一种轻质碳酸钙专用研磨机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轻质碳酸钙专用研磨机构，包括第一壳体，第一壳体中设有第一上研磨腔和第一下研磨腔，第一上研磨腔和第一下研磨腔均为圆柱体结构，第一上研磨腔的内径大于第一下研磨腔的内径，第一上研磨腔的上方设有第一进料通道，第一下研磨腔的下方设有第一出料通道，第一上研磨腔与第一下研磨腔之间通过第一通道加以连通，第一出料通道的下方设有分选腔；第一上研磨腔通过第一转轴可转动的设有一个第一上研磨辊，第一转轴与第一电机的输出轴相连接；第一下研磨腔通过第二转轴可转动的设有一个第一下研磨辊，第二转轴与第二电机的输出轴相连接，本实用新型专利技术应用于研磨设备，提高了效率，提高了研磨质量。

A Special Grinding Machine for Light Calcium Carbonate

The utility model provides a special grinding mechanism for light calcium carbonate, which comprises a first shell with a first upper grinding chamber and a first grinding chamber. The first upper grinding chamber and the first grinding chamber are cylindrical structures. The inner diameter of the first upper grinding chamber is larger than the inner diameter of the first lower grinding chamber. The first upper grinding chamber has a first feeding passage and the first lower grinding chamber. The first upper grinding chamber is connected with the first grinding chamber through the first channel, and the sorting chamber is arranged below the first grinding chamber; the first upper grinding chamber is rotatable through the first rotating shaft with a first upper grinding roll, and the first rotating shaft is connected with the output shaft of the first motor; the first lower grinding chamber is rotatable through the second rotating shaft with a first upper grinding roll. The first lower grinding roller and the second rotating shaft are connected with the output shaft of the second motor. The utility model is applied to the grinding equipment, which improves the efficiency and the grinding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质碳酸钙专用研磨机构
