一种液压管道耐压测试回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压管道耐压测试回路，属于管道测试回路领域，本实用新型专利技术公开的一种液压管道耐压测试回路，包括限压保护支路、泵油装置；泵油装置的出油端设置有出油管路，限压保护支路与出油管路并联，待测试管道的一端与出油管路连通。通过在出油管路上连接一条限压保护支路，当压力超过限压保护支路设置的最大值时，部分液压油会从限压保护支路流回油箱，使得耐压测试的压力不会过大，可以很好的保障耐压测试过程中的安全性。

A Pressure Resistance Test Circuit for Hydraulic Pipeline

The utility model discloses a pressure withstanding test circuit for hydraulic pipeline, which belongs to the field of pipeline test circuit. The utility model discloses a pressure withstanding test circuit for hydraulic pipeline, which includes a pressure limiting protection branch and a pump oil device; the oil outlet end of the pump oil device is provided with an oil outlet pipeline, and the pressure limiting protection branch is parallel with the oil outlet pipeline, and one end of the pipeline to be tested is connected with the oil outlet pipeline. By connecting a pressure limiting protection branch on the oil outlet pipeline, when the pressure exceeds the maximum value set by the pressure limiting protection branch, some hydraulic oil will flow back to the tank from the pressure limiting protection branch, so that the pressure of pressure testing will not be too large, which can well guarantee the safety in the process of pressure testing.

