一种自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打磨机，包括支撑组件和打磨组件，所述打磨组件是由磨片架、机架、打磨机、载物台、紧固阀和升降阀组成，所述磨片架位于所述打磨支撑架右侧，且与所述打磨支撑架滑动连接，所述载物台位于所述载物台支撑架左侧，且与所述载物台支撑架焊接固定，所述载物台左侧设有所述紧固阀，且与所述紧固阀固定连接，所述升降阀固定安装于所述打磨支撑架外表面；工作前通过旋转载物台上的紧固阀对滑动弹片紧固，使打磨物固定，打磨过程中，磨支撑架上的升降阀对磨片架进行上下控制分别对载物台进行打磨，打磨过程中不用人工对打磨物进行打磨，提高了品质的保证和降低了人工安全隐患。

An Automatic Grinding Machine

The utility model discloses an automatic grinding machine, which comprises a support component and a grinding component. The grinding component is composed of a grinding disc rack, a frame, a grinding machine, a carrier platform, a fastening valve and a lifting valve. The grinding disc rack is located on the right side of the grinding support rack, and is slidingly connected with the grinding support rack. The carrier platform is located on the left side of the support rack of the carrier platform and is connected with the carrier. The platform support frame is welded and fixed, and the left side of the platform is provided with the fastening valve, which is fixed and connected with the fastening valve, and the lifting valve is fixed on the outer surface of the grinding support frame; before working, sliding elastic pieces are fastened by the fastening valve on the rotating platform, so that the grinding objects are fixed. During grinding, the lifting valve on the grinding support frame controls the upper and lower parts of the grinding plate frame respectively. The object table is polished without manual polishing during the polishing process, which improves the quality assurance and reduces the hidden danger of artificial safety.

