一种用于压气机叶片自动化抛光的料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其能解决现有采用自动抛光设备来加工叶片进、排气边时缺少能够适应批量上下料并保证叶片的定位效果一致、稳定的料架的问题。其包括托架和料盘，所述托架为顶部敞口的框架结构，所述料盘通过定位组件可拆卸安装在所述托架的顶部敞口处，所述料盘上开设有至少两个仿形槽，压气机叶片的叶身可向下穿过所述仿形槽并且所述压气机叶片的缘板可配合放置于所述仿形槽内，所述料盘上对应所述仿形槽的两侧开设有与所述仿形槽连通的夹爪插槽。

A Material Frame for Automatic Polishing of Compressor Blades

The utility model provides a material rack for the automatic polishing of compressor blades, which can solve the problem that the existing automatic polishing equipment is used to process the inlet and exhaust edges of blades without a material rack that can adapt to batch loading and unloading and ensure the uniform and stable positioning effect of blades. It includes bracket and material tray, the bracket is a frame structure with an open top. The material tray can be disassembled and installed at the top opening of the bracket through a positioning component. At least two profiling grooves are arranged on the material tray. The blade body of the compressor blade can go downward through the profiling groove and the edge plate of the compressor blade can be placed in the profiling groove in coordination with the edge plate of the compressor blade. Claw sockets connected with the profiling groove shall be provided on both sides of the profiling groove.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机叶片自动化抛光的料架
本技术涉及航空发动机、燃气轮机精锻叶片的加工工装领域，具体为一种用于压气机叶片自动化抛光的料架。
技术介绍
航空发动机、燃气轮机精锻叶片的进、排气边要求圆滑转接。常规的工艺是在铣削进、排气边后，由人工抛磨进、排气边使其形状达到图纸要求。由于进、排气边的形状位置要求很高，手工作业的方式对人工技能要求很高，同时产品质量也不够稳定，效率低下。现采用自动抛磨设备对叶片的进、排气边进行自动化抛磨，来解决以上问题。但配合此种设备需要一种料架，能够适应批量上下料，还要保证定位效果一致、稳定，提高设备的自动化程度，而目前缺少这种料架。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其能解决现有采用自动抛光设备来加工叶片进、排气边时缺少能够适应批量上下料并保证叶片的定位效果一致、稳定的料架的问题。其技术方案是这样的：一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：其包括托架和料盘，所述托架为顶部敞口的框架结构，所述料盘通过定位组件可拆卸安装在所述托架的顶部敞口处，所述料盘上开设有至少两个仿形槽，压气机叶片的叶身可向下穿过所述仿形槽并且所述压气机叶片的缘板可配合放置于所述仿形槽内，所述料盘上对应所述仿形槽的两侧开设有与所述仿形槽连通的夹爪插槽。其进一步特征在于：所述仿形槽的外形轮廓比所述压气机叶片的外形轮廓大0.4mm~0.5mm。所述仿形槽的槽口顶部边缘处设有倒角。所述仿形槽对应所述压气机叶片的进、排气边的位置设有退刀孔，所述退刀孔为圆弧形孔。所述料盘上的所述仿形槽沿所述料盘的宽度方向呈并排均匀间隔设置，且沿所述料盘的长度方向设置有多排所述仿形槽，所述夹爪插槽为矩形槽，位于同一排的所述夹爪插槽互相连通。所述定位组件包括定位销一和销孔一，所述定位销一安装在所述托架的顶面上，所述销孔一开设在所述料盘上，所述定位销一配合插入所述销孔一实现所述料盘与所述托架的定位安装。所述托架的两侧分别安装有拉手。其还包括抽屉，所述抽屉的两外侧面上分别安装有线性滑轨，所述抽屉的内部底面上安装有定位销二，所述托架的底板上开设有销孔二，所述托架放置于所述抽屉内且二者通过所述定位销二和所述销孔二的配合实现定位。所述抽屉的内部底板上位于所述托架的两侧还分别安装有工件导块，所述工件导块的顶面上靠近所述托架的一侧开有倒角，所述托架的侧面与所述工件导块的侧面贴合。所述定位销二为子弹头定位销，所述销孔一和所述销孔二内均安装有衬套。