热压板定位治具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种热压板定位治具。本实用新型专利技术的热压板定位治具，包括：热板、压板和定位销。热板上设有第一凸条、第二凸条和第一定位孔。第一凸条水平设置，第二凸条垂直于第一凸条并相交设置，第一定位孔设置在热板的四个角上。压板上设有第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔。第一定位槽和第二定位槽与第一凸条和第二凸条适配，第二定位孔与第一定位孔对应。压板的两侧设有固定块，固定块上设有固定孔。压板与热板配合装配时，定位销穿过第一定位孔和第二定位孔，通过机台上的固定螺丝将压板与机台固定，完成热板与压板定位固定。本实用新型专利技术的热压板定位治具，凸条嵌入到定位槽中，定位方便、准确，提高了生产效率。

Hot pressing plate positioning fixture

The embodiment of the utility model discloses a hot-pressing plate positioning fixture. The positioning fixture of the hot pressing plate of the utility model comprises a hot plate, a pressing plate and a positioning pin. The hot plate is provided with a first convex bar, a second convex bar and a first positioning hole. The first convex bar is horizontally arranged, the second convex bar is perpendicular to the first convex bar and intersects, and the first positioning hole is arranged on the four corners of the hot plate. The pressure plate is provided with a first positioning groove, a second positioning groove and a second positioning hole. The first positioning groove and the second positioning groove are adapted to the first and second convex bars, and the second positioning hole corresponds to the first positioning hole. Fixed blocks are arranged on both sides of the pressing plate, and fixed holes are arranged on the fixed blocks. When the pressing plate and the hot plate are assembled together, the positioning pin passes through the first positioning hole and the second positioning hole, and fixes the pressing plate and the machine table through the fixed screw on the machine table, thus completing the positioning and fixing of the hot plate and the pressing plate. The hot-pressing plate positioning fixture of the utility model has the advantages of convenient and accurate positioning and improved production efficiency by embedding the convex bar into the positioning groove.

