大孔脉冲曝气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大孔脉冲曝气装置，包括外框，所述外框的侧面设置有安装板，所述安装板上设置有两个第一套管，所述第一套管上设置有第二套管，所述外框背离安装板的表面设置有两个固定板，所述外框的内部设置有两个分隔板和气流壁，所述第二套管一端的内部设置有第二内环，所述第二套管另一端的内部设置有第一内环；进气孔分布在气流壁上端位置，避免进气孔发生污堵，使进气流槽、集气槽的顶部长期有空气积集，避免污染物粘附在顶面，污染物只能分布在下端，并随着空气积累而排出进气流槽、集气槽，第一内环的内表面设置有棉纤维束，第二内环的内表面设置有防尘网，第一内环与第二内环起到防尘的作用。二内环起到防尘的作用。二内环起到防尘的作用。

【技术实现步骤摘要】
大孔脉冲曝气装置


[0001]本技术属于曝气
，具体涉及大孔脉冲曝气装置。

技术介绍

[0002]曝气装置用于MBR膜系统的好氧池中，曝气是为了使池内液体与空气接触溶氧，以达到池内液体与空气有足够的接触面。
[0003]现有的曝气装置多为微孔曝气，进气的气体中含有污染物，会发生堵塞的问题，为此我们提出大孔脉冲曝气装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大孔脉冲曝气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进气的气体中含有污染物，会发生堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大孔脉冲曝气装置，曝气是为了使池内液体与空气接触溶氧，以达到池内液体与空气有足够的接触面，包括外框，所述外框的侧面设置有安装板，安装板与外框为一体结构，所述安装板上设置有两个第一套管，两个第一套管与安装板通过螺丝旋合连接，所述第一套管上设置有第二套管，所述外框背离安装板的表面设置有两个固定板，固定板与外框通过螺丝旋合连接，所述外框的内部设置有两个分隔板和气流壁，分隔板、气流壁与外框为一体结构，所述第二套管一端的内部设置有第二内环，所述第二套管另一端的内部设置有第一内环。
[0006]优选的，所述分隔板与气流壁之间及相邻的两个分隔板之间为集气槽，所述气流壁与安装板之间为进气流槽，集气槽与进气流槽接通，所述安装板上设置有突出的管口，便于第一套管套接，所述进气流槽与管口接通。
[0007]优选的，所述气流壁上开设有进气孔，进气孔分布在气流壁上端位置，使进气流槽、集气槽的顶部长期有空气积集，所述进气流槽、集气槽接通。
[0008]优选的，所述第一套管、第二套管均为直角的弯管形状，所述第一套管安装在安装板上，所述第二套管的一端嵌入第一套管端部内部。
[0009]优选的，所述第一内环的外径与第二套管的内径相同，所述第一内环的内表面设置有棉纤维束，棉纤维束可吸附污染物，起到防尘作用。
[0010]优选的，所述第二内环的外径与第二套管的内径相同，所述第二内环的内表面设置有防尘网，防尘网可阻挡污染物，起到防尘作用。
[0011]优选的，所述固定板的截面为“U”型结构，所述固定板上开设有螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的外框、气流壁和进气孔，进气孔分布在气流壁上端位置，避免进气孔发生污堵，使进气流槽、集气槽的顶部长期有空气积集，避免污染物粘附在顶面，污染物只能分布在空气下端，并随着空气积累而排出进气流槽、集气槽。
[0014]2.通过设置的第二套管与第一套管，第一内环的内表面设置有棉纤维束，第二内
环的内表面设置有防尘网，棉纤维束与防尘网均粘附灰尘，第一内环与第二内环起到防尘的作用。
[0015]3.通过设置的固定板，固定板上开设有螺孔，便于将外框快速装卸在膜架上。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外框仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术的气流壁的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的第二套管的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中A部放大结构示意图；