本技术的有益效果是：本技术的料架包括可拆卸安装的托架和料盘，料盘上设有至少两个仿形槽，从而使一个料架上可以装载多个叶片，并且每个叶片的定位效果一致、稳定，可实现批量上下料，上下料操作简便，无需专用技能，劳动强度低；并且料架的通用化程度高，各种型号的压气机叶片均适用，每次产品换线只更换料盘部分即可，料盘结构简单，制造成本低。附图说明图1为本技术的主剖视图；图2为托架的整体结构示意图；图3为图1中托盘的俯视图；图4为料框与抽屉的安装结构示意图；图5为抽屉的整体结构示意图。具体实施方式见图1至图5，本技术的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其包括托架1和料盘2，托架1为顶部敞口的框架结构，料盘2通过定位组件可拆卸安装在托架1的顶部敞口处，定位组件包括定位销一3和销孔一4，定位销一3安装在托架1的顶面上，销孔一4开设在料盘2上，定位销一3配合插入销孔一4实现料盘2与托架1的定位安装，安装方便快速，定位准确，定位销一3可选用圆柱销，销孔一4内安装有衬套；料盘2上开设有至少两个仿形槽5，压气机叶片6的叶身61可向下穿过仿形槽5并且压气机叶片6的缘板62可配合放置于仿形槽5内，料盘2上对应仿形槽5的两侧开设有与仿形槽5连通的夹爪插槽7，用于留出空间给自动化抛光设备的夹爪8抓取叶片；为了便于对托架1整体的取放，托架1的两侧分别安装有拉手9。使用时，先将叶片6依次放置在料盘2的仿形槽5内，然后将托架1与料盘2整体放置到自动化抛光设备上并固定好，即可通过自动化抛光设备的夹爪8抓取叶片6并进行抛光处理，一个叶片6抛光结束后，放回原仿形槽5，接着抓取下一个叶片6抛光，直至所有叶片6抛光完成，取下托架1，将下一个装有叶片6的托架1放到自动化抛光设备上即可。托架1和料盘2均用铝合金制造，轻便，可减小工人劳动强度。优选的，仿形槽5的外形轮廓比压气机叶片6的外形轮廓大0.4~0.5mm。既可保证准确定位，又可避免放料时的互相磕碰。仿形槽5的槽口设有倒角，能够起导向作用，便于叶片的安放。优选的，见图3，仿形槽5对应压气机叶片6的进、排气边的位置分别设置有退刀孔10，退刀孔10为圆弧形孔。退刀孔的设置可避让叶片的飞边，同时也便于料盘的加工制造。优选的，见图3，料盘2上的仿形槽5沿料盘2的宽度方向呈并排均匀间隔设置，且沿料盘2的长度方向设置有多排仿形槽5，夹爪插槽7为矩形槽，位于同一排的夹爪插槽7互相连通。如此设计，结构紧凑，料盘上可同时容纳多个叶片，同时也便于机械夹爪夹取叶片。见图4和图5，本技术的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架还包括抽屉11，抽屉11的两外侧面上分别安装有线性滑轨12，抽屉11通过线性滑轨12可抽拉的安装在自动化抛光设备上，线性滑轨12优选铝合金三段抽拉式，行程长、重量轻、体积小、价格低，长行程能保证托架能被完整的抽出；抽屉11的内部底面上安装有定位销二13，托架1的底板上开设有销孔二14，托架1放置于抽屉11内且二者通过定位销二13和销孔二14的配合实现定位，定位销二13为子弹头定位销，销孔二14内安装有衬套；抽屉11的内部底板上位于托架1的两侧还分别安装有工件导块15，工件导块15的顶面上靠近托架1的一侧开有倒角16，托架1的侧面与工件导块15的侧面贴合，工件导块15和子弹头定位销可使托架1无需精确放正即可定位到正确的位置。实际安装时，抽屉11、托盘1和料盘2都可设置两个，可做到不停机生产。下面具体描述下应用本技术装置抛光叶片的过程：使用时操作人员在自动化抛光设备外，在料盘2的仿形槽5中摆放叶片6后，拉开抽屉11，将托架1、料盘2整体置于抽屉11中，托架1通过子弹头定位销和工件导块15定位后，推回抽屉11。一个抽屉11内的料盘2上的叶片6抛磨完后，拉开抽屉11，替换另一个摆放完待抛光叶片6的托架1、料盘2，与此同时，设备可不停机的对另一个抽屉11内的料盘2上的叶片6进行抛磨，抛磨效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：其包括托架和料盘，所述托架为顶部敞口的框架结构，所述料盘通过定位组件可拆卸安装在所述托架的顶部敞口处，所述料盘上开设有至少两个仿形槽，压气机叶片的叶身可向下穿过所述仿形槽并且所述压气机叶片的缘板可配合放置于所述仿形槽内，所述料盘上对应所述仿形槽的两侧开设有与所述仿形槽连通的夹爪插槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：其包括托架和料盘，所述托架为顶部敞口的框架结构，所述料盘通过定位组件可拆卸安装在所述托架的顶部敞口处，所述料盘上开设有至少两个仿形槽，压气机叶片的叶身可向下穿过所述仿形槽并且所述压气机叶片的缘板可配合放置于所述仿形槽内，所述料盘上对应所述仿形槽的两侧开设有与所述仿形槽连通的夹爪插槽。2.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：所述仿形槽的外形轮廓比所述压气机叶片的外形轮廓大0.4mm~0.5mm。3.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：所述仿形槽的槽口顶部边缘处设有倒角。4.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：所述仿形槽对应所述压气机叶片的进、排气边的位置设有退刀孔，所述退刀孔为圆弧形孔。5.根据权利要求1所述的一种用于压气机叶片自动化抛光的料架，其特征在于：所述料盘上的所述仿形槽沿所述料盘的宽度方向呈并排均匀间隔设置，且沿所述料盘的长度方向设置有多排所述仿形槽，所述夹爪插槽为矩形槽，位于同一排的所述夹爪插槽互相...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，缪朗，
申请(专利权)人：无锡航亚科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32