一种三维锡膏检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维锡膏检测仪，包括底板、检测架和锡膏腔，所述底板的上方一侧固定有主电机，且主电机的上方一侧设置有传送带齿轮轴，并且传送带齿轮轴的外侧安装有传送带，所述检测架设置于传送带的一侧，且检测架的内部一侧安装有次级电机，并且次级电机的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧设置有控制齿轮，所述活动板的内部安装有齿条。该三维锡膏检测仪，可以通过刀片在电子元器件上方预调好高度，可以将电子元器件固定安装在传送带上方，来高效的对电子元器件上的锡膏层的厚度进行检测，同时锡膏厚度不够的时候可以对其补充，不需将电子元器件取下。

A Three-Dimensional Solder Paste Detector

The utility model discloses a three-dimensional solder paste detector, which comprises a bottom plate, a detection frame and a solder paste cavity. The upper side of the bottom plate is fixed with a main motor, and the upper side of the main motor is provided with a conveyor belt gear shaft, and the outer side of the conveyor belt gear shaft is installed with a conveyor belt. The detection frame is arranged on one side of the conveyor belt, and the inner side of the detection frame is provided with a secondary motor. And one end of the secondary motor is fixed with an active gear, one side of the active gear is provided with a transmission gear, and one side of the transmission gear is provided with a control gear, and the inner part of the movable plate is provided with a rack. The three-dimensional solder paste detector can fix the electronic components on the conveyor belt by adjusting the height of the blade on the top of the electronic components. It can effectively detect the thickness of the solder paste layer on the electronic components. At the same time, when the solder paste thickness is insufficient, it can be supplemented without removing the electronic components.