【技术实现步骤摘要】
热压板定位治具
本技术实施例涉及半导体封装
，具体涉及一种热压板定位治具。
技术介绍
半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用银胶或胶带(DAF)贴装到相应的基板架(引线框架)的小岛上，再利用超细的金属(金银铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(BondPad)连接到基板的相应引脚(Lead),并构成所要求的电路。生产中，热压板作为基板的载具用于放置基板。热板放置到机台上后，基板放置在热板上，压上压板固定，以进行下道工序。本申请的专利技术人发现，现有技术中的热板与压板，没有快速的定位方式，热板与压板的位置需经多次调整，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压板定位治具，可以实现压板与热板的快速定位。本技术实施例提供一种热压板定位治具，包括：热板、压板和定位销；所述热板呈方形，所述热板上设有第一凸条、第二凸条和第一定位孔；所述第一凸条与所述第二凸条位于所述热板的上表面，所述第一凸条水平设置，所述第二凸条与所述第一凸条相交并垂直于所述第一凸条，所述第一凸条与所述第二凸条的交点位于所述热板的中心；所述第一定位孔的数量为四个，分别设置在所述热板的四个角上；所述压板呈长方形，所述压板上设有第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔；所述第一定位槽和所述第二定位槽分别与所述第一凸条和所述第二凸条适配，所述第二定位孔的数量为四个，与所述第一定位孔对应；所述压板的两侧设有固定块，所述固定块上设有多个固定孔，所述固定孔与机台固定螺丝适配；所述压板与所述热板配合装配，所述定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔；通过机台固定螺丝，将所述压板固定在机台上。在一种可行的方案中，所述热板与所述第一凸条平行的侧面的截面呈梯形，所述梯形的斜边的下端设有垂直段。在一种可行的方案中，所述固定块与所述压板的连接部倾斜设置，且所述固定块、所述压板和所述连接部为一体结构。在一种可行的方案中，所述第一凸条和所述第二凸条的截面均呈半圆弧形。在一种可行的方案中，所述第一凸条与所述第二凸条的交点为所述第一凸条的中点，所述第一凸条与所述第二凸条的交点为所述第二凸条的中点。在一种可行的方案中，所述第一凸条的长度为44mm-48mm。在一种可行的方案中，所述第二凸条的长度为57mm-61mm。在一种可行的方案中，所述第一定位槽和所述第二定位槽均为方形槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽均贯穿所述压板。在一种可行的方案中，所述定位销呈台阶状，所述定位销的上端设有凸出部。在一种可行的方案中，所述热板和所述压板的表面均设有镀铬层。基于上述方案可知，本技术通过在热板上设置第一凸条、第二凸条和第一定位孔，在压板上设置第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔。热板放置在机台上，校准位置并固定后，放上基板，再将压板覆盖在基板上，热板上的凸条嵌入到压板上对应的定位槽中，使压板与热板定位，再将定位销插入定位孔，使得压板与热板定位更精确。再通过机台上的固定螺丝，将压板固定到机台上，完成压板与热板的定位固定。热板与压板定位方便、准确，减少了校正时间，提高了生产效率。`附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的热压板定位治具的热板与压板的装配示意图；图2为本技术实施例中的热压板定位治具的热板的结构示意图；图3为本技术实施例中的热压板定位治具的压板的结构示意图。图中标号：1、热板；11、第一凸条；12、第二凸条；13、第一定位孔；14、垂直段；15、凸块；2、压板；21、第一定位槽；22、第二定位槽；23、第二定位孔；24、固定块；241、固定孔；25、连接部；3、定位销；31、凸出部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本技术实施例中的热压板定位治具的热板与压板的装配示意图，图2为本技术实施例中的热压板定位治具的热板的结构示意图，图3为本技术实施例中的热压板定位治具的压板的结构示意图。如图1至图3所示，本实施例的热压板定位治具，包括：热板1、压板2和定位销3。热板1呈方形，热板1上设有第一凸条11、第二凸条12和第一定位孔13。第一凸条11与第二凸条12位于热板1的上表面上。第一凸条11水平设置(X轴方向设置)，第二凸条12与第一凸条11相交，并垂直于第一凸条11设置(Y轴方向设置)。第一凸条11与第二凸条12的交点位于热板1的中心位置。第一定位孔13的数量为四个，四个第一定位孔13分别设置在热板1的四个顶角处。压板2整体呈长方形。压板2上设有第一定位槽21、第二定位槽22和第二定位孔23。第一定位槽21与第一凸条11适配(X轴方向水平设置)，第二定位槽22与第二凸条12适配(Y轴方向竖直设置)，第二定位孔23的数量也为四个，四个第二定位孔23的位置分别与四个第一定位孔13对应。压板2的左右两侧(X轴方向的两侧)设有凸出的固定块24，固定块24通过连接部25与压板2连接。固定块24上设有多个固定孔241，固定孔241与机台上的固定螺丝适配，供固定螺丝通过。压板2与热板1配合装配时，将热板1放置在机台的安装槽内，通过机台上的高倍镜头调整热板1的位置，使第一凸条11和第二凸条12分别处于水平(X轴)和垂直(Y轴)位置后固定好热板1。放上基板后，压板2覆盖在热板1上，使热板1上的第一凸条11和第二凸条12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压板定位治具，其特征在于，包括：热板、压板和定位销；所述热板呈方形，所述热板上设有第一凸条、第二凸条和第一定位孔；所述第一凸条与所述第二凸条位于所述热板的上表面，所述第一凸条水平设置，所述第二凸条与所述第一凸条相交并垂直于所述第一凸条，所述第一凸条与所述第二凸条的交点位于所述热板的中心；所述第一定位孔的数量为四个，分别设置在所述热板的四个角上；所述压板呈长方形，所述压板上设有第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔；所述第一定位槽和所述第二定位槽分别与所述第一凸条和所述第二凸条适配，所述第二定位孔的数量为四个，与所述第一定位孔对应；所述压板的两侧设有固定块，所述固定块上设有多个固定孔，所述固定孔与机台固定螺丝适配；所述压板与所述热板配合装配，所述定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔；通过机台固定螺丝，将所述压板固定在机台上。

【技术特征摘要】
1.一种热压板定位治具，其特征在于，包括：热板、压板和定位销；所述热板呈方形，所述热板上设有第一凸条、第二凸条和第一定位孔；所述第一凸条与所述第二凸条位于所述热板的上表面，所述第一凸条水平设置，所述第二凸条与所述第一凸条相交并垂直于所述第一凸条，所述第一凸条与所述第二凸条的交点位于所述热板的中心；所述第一定位孔的数量为四个，分别设置在所述热板的四个角上；所述压板呈长方形，所述压板上设有第一定位槽、第二定位槽和第二定位孔；所述第一定位槽和所述第二定位槽分别与所述第一凸条和所述第二凸条适配，所述第二定位孔的数量为四个，与所述第一定位孔对应；所述压板的两侧设有固定块，所述固定块上设有多个固定孔，所述固定孔与机台固定螺丝适配；所述压板与所述热板配合装配，所述定位销穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔；通过机台固定螺丝，将所述压板固定在机台上。2.根据权利要求1所述的热压板定位治具，其特征在于，所述热板与所述第一凸条平行的侧面的截面呈梯形，所述梯形的斜边的下端设有垂直段。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈演沧，童璐晟，黃海荣，
申请(专利权)人：紫光宏茂微电子上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31