【技术实现步骤摘要】
一种液压管道耐压测试回路
本技术涉及耐压测试领域，尤其涉及一种液压管道耐压测试回路。
技术介绍
液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，这样就要求液压管道需要具有一定的耐压能力，由于生产工艺的差别，不能保证每条液压管道都能达到预设的耐压值。因此需要通过对液压管道进行测试，确定该液压管道是否能达到预设耐压能力。现有的耐压测试装置一般较为简单，测试压力不容易控制，如果测试压力变化较大，超出管道能承受的最大值，容易导致管道破裂，产生危险。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种液压管道耐压测试回路，通过设置有限压保护支路，将压力的最大值限定在预设值，压力过大时可以自动泄压，保障耐压测试的安全性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种液压管道耐压测试回路，包括限压保护支路、泵油装置；泵油装置的出油端设置有出油管路，限压保护支路与出油管路并联，待测试管道的一端与出油管路连通。本技术优选地技术方案在于，限压保护支路设置有溢流阀和电磁球阀，溢流阀的控制端与泵油装置的出油端连通，溢流阀的溢流端设置有回油管道，溢流阀的出油端与电磁球阀的进油端连通，电磁球阀的出油端与出油管路的中间位置连通。本技术优选地技术方案在于，液压管道耐压测试回路还包括油箱，油箱内部设置有抗磨液压油，泵油装置的吸油端插入油箱的抗磨液压油的液面下，溢流阀的回油管道连通油箱内部。本技术优选地技术方案在于，液压管道耐压测试回路还包括回油过滤支路，回油过滤支路的一端与待测试管道的另一端连通，回油过滤支路的另一端连通油箱的内部。本技术优选地技术方案在于，出油管路上设置有单向阀，单向阀位于限压保护支路与出油管路两连接端之间。本技术优选地技术方案在于，泵油装置包括柱塞泵、电机，电机的动力输出端与柱塞泵的动力输入端连接，柱塞泵的吸油端插入油箱的抗磨液压油中，柱塞泵的出油端与出油管路连接。本技术优选地技术方案在于，出油管路设置有出油缸，出油缸设置有至少一个的出油端口，出油端口上设置有高压开启球阀，待测试管道的一端与出油端口固定连接。本技术优选地技术方案在于，出油管路上设置有压力检测仪。本技术优选地技术方案在于，出油管路上设置有高压球阀，出油管路上还设置有单向阀与高压球阀并联。本技术的有益效果为：本技术提供的一种液压管道耐压测试回路，包括限压保护支路、泵油装置；泵油装置的出油端设置有出油管路，限压保护支路与出油管路并联，待测试管道的一端与出油管路连通。通过在出油管路上连接一条限压保护支路，当压力超过限压保护支路设置的最大值时，部分液压油会从限压保护支路流回油箱，使得耐压测试的压力不会过大，可以很好的保障耐压测试过程中的安全性。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的液压管道耐压测试回路原理图；图2是本技术具体实施方式中提供的柱塞泵安装的示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的供油部分的结构示意图；图中：1、油箱；2、泵油装置；21、柱塞泵；22、电机；3、压力检测仪；4、溢流阀；5、电磁球阀；6、单向阀；7、高压球阀；9、出油缸；10、待测试管道；11、回油过滤支路；12、出油管路；13、限压保护支路；14、回油管道；91、出油端口；92、高压开启球阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施例中提供的一种液压管道耐压测试回路，包括限压保护支路13、泵油装置2；泵油装置2的出油端设置有出油管路12，限压保护支路13与出油管路12并联，待测试管道10的一端与出油管路12连通。通过泵油装置2将液压油压入出油管路12从而进入待测试管道10，为了保证测试压力不会超出管道耐压最大值，在出油管道上连接限压保护支路13，使得在压力超过预设值之后，压力可以从限压保护支路13进行泄压，使得耐压测试过程中的安全性可以得到保证。如图1所示，限压保护支路13设置有溢流阀4和电磁球阀5，溢流阀4的控制端与泵油装置2的出油端连通，溢流阀4的溢流端设置有回油管道14，溢流阀4的出油端与电磁球阀5的进油端连通，电磁球阀5的出油端与出油管路12的中间位置连通。通过溢流阀4的作用使得在压力超过溢流阀4设置的压力时，液压油通过溢流阀4的溢流端回到油箱1中，同时在限压保护支路13上设置电磁球阀5，控制限压保护支路13的通断，在进行对待测试管道10加压时，电磁球阀5开启以保证进入待测试管道10的液压油流量，在压力达到预设值时，关闭电磁球阀5，使得待测试管道10中的液压油不会回流，便于压力检测的进行。如图1、图2所示，液压管道耐压测试回路还包括油箱1，油箱1内部设置有抗磨液压油，泵油装置2的吸油端插入油箱1的抗磨液压油的液面下，溢流阀4的回油管道14连通油箱1内部。进一步地，液压管道耐压测试回路还包括回油过滤支路11，回油过滤支路11的一端与待测试管道10的另一端连通，回油过滤支路11的另一端连通油箱1的内部。抗磨液压油从油箱1进入泵油装置2，超过预设压力时，部分液压油从回油管道14流回油箱1，而进入待测试管道10的液压油由于受到污染，需要通过回油过滤支路11进行过滤，保证油箱1中的液压油在合格的清洁度。优选的，出油管路12上设置有单向阀6，单向阀6位于限压保护支路13与出油管路12两连接端之间。使得从限压保护支路13流出的液压油不会从出油管道回流。如图2所示，泵油装置2包括柱塞泵21、电机22，电机22的动力输出端与柱塞泵21的动力输入端连接，柱塞泵21的吸油端插入油箱1的抗磨液压油中，柱塞泵21的出油端与出油管路12连接。电机22带动柱塞泵21进行吸油，将液压油压入待测试管道10中，采用柱塞泵21可以使得压力可达到的额定值较大，且柱塞泵21提供的液压油流量较大，对于液压管道的耐压测试达到测试压力需要的时间较短，可以提高工作效率，同时压力以及流量都比较方便调节。如图3所示，出油管路12设置有出油缸9，出油缸9设置有至少一个的出油端口91，出油端口91上设置有高压开启球阀92，待测试管道10的一端与出油端口91固定连接。出油端可以适应多种型号的待测试管道10的连接，高压开启球阀92的设置使得在压力达到测试值时，关闭高压开启球阀92，测试待测试管道10的压力变化曲线。优选的，出油管路12上设置有压力检测仪3。便于检测压力是否达到合适值。进一步地，如图1所示，出油管路12上设置有高压球阀7，出油管路12上还设置有单向阀6与高压球阀7并联。为了避免出油管路12的液压油回流，设置有高压球阀7，在进行耐压测试时才开启高压球阀7。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管道耐压测试回路，其特征在于：包括限压保护支路(13)、泵油装置(2)；所述泵油装置(2)的出油端设置有出油管路(12)，所述限压保护支路(13)与所述出油管路(12)并联，待测试管道(10)的一端与所述出油管路(12)连通；所述限压保护支路(13)设置有溢流阀(4)和电磁球阀(5)，所述溢流阀(4)的控制端与所述泵油装置(2)的出油端连通，所述溢流阀(4)的溢流端设置有回油管道(14)，所述溢流阀(4)的出油端与所述电磁球阀(5)的进油端连通，所述电磁球阀(5)的出油端与所述出油管路(12)的中间位置连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压管道耐压测试回路，其特征在于：包括限压保护支路(13)、泵油装置(2)；所述泵油装置(2)的出油端设置有出油管路(12)，所述限压保护支路(13)与所述出油管路(12)并联，待测试管道(10)的一端与所述出油管路(12)连通；所述限压保护支路(13)设置有溢流阀(4)和电磁球阀(5)，所述溢流阀(4)的控制端与所述泵油装置(2)的出油端连通，所述溢流阀(4)的溢流端设置有回油管道(14)，所述溢流阀(4)的出油端与所述电磁球阀(5)的进油端连通，所述电磁球阀(5)的出油端与所述出油管路(12)的中间位置连通。2.根据权利要求1所述的液压管道耐压测试回路，其特征在于：所述液压管道耐压测试回路还包括油箱(1)，所述油箱(1)内部设置有抗磨液压油，所述泵油装置(2)的吸油端插入所述油箱(1)的抗磨液压油的液面下，所述溢流阀(4)的回油管道(14)连通所述油箱(1)内部。3.根据权利要求2所述的液压管道耐压测试回路，其特征在于：还包括回油过滤支路(11)，所述回油过滤支路(11)的一端与所述待测试管道(10)的另一端连通，所述回油过滤支路(11)的另一端连通所述油箱(1)的内部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，
申请(专利权)人：福建新继船舶服务有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35