装置，所述底架固定于上件输送机下方，所述喷涂装置安装于上件输送机，且将上件输送机分隔为两段独立运行的输送平面，喷涂装置包括有旋转机构、拨动机构和喷枪机构；所述旋转机构包括有可转动的转盘，该转盘位于所述两段独立运行的输送平面之间，且转盘上表面略低于上件输送机的输送平面；所述拨动机构包括有轴套、传动轮、拨杆、固定轴和驱动轮，所述固定轴固定于底座上，所述轴套上圆周阵列的固定有四根所述拨杆，所述传动轮固定至所述轴套底部，且传动轮对应各拨杆的位置均设有轮槽，并且轴套可转动的穿套于固定轴上，所述驱动轮上表面固定有凸起的拨动销，该拨动销可嵌入所述轮槽，且驱动轮由固定于机架底部的间隙电机驱动；所述喷枪机构包括有连接杆和固定连接于连接杆底部的喷枪，所述连接杆同轴心对应于所述转盘上方，且沿所述转盘上下的移动；所述上件输送机于喷涂装置后端的输送平面上设有预热烘道，且上件输送机在预热烘道的输送平面末端设有向下且向侧面倾斜的换向板，该换向板下方的末端位于固化输送机的前段上方。

【技术特征摘要】
1.用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，包括有上件输送机和固化输送机，所述固化输送机中间设有高温烘道，其特征在于：还包括有底架和喷涂装置，所述底架固定于上件输送机下方，所述喷涂装置安装于上件输送机，且将上件输送机分隔为两段独立运行的输送平面，喷涂装置包括有旋转机构、拨动机构和喷枪机构；所述旋转机构包括有可转动的转盘，该转盘位于所述两段独立运行的输送平面之间，且转盘上表面略低于上件输送机的输送平面；所述拨动机构包括有轴套、传动轮、拨杆、固定轴和驱动轮，所述固定轴固定于底座上，所述轴套上圆周阵列的固定有四根所述拨杆，所述传动轮固定至所述轴套底部，且传动轮对应各拨杆的位置均设有轮槽，并且轴套可转动的穿套于固定轴上，所述驱动轮上表面固定有凸起的拨动销，该拨动销可嵌入所述轮槽，且驱动轮由固定于机架底部的间隙电机驱动；所述喷枪机构包括有连接杆和固定连接于连接杆底部的喷枪，所述连接杆同轴心对应于所述转盘上方，且沿所述转盘上下的移动；所述上件输送机于喷涂装置后端的输送平面上设有预热烘道，且上件输送机在预热烘道的输送平面末端设有向下且向侧面倾斜的换向板，该换向板下方的末端位于固化输送机的前段上方。2.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述轴套内的上方和下方均固定有轴承，所述固定轴同时穿过两轴承且与两轴承固定连接。3.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔喷涂的涂装设备，其特征在于：所述喷枪机构包括有固定于底架上的固定座，该固定座两侧固定有滑轨，两滑轨上均滑动连接有滑块，两滑块之间固定连接呈T字型的连接架，所述连接杆固定连接于连接架末端；固定座上于两滑轨之间还可转动的连接有丝杆，该丝杆螺旋连接有支座，所述支座与所述连接架固定连接，且所述丝杆由固定于底架上的升降电机驱动。4.根据权利要求1所述的用于金属管件内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆阳，
申请(专利权)人：黎明职业大学，
类型：发明
国别省市：福建,35