一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，包括膜支架，产水管焊接在膜支架的上端，产水管的上方设有水管接头，产水管上还设有若干组喷水管，喷水管上挂有纤维膜组件，膜支架的底部焊接有集水管，集水管与产水管之间通过通水管连通，集水管的下方设有旋转曝气装置，纤维膜组件包括若干根纤维膜丝，纤维膜丝为倒U型中空结构，纤维膜丝的下端固定在集水管上。本实用新型专利技术具有纤维膜丝悬浮的结构，倒U型中空纤维膜丝悬浮在MBR膜池内，利于摆动除污泥，提高了膜的抗污染性能；本实用新型专利技术具有自清洁喷水管和中空纤维膜丝的有机耦合，喷水均匀，能够利用自清洁喷水管的均匀喷水冲刷从而减少膜表面的污染，提高膜的抗污染性能。

A Suspension Self-cleaning Curtain Membrane Equipment

The utility model discloses a suspended self-cleaning curtain-type membrane equipment, which comprises a membrane bracket, a production pipe welded at the upper end of the membrane bracket, a water pipe joint above the production pipe, a number of sets of spray pipes on the production pipe, a fiber film component hanging on the spray pipe, a water catchment pipe welded at the bottom of the membrane bracket, a water catchment pipe connected with the production pipe through a water catchment pipe, and a water catchment pipe downstream. A rotary aeration device is arranged on the side. The fiber membrane assembly comprises several fiber membrane filaments. The fiber membrane filaments are inverted U-shaped hollow structure, and the lower end of the fiber membrane filaments is fixed on the catchment pipe. The utility model has the structure of suspension of fiber membrane filament, and the inverted U-shaped hollow fiber filament is suspended in the MBR membrane pool, which is beneficial to swing sludge removal and improves the anti-fouling performance of the membrane; the utility model has the organic coupling of self-cleaning sprinkler pipe and hollow fiber filament filament, and the sprinkler water is uniform, and can use the uniform sprinkler water of self-cleaning sprinkler pipe to scour the membrane surface, Pollution performance.