[0021]图中：1、外框；2、安装板；3、第一套管；4、第二套管；5、固定板；6、分隔板；7、气流壁；8、进气流槽；9、集气槽；10、进气孔；11、第一内环；12、第二内环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：大孔脉冲曝气装置，包括外框1，外框1的侧面设置有安装板2，安装板2上设置有两个第一套管3，第一套管3上设置有第二套管4，外框1背离安装板2的表面设置有两个固定板5，外框1的内部设置有两个分隔板6和气流壁7，分隔板6与气流壁7之间及相邻的两个分隔板6之间为集气槽9，气流壁7与安装板2之间为进气流槽8，安装板2上设置有突出的管口，进气流槽8与管口接通，气流壁7上开设有进气孔10，利于气流流通，进气流槽8、集气槽9接通，进气孔10分布在气流壁7上端位置，避免进气孔10发生污堵，使进气流槽8、集气槽9的顶部长期有空气积集，避免污染物粘附在顶面，污染物只能分布在空气下端，并随着空气积累而排出进气流槽8、集气槽9，第二套管4一端的内部设置有第二内环12，第二套管4另一端的内部设置有第一内环11，第一内环11的内表面设置有棉纤维束，第二内环12的内表面设置有防尘网，棉纤维束与防尘网均粘附灰尘，第一内环11与第二内环12起到防尘的作用。
[0024]本实施例中，分隔板6与气流壁7之间及相邻的两个分隔板6之间为集气槽9，气流壁7与安装板2之间为进气流槽8，安装板2上设置有突出的管口，进气流槽8与管口接通，气流壁7上开设有进气孔10，利于气流流通，进气流槽8、集气槽9接通，进气孔10分布在气流壁7上端位置，避免进气孔10发生污堵，使进气流槽8、集气槽9的顶部长期有空气积集，避免污染物粘附在顶面，污染物只能分布在空气下端，并随着空气积累而排出进气流槽8、集气槽9。
[0025]本实施例中，第一套管3、第二套管4均为直角的弯管形状，第一套管3安装在安装板2上，第二套管4的一端嵌入第一套管3端部内部，第一内环11的外径与第二套管4的内径
相同，第一内环11的内表面设置有棉纤维束，第二内环12的外径与第二套管4的内径相同，第二内环12的内表面设置有防尘网，棉纤维束与防尘网粘附灰尘，第一内环11与第二内环12起到防尘的作用。
[0026]本实施例中，固定板5的截面为“U”型结构，固定板5上开设有螺孔，便于将外框1快速装卸在膜架上。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]在使用曝气装置时，第二套管4与第一套管3处进气，第一内环11的内表面设置有棉纤维束，第二内环12的内表面设置有防尘网，棉纤维束与防尘网粘附灰尘，第一内环11与第二内环12起到防尘的作用；
[0029]气流壁7上开设有进气孔10，利于气流流通，进气流槽8、集气槽9接通，进气孔10分布在气流壁7上端位置，避免进气孔10发生污堵，使进气流槽8、集气槽9的顶部长期有空气积集，避免污染物粘附在顶面，污染物只能分布在空气下端，并随着空气积累而排出进气流槽8、集气槽9；
[0030]固定板5上开设有螺孔，便于将外框1快速装卸在膜架上。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大孔脉冲曝气装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的侧面设置有安装板（2），所述安装板（2）上设置有两个第一套管（3），所述第一套管（3）上设置有第二套管（4），所述外框（1）背离安装板（2）的表面设置有两个固定板（5），所述外框（1）的内部设置有两个分隔板（6）和气流壁（7），所述第二套管（4）一端的内部设置有第二内环（12），所述第二套管（4）另一端的内部设置有第一内环（11）。2.根据权利要求1所述的大孔脉冲曝气装置，其特征在于：所述分隔板（6）与气流壁（7）之间及相邻的两个分隔板（6）之间为集气槽（9），所述气流壁（7）与安装板（2）之间为进气流槽（8），所述安装板（2）上设置有突出的管口，所述进气流槽（8）与管口接通。3.根据权利要求2所述的大孔脉冲曝气装置，其特征在于：所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建春，吴仕伟，黄松华，黄德昌，
申请(专利权)人：联合环境技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：