本技术涉及一种研磨机构，特别涉及一种轻质碳酸钙专用研磨机构。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等，主要成分：方解石，是一种化合物，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。目前，研磨装置在轻质碳酸钙生产工艺中非常关键，研磨装置的工作性能直接影响着轻质碳酸钙的产品质量，而现有装置在研磨时效果不理想，降低了产品质量，且工作时产生大量的热，对研磨造成一定的影响。专利“201721180666.5”公开了一种超细重质碳酸钙生产用研磨装置，包括机体外壳，所述机体外壳的下端固定连接有固定架，所述机体外壳的上端中心处连通有破碎筒，且破碎筒的下端内壁环绕设置有过滤筛，所述破碎筒内垂直设有转动轴，且转动轴穿过过滤筛和机体外壳的底壁向外延伸端设有驱动电机，所述转动轴的外壁且位于破碎筒的内侧对称设有若干个矩形叶轮，所述机体外壳的内壁设有研磨套筒，所述转动轴的外壁且位于研磨套筒的内侧固定连接有若干个连接轴，且连接轴远离转动轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁一侧设有若干个研磨块。上述的研磨装置虽然具有冷却效果，但是实际研磨效率不高，不能实现连续化加工，效率不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种轻质碳酸钙专用研磨机构，应用于研磨设备，提高了效率，提高了研磨质量。具体的技术方案如下：一种轻质碳酸钙专用研磨机构，包括第一壳体，第一壳体中设有第一上研磨腔和第一下研磨腔，第一上研磨腔和第一下研磨腔均为圆柱体结构，第一上研磨腔的内径大于第一下研磨腔的内径，第一上研磨腔的上方设有第一进料通道，第一下研磨腔的下方设有第一出料通道，第一上研磨腔与第一下研磨腔之间通过第一通道加以连通，第一出料通道的下方设有分选腔；第一上研磨腔通过第一转轴可转动的设有一个第一上研磨辊，第一转轴与第一电机的输出轴相连接；第一下研磨腔通过第二转轴可转动的设有一个第一下研磨辊，第二转轴与第二电机的输出轴相连接；第一上研磨辊和第一下研磨辊均包括圆柱体结构的第一辊体，第一辊体的外壁上均匀设有多个第一研磨条，第一研磨条沿第一辊体的轴向设置，第一研磨辊的截面形状为等腰梯形结构，第一研磨辊的外壁向外突出呈圆弧形结构，相邻的两个第一研磨条之间设有一个拨条，拨条的截面形状为等腰三角形结构，拨条中设有中空的形变腔，拨条的高度大于第一研磨条的高度；分选腔中设有第一分选板和第二分选板，第一分选板包括第一框架，第一框架中设有过滤网，第二分选板为无孔板，第一分选板位于第二分选板的上方；第一分选板和第二分选板均倾斜向下设置，第一分选板和第二分选板的倾斜方向相反；第一分选板的低位一端设有第一分选出口，第二分选板的低位一端设有第二分选出口。进一步的，第一上研磨辊和第一下研磨辊的转动方向相反。进一步的，第一上研磨腔和第一下研磨腔的腔壁上分别设有两个避让槽，避让槽位于第一上研磨腔和第一下研磨腔的上部。进一步的，相邻的两个第一研磨条之间的距离小于研磨条的宽度。本技术的使用方法如下：（1）物料进入第一壳体中，经反向转动的第一上研磨辊和第一下研磨辊进行两级研磨，研磨过程中，如果遇到较大的颗粒未被研磨的颗粒，则会进入避让槽中，经由拨条拨出继续进行研磨；（2）研磨完成的粗颗粒经过第一分选板筛分后，粒径大的从第一分选出口离开进行下一步研磨，粒径小的落入第二分选板，自第二分选出口离开进行下一步研磨。本技术的有益效果为：本技术提高了效率，提高了研磨质量，实现了连续化加工，设备不易损坏，安全性高。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术应用于研磨设备的结构图。附图标记第一壳体1、第一上研磨腔2、第一下研磨腔3、第一进料通道4、第一出料通道5、分选腔6、第一上研磨辊7、第一转轴8、第一电机9、第一下研磨辊10、第二转轴11、第二电机12、第一辊体13、第一研磨条14、拨条15、第一分选板16、第二分选板17、第一分选出口18、第二分选出口19、第二研磨组件20、第三研磨组件21、第二壳体22、第二研磨腔23、第二进料通道24、第二出料通道25、第二研磨辊26、第二辊体27、第二研磨条28、筛分组件壳体29、第一进口30、第二进口31、第一导向块32、第二导向块33、导向通道34、抽吸口35、第一筛网36、第二筛网37、积料腔38、第一分选腔39、第二分选腔40、第一出口41、第二出口42、避让槽43、袋式收尘器44、第一通道45。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。