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨机
本技术属于自动打磨
，具体涉及一种自动打磨机。
技术介绍
打磨是指磨或擦工件表面，使工件光滑精致。在机械工件的加工过程中，通常需要对工件进行打磨，尤其是一些精密铸造工件，在进行精密金属配件加工生产中经常需要将生产出来的配件进行加工打磨以去除毛刺。在进行精密金属配件加工生产中经常需要将生产出来的配件进行加工打磨以去除毛刺，目前大多采用人手工打磨的方式进行进行翻转式打磨，因作业员人为等因素直接影响，品质难以掌控，设备在运行中极易对作业员造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的手工进行翻转式打磨和作业员人为等因素直接影响品质难以掌控，设备在运行中极易对作业员造成安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打磨机，包括支撑组件和打磨组件，所述支撑组件是由支撑台、载物台支撑架和打磨支撑架组成，所述支撑台上端设有所述载物台支撑架，且与所述载物台支撑架焊接固定，所述打磨支撑架位于所述支撑台上端，且与所述支撑台焊接固定；所述打磨组件是由磨片架、机架、打磨机、载物台、紧固阀和升降阀组成，所述磨片架位于所述打磨支撑架右侧，且与所述打磨支撑架滑动连接，所述机架固定安装于所述磨片架上端，所述载物台位于所述载物台支撑架左侧，且与所述载物台支撑架焊接固定，所述载物台左侧设有所述紧固阀，且与所述紧固阀固定连接，所述升降阀固定安装于所述打磨支撑架外表面，所述机架内部设有所述打磨机，且与所述打磨机焊接固定，所述磨片架外表面设有磨片，所述打磨机与外接电源电性连接。优选的，所述载物台内部设有滑动弹片，且与所述滑动弹片滑动连接。优选的，所述滑动弹片与所述紧固阀转动连接。优选的，所述滑动弹片由所述紧固阀转动连接。优选的，所述磨片架共设有两个分别位于所述载物台的上下两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种自动打磨机，通过旋转载物台上的紧固阀对滑动弹片紧固，使打磨物固定，打磨过程中，磨支撑架上的升降阀对磨片架进行上下控制分别对载物台进行打磨，打磨过程中不用人工对打磨物进行打磨，提高了品质的保证和降低了人工安全隐患。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中打磨机的结构示意图。图中：10、支撑组件；11、支撑台；12、载物台支撑架；13、打磨支撑架；20、打磨组件；21、磨片架；22、机架；23、磨片；24、打磨机；25、载物台；26、紧固阀；27、升降阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动打磨机，包括支撑组件10和打磨组件20，支撑组件10是由支撑台11、载物台支撑架12和打磨支撑架13组成，支撑台11上端设有载物台支撑架12，且与载物台支撑架12焊接固定，打磨支撑架13位于支撑台11上端，且与支撑台11焊接固定；打磨组件20是由磨片架21、机架22、打磨机24、载物台25、紧固阀26和升降阀27组成，磨片架21位于打磨支撑架13右侧，且与打磨支撑架13滑动连接，机架22固定安装于磨片架21上端，载物台25位于载物台支撑架12左侧，且与载物台支撑架12焊接固定，载物台25左侧设有紧固阀26，且与紧固阀26固定连接，升降阀27固定安装于打磨支撑架13外表面，机架22内部设有打磨机24，且与打磨机24焊接固定，磨片架21外表面设有磨片23，打磨机24与外接电源电性连接。本实施方案中，通过旋钮紧固阀26对载物台25上的滑动弹片进行紧固使打磨物进行固定，电机架22设有两组分别位于载物台25上下两端，工作中，通过上下两组电机架22分别对打磨物进行打磨，提高了人工翻转打磨的时间，打磨过程中不需要人工操作，节省了人工打磨流程，提高了品质降低了人工安全隐患。进一步的，载物台25内部设有滑动弹片，且与滑动弹片滑动连接。本实施例中，载物台25内打磨物通过滑动弹片的紧固，使打磨物进行固定，打磨过程中不会出现晃动。进一步的，滑动弹片与紧固阀26转动连接。本实施例中，紧固阀26通过转动对滑动弹片进行旋转紧固打磨物。进一步的，打磨机24共设有两个，分别位于机架22内部。本实施例中，机架22内部设有两个打磨机，充分的对打磨物的表面进行打磨。进一步的，磨片架21共设有两个分别位于载物台25的上下两端。本实施例中，两个磨片架21分别对磨片23进行保护，防止打磨过程过磨片出现故障。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，工作进行前，将打磨物放入载物台25中，通过紧固阀26对滑动弹片旋转，滑动弹片对打磨物进行固定，通过调整升降阀27对磨片架21对载物台25位置控制，调整结束后打磨机24进行工作，打磨机24启动后，两个磨片架21对打磨物进行打磨，提高了打磨的工作效率，提高了品质降低了人工安全隐患。打磨结束后，打磨机工作完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打磨机，包括支撑组件(10)和打磨组件(20)，其特征在于：所述支撑组件(10)是由支撑台(11)、载物台支撑架(12)和打磨支撑架(13)组成，所述支撑台(11)上端设有所述载物台支撑架(12)，且与所述载物台支撑架(12)焊接固定，所述打磨支撑架(13)位于所述支撑台(11)上端，且与所述支撑台(11)焊接固定；所述打磨组件(20)是由磨片架(21)、机架(22)、打磨机(24)、载物台(25)、紧固阀(26)和升降阀(27)组成，所述磨片架(21)位于所述打磨支撑架(13)右侧，且与所述打磨支撑架(13)滑动连接，所述机架(22)固定安装于所述磨片架(21)上端，所述载物台(25)位于所述载物台支撑架(12)左侧，且与所述载物台支撑架(12)焊接固定，所述载物台(25)左侧设有所述紧固阀(26)，且与所述紧固阀(26)固定连接，所述升降阀(27)固定安装于所述打磨支撑架(13)外表面，所述机架(22)内部设有所述打磨机(24)，且与所述打磨机(24)焊接固定，所述磨片架(21)外表面设有磨片(23)，所述打磨机(24)与外接电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动打磨机，包括支撑组件(10)和打磨组件(20)，其特征在于：所述支撑组件(10)是由支撑台(11)、载物台支撑架(12)和打磨支撑架(13)组成，所述支撑台(11)上端设有所述载物台支撑架(12)，且与所述载物台支撑架(12)焊接固定，所述打磨支撑架(13)位于所述支撑台(11)上端，且与所述支撑台(11)焊接固定；所述打磨组件(20)是由磨片架(21)、机架(22)、打磨机(24)、载物台(25)、紧固阀(26)和升降阀(27)组成，所述磨片架(21)位于所述打磨支撑架(13)右侧，且与所述打磨支撑架(13)滑动连接，所述机架(22)固定安装于所述磨片架(21)上端，所述载物台(25)位于所述载物台支撑架(12)左侧，且与所述载物台支撑架(12)焊接固定，所述载物台(25)左侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，陈晓东，张贤明，匡中华，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44