中空纤维膜清洗装置制造方法及图纸

一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于包括立式的浸泡容器(1)、曝气盘(41)、曝气管(42)、电加热管(73)、温度探头(71)、COD探头(72)及控制箱(10)，浸泡容器(1)进水端和出水端均与循环管路(61)连接，该循环管路(61)上设有循环泵(6)，前述的水端还连接有供水管路(21)，该供水管路(21)上设有供水电磁阀(31)，前述的出水端还连接有排水管路(22)，该排水管路(22)上设有排水电磁阀(32)。过竖直浸泡，从上到下水，加速清洗，去除有机溶剂，同时通过检测水质变化可以缩短常规膜清洗时间，并且还能节省大量纯水资源。

Hollow Fiber Membrane Cleaning Device

A hollow fiber membrane cleaning device is characterized in that it comprises a vertical immersion vessel (1), an aeration disk (41), an aeration pipe (42), an electric heating pipe (73), a temperature probe (71), a COD probe (72) and a control box (10). The water inlet and outlet ends of the immersion vessel (1) are connected with a circulating pipeline (61). The circulating pipeline (61) is provided with a circulating pump (6), and the water supply pipeline (21) is also connected with the aforementioned water terminal. The water pipeline (21) is provided with a water supply solenoid valve (31), and the aforementioned outlet end is also connected with a drainage pipeline (22), which is provided with a drainage solenoid valve (32). Over-vertical immersion, from top to bottom water, accelerated cleaning, removal of organic solvents, and through the detection of water quality changes can shorten the cleaning time of conventional membrane, and can save a lot of pure water resources.