如图1所示一种轻质碳酸钙专用研磨机构，包括第一壳体1，第一壳体中设有第一上研磨腔2和第一下研磨腔3，第一上研磨腔和第一下研磨腔均为圆柱体结构，第一上研磨腔的内径大于第一下研磨腔的内径，第一上研磨腔的上方设有第一进料通道4，第一下研磨腔的下方设有第一出料通道5，第一上研磨腔与第一下研磨腔之间通过第一通道45加以连通，第一出料通道的下方设有分选腔6；第一上研磨腔通过第一转轴可转动的设有一个第一上研磨辊7，第一转轴8与第一电机9的输出轴相连接；第一下研磨腔通过第二转轴可转动的设有一个第一下研磨辊10，第二转轴11与第二电机12的输出轴相连接；第一上研磨辊和第一下研磨辊均包括圆柱体结构的第一辊体13，第一辊体的外壁上均匀设有多个第一研磨条14，第一研磨条沿第一辊体的轴向设置，第一研磨辊的截面形状为等腰梯形结构，第一研磨辊的外壁向外突出呈圆弧形结构，相邻的两个第一研磨条之间设有一个拨条15，拨条的截面形状为等腰三角形结构，拨条中设有中空的形变腔，拨条的高度大于第一研磨条的高度；分选腔中设有第一分选板16和第二分选板17，第一分选板包括第一框架，第一框架中设有过滤网，第二分选板为无孔板，第一分选板位于第二分选板的上方；第一分选板和第二分选板均倾斜向下设置，第一分选板和第二分选板的倾斜方向相反；如图2所示，本技术的研磨机构应用于研磨设备，研磨设备还包括第二研磨组件、第三研磨组件和筛分组件；第一分选板的低位一端设有第一分选出口18，第一分选出口与第二研磨组件相连接，第二分选板的低位一端设有第二分选出口19，第二分选出口与第三研磨组件相连接；第二研磨组件20和第三研磨组件21均包括第二壳体22，第二壳体中设有圆柱体结构的第二研磨腔23，第二研磨腔的上方设有第二进料通道24，第二研磨腔的下方设有第二出料通道25，第二研磨腔中通过第三转轴可转动的设有第二研磨辊26，第三转轴与第三电机的输出轴相连接；第二研磨辊包括第二辊体27，第二辊体上均布多个第二研磨条28，第二研磨条沿第二辊体的轴向设置；第二研磨组件和第三研磨组件的第二出料通道分别通过管道与筛分组件相连接；筛分组件包括筛分组件壳体29，筛分组件壳体的顶部分别设有第一进口30和第二进口31，第一进口、第二进口分别与第二研磨组件和第三研磨组件的第二出料通道相连通；筛分组件壳体的顶部设有第一导向块32和第二导向块33，第一导向块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质碳酸钙专用研磨机构，其特征为，包括第一壳体，第一壳体中设有第一上研磨腔和第一下研磨腔，第一上研磨腔和第一下研磨腔均为圆柱体结构，第一上研磨腔的内径大于第一下研磨腔的内径，第一上研磨腔的上方设有第一进料通道，第一下研磨腔的下方设有第一出料通道，第一上研磨腔与第一下研磨腔之间通过第一通道加以连通，第一出料通道的下方设有分选腔；第一上研磨腔通过第一转轴可转动的设有一个第一上研磨辊，第一转轴与第一电机的输出轴相连接；第一下研磨腔通过第二转轴可转动的设有一个第一下研磨辊，第二转轴与第二电机的输出轴相连接；第一上研磨辊和第一下研磨辊均包括圆柱体结构的第一辊体，第一辊体的外壁上均匀设有多个第一研磨条，第一研磨条沿第一辊体的轴向设置，第一研磨辊的截面形状为等腰梯形结构，第一研磨辊的外壁向外突出呈圆弧形结构，相邻的两个第一研磨条之间设有一个拨条，拨条的截面形状为等腰三角形结构，拨条中设有中空的形变腔，拨条的高度大于第一研磨条的高度；分选腔中设有第一分选板和第二分选板，第一分选板包括第一框架，第一框架中设有过滤网，第二分选板为无孔板，第一分选板位于第二分选板的上方；第一分选板和第二分选板均倾斜向下设置，第一分选板和第二分选板的倾斜方向相反；第一分选板的低位一端设有第一分选出口，第二分选板的低位一端设有第二分选出口。...

【技术特征摘要】
1.一种轻质碳酸钙专用研磨机构，其特征为，包括第一壳体，第一壳体中设有第一上研磨腔和第一下研磨腔，第一上研磨腔和第一下研磨腔均为圆柱体结构，第一上研磨腔的内径大于第一下研磨腔的内径，第一上研磨腔的上方设有第一进料通道，第一下研磨腔的下方设有第一出料通道，第一上研磨腔与第一下研磨腔之间通过第一通道加以连通，第一出料通道的下方设有分选腔；第一上研磨腔通过第一转轴可转动的设有一个第一上研磨辊，第一转轴与第一电机的输出轴相连接；第一下研磨腔通过第二转轴可转动的设有一个第一下研磨辊，第二转轴与第二电机的输出轴相连接；第一上研磨辊和第一下研磨辊均包括圆柱体结构的第一辊体，第一辊体的外壁上均匀设有多个第一研磨条，第一研磨条沿第一辊体的轴向设置，第一研磨辊的截面形状为等腰梯形结构，第一研磨辊的外壁向外突出呈圆弧形结构，相邻的两个第一研磨条之间设有一个拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄栋，刘志宏，陈冬梅，
申请(专利权)人：高安市盛元碳酸钙发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36