【技术实现步骤摘要】
一种三维锡膏检测仪
本技术涉及电子元器件
，具体为一种三维锡膏检测仪。
技术介绍
锡膏是一种生产过程中覆盖在电子元器件表面的一层金属镀层，可以起到导电的作用，锡膏涂抹的厚度尤为重要，这影响着电器元器件的质量的好坏。现有的一种三维锡膏检测仪可以对电子元器件表面的锡膏的厚度进行检测，但是无法对电子元器件表面较多或者较少的锡膏进行进一步处理，因此我们设计了一种三维锡膏检测仪，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三维锡膏检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一种三维锡膏检测仪可以对电子元器件表面的锡膏的厚度进行检测，但是无法对电子元器件表面较多或者较少的锡膏进行进一步处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三维锡膏检测仪，包括底板、检测架和锡膏腔，所述底板的上方一侧固定有主电机，且主电机的上方一侧设置有传送带齿轮轴，并且传送带齿轮轴的外侧安装有传送带，所述传送带的下方中部设置有安装架，且安装架的上端设置有转轴，并且安装架的上方固定有电子元器件，所述安装架的内部安装有夹块，且夹块的一端连接有弹簧，所述检测架设置于传送带的一侧，且检测架的内部一侧安装有次级电机，并且次级电机的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有传动齿轮，且传动齿轮的一侧设置有控制齿轮，并且控制齿轮的一侧安装有活动板，所述活动板的内部安装有齿条，所述锡膏腔设置于检测架的内部中部，且锡膏腔的下方连接有下料管，并且下料管的下方固定有分料架，所述分料架的下方安装有漏头，所述活动板的下方连接有刀片。优选的，所述传送带齿轮轴为“工”字形结构，且传送带齿轮轴中空的深度大于安装架的高度。优选的，所述安装架等间距的设置在传送带上，且安装架设置有6个。优选的，所述夹块关于电子元器件对称设置，且夹块通过弹簧和安装架构成滑动结构。优选的，所述活动板的内部等间距的安装有齿条，且活动板和控制齿轮啮合连接，并且活动板和检测架构成滑动结构。优选的，所述刀片通过检测架构成旋转结构，且刀片的旋转角度范围为0-60°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该三维锡膏检测仪，可以通过刀片在电子元器件上方预调好高度，可以将电子元器件固定安装在传送带上方，来高效的对电子元器件上的锡膏层的厚度进行检测，同时锡膏厚度不够的时候可以对其补充，不需将电子元器件取下：1、控制齿轮的旋转，可以通过和活动板之间的啮合来带动活动板上下运动，进而带动刀片运动，来调节刀片的角度，最终达到了调节刀片和电子元器件之间距离的目的；2、传送带齿轮轴可以供安装架放置，使得放置架在传送带运动的时候不会受到损坏，不会影响后续的使用；附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术传送带齿轮轴结构示意图；图3为本技术安装架俯视结构示意图；图4为本技术次级电机和主动齿轮结构示意图；图5为本技术活动板结构示意图。图中：1、底板；2、主电机；3、传送带齿轮轴；4、传送带；5、安装架；6、转轴；7、电子元器件；8、夹块；9、弹簧；10、检测架；11、次级电机；12、主动齿轮；13、传动齿轮；14、控制齿轮；15、活动板；16、齿条；17、锡膏腔；18、下料管；19、分料架；20、漏头；21、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种三维锡膏检测仪，包括底板1、主电机2、传送带齿轮轴3、传送带4、安装架5、转轴6、电子元器件7、夹块8、弹簧9、检测架10、次级电机11、主动齿轮12、传动齿轮13、控制齿轮14、活动板15、齿条16、锡膏腔17、下料管18、分料架19、漏头20和刀片21，底板1的上方一侧固定有主电机2，且主电机2的上方一侧设置有传送带齿轮轴3，并且传送带齿轮轴3的外侧安装有传送带4，传送带4的下方中部设置有安装架5，且安装架5的上端设置有转轴6，并且安装架5的上方固定有电子元器件7，安装架5的内部安装有夹块8，且夹块8的一端连接有弹簧9，检测架10设置于传送带4的一侧，且检测架10的内部一侧安装有次级电机11，并且次级电机11的一端固定有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧设置有传动齿轮13，且传动齿轮13的一侧设置有控制齿轮14，并且控制齿轮14的一侧安装有活动板15，活动板15的内部安装有齿条16，锡膏腔17设置于检测架10的内部中部，且锡膏腔17的下方连接有下料管18，并且下料管18的下方固定有分料架19，分料架19的下方安装有漏头20，活动板15的下方连接有刀片21。传送带齿轮轴3为“工”字形结构，且传送带齿轮轴3中空的深度大于安装架5的高度，“工”字形的传送带齿轮轴3的中空位置可以供安装架5放置使用，在传送带4运动的时候安装架5可以更好的跟随传送带4运动，而不会和传动带齿轮轴3碰撞。安装架5等间距的设置在传送带4上，且安装架5设置有6个，6个安装架5可以将6个电子元器件7固定安装在传送带4上方，来对其进行检测，避免了电子元器件7的单个不停的拆卸安装。夹块8关于电子元器件7对称设置，且夹块8通过弹簧9和安装架5构成滑动结构，关于电子元器件7对称设置的夹块8可以将电子元器件7固定安装在传送带4的上方，方便后续的检测。活动板15的内部等间距的安装有齿条16，且活动板15和控制齿轮14啮合连接，并且活动板15和检测架10构成滑动结构，活动板15内部安装的齿条16可以保证活动板15可以和控制齿轮14相啮合，使得控制齿轮14的运动可以稳定的带动活动板15运动。刀片21通过检测架10构成旋转结构，且刀片21的旋转角度范围为0-60°，刀片21和检测架10下端构成的旋转结构，可以调节刀片21的角度，来根据不同的电子元器件7，来调节刀片21和电子元器件7之间的距离。工作原理：在使用该三维锡膏检测仪时，根据图1-4，在对电子元器件7表面锡膏的厚度进行检测的时候，首先，将电子元器件7固定安装在传送带4的上方，弹簧9带动夹块8对电子元器件7进行夹紧，型号为Y90S-2的次级电机11带动主动齿轮12旋转，进而带动传动齿轮13旋转，最终带动控制齿轮14旋转，控制齿轮14和活动板15啮合来带动活动板15上下运动，来调节刀片21的角度，进而调节刀片21和电子元器件7之间的高度，此时型号为Y100L1-4的主电机2带动传送带齿轮轴3旋转，来带动传送带4运动，“工”字形的传动带齿轮轴3可以在传送带4运动的时候不对安装架5造成阻碍，传送带4旋转运动的时候，电子元器件7可以在刀片21下方运动，刀片21将电子元器件7上方多余的锡膏刮下，刀片21没有接触到锡膏的时候，锡膏腔17下方的分料架19下方的漏头20可以对电子元器件7表面的锡膏进行补充，第二个刀片21可以将补充多余的锡膏刮下。根据图5，活动板15内部的等间距设置的齿条16可以和控制齿轮14相啮合，来防止活动板15和控制齿轮14之间的滑动。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维锡膏检测仪，包括底板(1)、检测架(10)和锡膏腔(17)，其特征在于：所述底板(1)的上方一侧固定有主电机(2)，且主电机(2)的上方一侧设置有传送带齿轮轴(3)，并且传送带齿轮轴(3)的外侧安装有传送带(4)，所述传送带(4)的下方中部设置有安装架(5)，且安装架(5)的上端设置有转轴(6)，并且安装架(5)的上方固定有电子元器件(7)，所述安装架(5)的内部安装有夹块(8)，且夹块(8)的一端连接有弹簧(9)，所述检测架(10)设置于传送带(4)的一侧，且检测架(10)的内部一侧安装有次级电机(11)，并且次级电机(11)的一端固定有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的一侧设置有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)的一侧设置有控制齿轮(14)，并且控制齿轮(14)的一侧安装有活动板(15)，所述活动板(15)的内部安装有齿条(16)，所述锡膏腔(17)设置于检测架(10)的内部中部，且锡膏腔(17)的下方连接有下料管(18)，并且下料管(18)的下方固定有分料架(19)，所述分料架(19)的下方安装有漏头(20)，所述活动板(15)的下方连接有刀片(21)。

【技术特征摘要】
1.一种三维锡膏检测仪，包括底板(1)、检测架(10)和锡膏腔(17)，其特征在于：所述底板(1)的上方一侧固定有主电机(2)，且主电机(2)的上方一侧设置有传送带齿轮轴(3)，并且传送带齿轮轴(3)的外侧安装有传送带(4)，所述传送带(4)的下方中部设置有安装架(5)，且安装架(5)的上端设置有转轴(6)，并且安装架(5)的上方固定有电子元器件(7)，所述安装架(5)的内部安装有夹块(8)，且夹块(8)的一端连接有弹簧(9)，所述检测架(10)设置于传送带(4)的一侧，且检测架(10)的内部一侧安装有次级电机(11)，并且次级电机(11)的一端固定有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的一侧设置有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)的一侧设置有控制齿轮(14)，并且控制齿轮(14)的一侧安装有活动板(15)，所述活动板(15)的内部安装有齿条(16)，所述锡膏腔(17)设置于检测架(10)的内部中部，且锡膏腔(17)的下方连接有下料管(18)，并且下料管(18)的下方固...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢能勇，
申请(专利权)人：福建诺诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35