一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，包括工作平台，与工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与电源相连的控制动力组件，位于工作平台上方的旋转冲压组件，位于工作平台一侧的自动上料组件，和位于工作平台另一侧的回收组件；旋转冲压组件包括冲压台，位于冲压台一侧的皮带轮，位于冲压台下方的CCD检测装置，与冲压台连接的旋转台，和位于旋转台下方中心用于固定冲压模具的固定板和对称于固定板设置的CCD定位装置；现有的冲压系统次品率高，本实用新型专利技术通过加装CCD检测装置，检测冲压原料的的瑕疵，提高冲压的成品率，工作台通过与蜂窝板相连的通孔抽真空实现吸附功能，防止冲压原料在放料时产生翻边。

An Automatic Stamping Equipment for Container Stamping Parts

The utility model discloses an automatic stamping equipment for container stamping components, which comprises a working platform, a vacuum generator connected with the working platform through a vacuum tube, a power supply located in the working platform, a control power component connected with the power supply, a rotary stamping component located above the working platform, an automatic feeding component located on one side of the working platform, and another located on the working platform. Recycling components on one side; Rotary stamping components include stamping tables, pulleys on one side of stamping tables, CCD detection devices under stamping tables, rotary tables connected with stamping tables, and fixed plates and CCD positioning devices symmetrically arranged under the center of the rotary tables for fixing stamping dies; The existing stamping system has a high defective rate, and the utility model is equipped with C. CD detection device detects the defects of stamping raw materials and improves the stamping yield. The workbench achieves the adsorption function by vacuum pumping through holes connected with honeycomb plate to prevent the flanging of stamping raw materials during discharging.