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜清洗装置
本技术涉及一种中空纤维膜的清洗装置。
技术介绍
用于水处理的中空纤维膜成型以后都少不了一个后处理溶液浸泡的过程，现有中空纤维膜后处理浸泡工艺多采用横槽浸泡，在槽内配制一定浓度的浸泡液。对于膜丝批量的生产过程而言，在溶液浸泡过程中，使批量的膜丝在一个容器内达到充分处理，保证容器内溶液浓度的均匀性显得非常重要，目前大多数厂家采用泵循环的方式来保证溶液的均匀性，即无论是槽体还是罐体均可加一循环泵对其内溶液通过上下层的循环使得浓度均匀。现有的这种横槽浸泡方式，有机物溶出不容易从内壁流出，有机物含量严重超标，净化水存在二次污染问题，且现有家用超滤膜并未对膜丝进行漂洗或漂洗不干净，有机物对人体伤害较大。同时存在冲洗过程中需要大量纯水，水资源消耗很大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种有机物清洗彻底且水消耗小的中空纤维膜清洗装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于包括立式的浸泡容器，进水端和出水端均与循环管路连接，该循环管路上设有循环泵，前述的水端还连接有供水管路，该供水管路上设有供水电磁阀，前述的出水端还连接有排水管路，该排水管路上设有排水电磁阀；曝气盘，设于前述浸泡容器的下端；曝气管，一端通入到浸泡容器下端并位于曝气盘下方，另一端与空气压缩机的压缩空气出气端连接；电加热管，设于前述的浸泡容器内；温度探头，设于前述的浸泡容器内；COD探头，设于前述的浸泡容器内；以及控制箱，控制输入端与前述的温度探头和COD探头连接，控制输出端与前述的供水电磁阀、排水电磁阀、电加热管及空气压缩机连接，控制箱能依据COD探头的检测值来控制供水电磁阀和排水电磁阀的启闭。所述的浸泡容器位于曝气盘的下方位置设有超声波发生器。超声波加速清洗膜丝内孔及表面高分子有机物及溶剂。所述的浸泡容器为独立设置至少两个，每个浸泡容器设有曝气盘、电加热管、温度探头和COD探头，相邻的浸泡容器之间通过至少两根连接管路连接，所述的连接管路构成循环管路，所述的循环泵则设于连接管路上。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过竖直浸泡，从上到下水，加速清洗，去除有机溶剂，同时通过检测水质变化可以缩短常规膜清洗时间，提高生产效率，使得处理过的膜能达到国家有机物溶出标准，并且还能节省大量纯水资源。附图说明图1为实施例结构示意图。图2为实施例控制原理框图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本实施例中的中空纤维膜清洗装置包括立式的浸泡容器1、曝气盘41、曝气管42、控制箱10及设于浸泡容器1内的电加热管73、温度探头71和COD探头72。立式的浸泡容器1进水端和出水端均与循环管路61连接，该循环管路61上设有循环泵6，水端还连接有供水管路21，该供水管路21上设有供水电磁阀31，出水端还连接有排水管路22，该排水管路22上设有排水电磁阀32；浸泡容器1位于曝气盘41的下方位置设有超声波发生器74。曝气盘41设于浸泡容器1的下端；曝气管42一端通入到浸泡容器1下端并位于曝气盘41下方，另一端与空气压缩机4的压缩空气出气端连接。曝气盘41、曝气管42和空气压缩机4构成的曝气装置将膜丝表面有机物洗出，同时能抖动膜丝加快清洗速率。结合图2所示，控制箱10的控制输入端与温度探头71和COD探头72连接，控制输出端与供水电磁阀、排水电磁阀32、电加热管73及空气压缩机4连接，控制箱10能依据COD探头72的检测值来控制供水电磁阀31和排水电磁阀32的启闭。本实施例中的浸泡容器1为独立设置两个，每个浸泡容器1设有曝气盘41、电加热管73、温度探头71和COD探头72，相邻的浸泡容器1之间通过两根连接管路连接，连接管路构成循环管路61，循环泵6则设于连接管路上。清洗时将膜丝用网套成束装，悬挂于活动吊丝架或采用重物5(如图1所示)压住，浸泡在浸泡容器1中，温度控制在30～50℃，水温升高提高高分子有机物溶出速率，但水温又不能过高，会影响膜丝的性能，进行间歇式曝气和自动换水，自动在线检测水槽中COD的含量进行换水，具体地，当COD值超过设定值时，开启供水电磁阀31，开启排水电磁阀32，当COD值低于设定值时，关闭供水电磁阀31和排水电磁阀32，实现在线自动换水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于包括立式的浸泡容器(1)，进水端和出水端均与循环管路(61)连接，该循环管路(61)上设有循环泵(6)，前述的水端还连接有供水管路(21)，该供水管路(21)上设有供水电磁阀(31)，前述的出水端还连接有排水管路(22)，该排水管路(22)上设有排水电磁阀(32)；曝气盘(41)，设于前述浸泡容器(1)的下端；曝气管(42)，一端通入到浸泡容器(1)下端并位于曝气盘(41)下方，另一端与空气压缩机(4)的压缩空气出气端连接；电加热管(73)，设于前述的浸泡容器(1)内；温度探头(71)，设于前述的浸泡容器(1)内；COD探头(72)，设于前述的浸泡容器(1)内；以及控制箱(10)，控制输入端与前述的温度探头(71)和COD探头(72)连接，控制输出端与前述的供水电磁阀、排水电磁阀(32)、电加热管(73)及空气压缩机(4)连接，控制箱(10)能依据COD探头(72)的检测值来控制供水电磁阀(31)和排水电磁阀(32)的启闭。

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜清洗装置，其特征在于包括立式的浸泡容器(1)，进水端和出水端均与循环管路(61)连接，该循环管路(61)上设有循环泵(6)，前述的水端还连接有供水管路(21)，该供水管路(21)上设有供水电磁阀(31)，前述的出水端还连接有排水管路(22)，该排水管路(22)上设有排水电磁阀(32)；曝气盘(41)，设于前述浸泡容器(1)的下端；曝气管(42)，一端通入到浸泡容器(1)下端并位于曝气盘(41)下方，另一端与空气压缩机(4)的压缩空气出气端连接；电加热管(73)，设于前述的浸泡容器(1)内；温度探头(71)，设于前述的浸泡容器(1)内；COD探头(72)，设于前述的浸泡容器(1)内；以及控制箱(10)，控制输入端与前述的温度探头(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪澄峰，裴小强，王强，王彪，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33