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备
本技术属于污水处理
，具体涉及一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备。
技术介绍
目前，中空纤维膜广泛用于工业及市政污水的处理、饮用水净化、中水回用、食品加工、生物医药和气体分离等各种领域的过滤或分离。但是现有的帘式中空纤维膜组件的膜丝都是两端固定，或者有支撑架将膜丝固定在相应的位置，造成膜丝摆动范围窄，易造成污泥粘贴，很容易在中空纤维膜表面形成污染粘贴，造成过滤效率下降；且无喷水机构，膜易污染。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，具有自清洁喷水管和悬浮倒U中空纤维膜丝的有机耦合，喷水均匀，利于冲刷摆动除污泥；能够利用自清洁喷水管的均匀喷水冲刷从而减少膜表面的污染，提高了膜的抗污染性能；节省固定支撑材料，生产工艺简单高效，并便于包装运输的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，包括膜支架，产水管焊接在膜支架的上端，产水管的上方设有水管接头，产水管上还设有若干组喷水管，喷水管上挂有纤维膜组件，膜支架的底部焊接有集水管，集水管与产水管之间通过通水管连通，集水管的下方设有旋转曝气装置，纤维膜组件包括若干根纤维膜丝，纤维膜丝为倒U型中空结构，纤维膜丝的下端固定在集水管上。作为本技术的一种优选技术方案，纤维膜丝的顶端至集水管的距离为300mm-2000mm。作为本技术的一种优选技术方案，喷水管至集水管的距离比纤维膜丝顶端至集水管的距离小5-30mm。作为本技术的一种优选技术方案，喷水管上开设有若干个喷水孔，喷水孔的直径为0.2mm-5mm。作为本技术的一种优选技术方案，旋转曝气装置包括曝气管安装座、旋转头、进气管、曝气孔和曝气管，其中曝气管安装座焊接在膜支架上，曝气管安装座的两端均通过旋转头转动连接有曝气管，曝气管的另一端为密封结构，且与膜支架通过旋转头转动连接，曝气管安装座的下方连通有进气管，曝气管上开设有若干个曝气孔。作为本技术的一种优选技术方案，曝气孔的直径为0.1mm-2mm，且曝气孔为与曝气管呈度角的斜孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术具有纤维膜丝悬浮的结构，倒U型中空纤维膜丝悬浮在MBR膜池内，利于摆动除污泥，提高了膜的抗污染性能；2、本技术具有自清洁喷水管和中空纤维膜丝的有机耦合，喷水均匀，能够利用自清洁喷水管的均匀喷水冲刷从而减少膜表面的污染，提高膜的抗污染性能；3、本技术旋转曝气装置，使曝气更均匀，提高膜的抗污染效果；4、本技术生产工艺简单高效，节省固定支撑材料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术旋转曝气装置的局部结构示意图。图中：1、旋转曝气装置；101、曝气管安装座；102、旋转头；103、进气管；104、曝气孔；105、曝气管；2、集水管；3、纤维膜组件；4、膜支架；5、产水管；6、水管接头；7、通水管；8、喷水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，包括膜支架4，产水管5焊接在膜支架4的上端，产水管5的上方焊接有水管接头6，水管接头6也焊接在膜支架4上，产水管5上还设有若干组喷水管8，喷水管8的两端为密封结构，固定在膜支架4上，喷水管8与产水管5连通，且连接的位置涂有防水胶，喷水管8上挂有纤维膜组件3，膜支架4的底部焊接有集水管2，集水管2的两端焊接在膜支架4上，集水管2与产水管5之间通过通水管7连通，集水管2的下方设有旋转曝气装置1，纤维膜组件3包括若干根纤维膜丝，纤维膜丝为倒U型中空结构，纤维膜丝的下端固定在集水管2上，纤维膜丝的U型弯处挂在喷水管8上，集水管2通过连接管连接至产水池。本申请中的喷水管8具体设置多少组可以根据实际需要进行设定，本实施例中设置了5组喷水管8。进一步地，纤维膜丝的顶端至集水管2的距离为300mm。进一步地，喷水管8至集水管2的距离比纤维膜丝顶端至集水管2的距离小5mm。进一步地，喷水管8上开设有若干个喷水孔，喷水孔的直径为0.2mm。进一步地，旋转曝气装置1包括曝气管安装座101、旋转头102、进气管103、曝气孔104和曝气管105，其中曝气管安装座101焊接在膜支架4上，曝气管安装座101的两端均通过旋转头102转动连接有曝气管105，曝气管105的另一端为密封结构，且与膜支架4通过旋转头102转动连接，曝气管安装座101的下方连通有进气管103，曝气管105上开设有若干个曝气孔104。本实施例中旋转头102与曝气管安装座101和膜支架4焊接固定，旋转头102的内部固定有轴承，曝气管105通过轴承与旋转头2转动连接，位于曝气管安装座101一端的曝气管105与轴承之间还装配有密封环。进一步地，曝气孔104的直径为0.1mm，且曝气孔104为与曝气管105呈60度角的斜孔。本技术的工作原理及使用流程：本技术中水管接头6连接自来水，通过喷水管8上开设的喷水孔对纤维膜丝上附着的污泥等杂质进行清洗，纤维膜丝为倒U型中空结构，悬挂在喷水管8上，旋转曝气装置1接通气源，曝气孔104为与曝气管105呈60度角的斜孔，利用曝气时产生的反向推力使曝气管105旋转，使纤维膜丝可以摆动，从而有利于对其上附着的污泥等杂质进行去除，过滤后的水从集水管2处进入产水池。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：设置了50组喷水管8，纤维膜丝的顶端至集水管2的距离为1000mm；喷水管8至集水管2的距离比纤维膜丝顶端至集水管2的距离小15mm；喷水孔的直径为3mm；曝气孔104的直径为1mm，本实施例适用于对中型的污水池进行污水处理。实施例3本实施例与实施例1不同之处在于：设置了100组喷水管8，纤维膜丝的顶端至集水管2的距离为2000mm；喷水管8至集水管2的距离比纤维膜丝顶端至集水管2的距离小30mm；喷水孔的直径为5mm；曝气孔104的直径为2mm，本实施例适用于对大型的污水池进行污水处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，包括膜支架（4），其特征在于：产水管（5）焊接在膜支架（4）的上端，产水管（5）的上方设有水管接头（6），产水管（5）上还设有若干组喷水管（8），喷水管（8）上挂有纤维膜组件（3），膜支架（4）的底部焊接有集水管（2），集水管（2）与产水管（5）之间通过通水管（7）连通，集水管（2）的下方设有旋转曝气装置（1），纤维膜组件（3）包括若干根纤维膜丝，纤维膜丝为倒U型中空结构，纤维膜丝的下端固定在集水管（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，包括膜支架（4），其特征在于：产水管（5）焊接在膜支架（4）的上端，产水管（5）的上方设有水管接头（6），产水管（5）上还设有若干组喷水管（8），喷水管（8）上挂有纤维膜组件（3），膜支架（4）的底部焊接有集水管（2），集水管（2）与产水管（5）之间通过通水管（7）连通，集水管（2）的下方设有旋转曝气装置（1），纤维膜组件（3）包括若干根纤维膜丝，纤维膜丝为倒U型中空结构，纤维膜丝的下端固定在集水管（2）上。2.根据权利要求1所述的一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，其特征在于：所述纤维膜丝的顶端至集水管（2）的距离为300mm-2000mm。3.根据权利要求2所述的一种悬浮自清洁的帘式膜膜设备，其特征在于：所述喷水管（8）至集水管（2）的距离比纤维膜丝顶端至集水管（2）的距离小5-30mm。4.根据权利要求1所述的一种悬浮自清...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建春，
申请(专利权)人：联合环境技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35