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备
本技术涉及一种冲压设备，尤其是一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备。
技术介绍
冲压设备，就是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约原料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现有的冲床设备的刀具大部分只能通过上下的高速移动实现冲压，同时手工上料慢，生产率低。现有的申请号为201721049820.5的申请文件，公开了一种自动化冲床及冲压系统,所述的冲压装置在冲压时无法判断被冲压原料的好坏，所述的放料槽上没有吸附装置和CCD检测装置，放料时冲压原料起脚时无法发现冲压原料的瑕疵，容易造成冲压时的次品率高，同时无CCD定位装置，放料的角度不一，冲压时会造成大量的原料浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本技术的目的是为了降低冲压的次品率和节省原料。一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，包括工作平台，与工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与电源相连的控制动力组件，位于工作平台上方的旋转冲压组件，位于工作平台一侧的自动上料组件，和位于工作平台另一侧的回收组件；其中旋转冲压组件包括冲压台，位于冲压台一侧的皮带轮，位于冲压台下方的CCD检测装置，与冲压台连接的旋转台，和位于旋转台下端中心并与旋转台相连的固定板和位于旋转台下端边缘并与固定板平行设置的的CCD定位装置。进一步的，固定板上设有螺孔。进一步的，工作平台包括支撑台和位于支撑台上的受压台，和位于受压台上的蜂窝板，受压台由一个方形块和对称于方形块的侧边中点的连线的两个梯形块，以及位于梯形块的外侧的切刀组成，受压台中阵列分布有通孔。进一步的，支撑台上设有方形槽，方形槽内设有凸轮。更进一步的，方形槽设置在方形块和梯形块之间。进一步的，通孔下端通过真空管与真空发生器相连。进一步的，控制动力组件包括控制冲压台上下移动和控制旋转台旋转的伺服驱动器，为旋转冲压组件和自动上料组件和工作平台提供动力的伺服电机，和用于运动控制和CCD定位和检测的工控一体机。进一步的，自动上料组件包括上料台和与上料台平行设置的环形滚材器，和设置在上料台上的滚轮。进一步的，回收组件由回收筒组成，回收筒的底板上设有缓冲泡沫。本技术的有益效果：本技术通过在旋转冲压组件中加装CCD检测装置，检测冲压原料的的瑕疵，提高冲压的成品率，通过加装CCD定位装置，对冲压原料的角度定位，实现角度补正，避免了因冲压角度不一造成的原料浪费，在受压台上加装蜂窝板，通过与蜂窝板相连的通孔抽真空实现吸附功能，防止冲压原料在放料时产生翻边。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。附图1是本技术的整体示意图。附图2是本技术的旋转台的仰视图。附图3为本技术的控制动力组件的示意图。附图4位本技术的工作平台的上视图。附图5为本技术的真空发生器的示意图。附图说明：1、控制动力组件；2、工作平台；4、旋转冲压组件；5、自动上料组件；6、回收组件；7、真空发生器；8、伺服电机；9、工控一体机；10、切刀；11、伺服驱动器；12、放料槽；13、冲压原料；14、方形槽，15、凸轮；21、支撑架；22、受压台；23、蜂窝板；41、冲压台；42、皮带轮；43、CCD检测装置；44、旋转台；45、固定板；46、CCD定位装置；51、上料台；52、环形滚材器；53、滚轮；61、回收筒；71、真空管；221、方形块；222、梯形块；223、通孔；611、缓冲泡沫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外，中心……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1：如图1，图2，图3，图4，图5所示的一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，包括工作平台2，与工作平台2通过真空管71相连的真空发生器7，位于工作平台2内的电源(图未示)，与电源相连的控制动力组件1，位于工作平台2上方的旋转冲压组件4，位于工作平台2一侧的自动上料组件5，和位于工作平台2另一侧的回收组件6；旋转冲压组件4包括冲压台41，位于冲压台41一侧的皮带轮42，位于冲压台41下方的CCD检测装置43，与冲压台41连接的旋转台44，和位于旋转台44下端中心并与旋转台44相连的固定板45和位于旋转台44下端边缘并与固定板45平行设置的的CCD定位装置46。进一步优选地，冲压原料13选用的是方形板材。进一步优选地，所述CCD定位装置46设有两个，其中两CCD定位装置46的连线和固定板45的长边垂直，两CCD定位装置46的连线长度等于冲压原料13的宽度。进一步的优选地，设置两个CCD定位装置46的目的在于当来料的偏向一侧时，其中一侧的CCD定位装置捕捉不到冲压原料13的侧边线时，另一侧的CCD定位装置可以捕捉到冲压原料13的侧边线。进一步优选地，旋转台44的旋转采用的传动方式是涡轮传动。进一步优选地，CCD检测装置43和CCD定位装置46选用基恩士XG-X系列的500w相机。更进一步优选地，CCD检测装置43用于检测冲压来料的瑕疵。更进一步优选地，CCD定位装置46用于定位冲压原料13的边缘线。进一步优选地，皮带轮42用于带动冲压台41的上下移动。优选地，固定板45上设有螺孔451。进一步优选地，螺孔451用于固定冲压模具(图未示)。优选地，工作平台2包括支撑台21和位于支撑台21上的受压台22，和位于受压台22上的蜂窝板23，受压台22由一个方形块221和对称于方形块221的侧边中点的连线的两个梯形块222，以及位于梯形块222的外侧的切刀10组成，受压台22中阵列分布有通孔223。进一步优选地，支撑台21上设有方形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，包括工作平台，与所述工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与所述电源相连的控制动力组件，位于所述工作平台上方的旋转冲压组件，位于所述工作平台一侧的自动上料组件，和位于所述工作平台另一侧的回收组件；其特征在于：所述旋转冲压组件包括冲压台，位于所述冲压台一侧的皮带轮，位于所述冲压台下方的CCD检测装置，与所述冲压台连接的旋转台，和位于所述旋转台下端中心并与所述旋转台相连的固定板和位于所述旋转台下端边缘并与所述固定板平行设置的CCD定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，包括工作平台，与所述工作平台通过真空管相连的真空发生器，位于工作平台内的电源，与所述电源相连的控制动力组件，位于所述工作平台上方的旋转冲压组件，位于所述工作平台一侧的自动上料组件，和位于所述工作平台另一侧的回收组件；其特征在于：所述旋转冲压组件包括冲压台，位于所述冲压台一侧的皮带轮，位于所述冲压台下方的CCD检测装置，与所述冲压台连接的旋转台，和位于所述旋转台下端中心并与所述旋转台相连的固定板和位于所述旋转台下端边缘并与所述固定板平行设置的CCD定位装置。2.根据权利要求1所述的一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，其特征在于：所述固定板上设有螺孔。3.根据权利要求1所述的一种集装箱冲压部件的自动化冲压设备，其特征在于：所述工作平台包括支撑台和位于所述支撑台上的受压台，和位于所述受压台上的蜂窝板；所述受压台由一个方形块和对称于所述方形块的侧边中点的连线的两个梯形块，以及位于所述梯形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，李梦飞，肖秀吕，贺彧，
申请(专利权)人：东方国际集装箱广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44