一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，属于空气压缩设备技术领域。它解决了现有压缩机需要大量喷油密封来减少径向间隙，因此压缩效率和压缩机性能较低的问题。本采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，包括静盘、动盘、曲轴、机架、主平衡块、电机、副平衡块和风叶,动盘的边缘径向开设有气体导入孔，动盘背侧与机架之间由外密封和内密封共同构成压力腔,气体导入孔与该压力腔相连通，外密封和机架之间配合设置有外平面弹簧，内密封和机架之间配合设置有内平面弹簧。本实用新型专利技术通过在动盘和机架之间形成压力腔，并由气体导入孔导入气体形成压力对动盘施加一个轴向的力用于消除径向间隙，具有提高空气压缩机压缩效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机
本技术属于空气压缩设备
，涉及一种空压机，特别涉及一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机。
技术介绍
传统涡旋空气压缩机技术方案采用在机架的外侧突起和中心孔之间构成一个机架止推面，动盘背侧外侧表面构成动盘的止推面，动盘止推面与机架止推面配合，止推面以轴向支撑动盘，在压缩腔压力的作用下，动盘运行时是远离静盘，动静盘齿顶和相应的齿底间会产生径向间隙，压缩的泄漏产生，传统压缩机需要大量喷油密封来减少此间隙，因此压缩效率和压缩机性能较低。并且传统涡旋空气压缩机运行时在气体压缩腔产生的轴向气体力的作用下，动静盘轴向分离，动盘齿顶和静盘齿底之间产生了径向间隙，以及在动盘齿底和静盘齿顶同时也产生了径向间隙。因为在压缩机运行时存在径向间隙，压缩过程会发生通过此间隙的泄漏，间隙越大，泄漏量越多，压缩效率越低。因此一方面要保证此间隙很少，以减少泄漏，提高压缩效率，另一方面要保证不能因为径向间隙过少，造成压缩机压缩过程发生机械卡死或异常磨损。这样的结构，对压缩机的涡旋齿高、及与机架配合的相关尺寸要求非常精确，对设备、刀具、人员的要求高，成本较高。因此，传统涡旋空气压缩机结构具有性能低和成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种在动盘涡旋片的背侧与机架端面之间构造压力腔，此压力腔由内外两个密封圈构造而成，动盘在压力腔压力的作用下，运转时主动靠向静盘，从而可把压缩腔中的径向间隙完全消除掉的高效的喷油涡旋空气压缩机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，包括静盘、动盘、曲轴、机架、主平衡块、电机、副平衡块和风叶,由动盘与静盘啮合形成空气压缩腔，主平衡块和副平衡块分别设置于曲轴的前后两端，所述曲轴的偏心部插入动盘的轮毂内，曲轴以主轴承和副轴承安装在机架和电机内，在曲轴与动盘的轮毂之间设轴承一，其特征在于，所述动盘的边缘径向开设有气体导入孔，动盘背侧与机架之间由外密封和内密封共同构成压力腔,所述的气体导入孔与该压力腔相连通，所述外密封和机架之间配合设置有外平面弹簧，所述内密封和机架之间配合设置有内平面弹簧。本采用轴向柔性的涡旋空气压缩机其优点为：动盘背侧与机架之间由外密封和内密封共同构成压力腔，此压力腔在压缩机运行过程中由气体导入孔导入气体形成压力，并且由内外平面弹簧作用于内外密封端面，使内外密封靠向动盘背侧，动盘在背侧压力腔的气体压力作用下，轴向靠向静盘，将动盘与静盘之间的径向间隙消除，实现无径向间隙地空气压缩，最大程度提高压缩效率和压缩机的性能。在上述的一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机中，所述的外平面弹簧和内平面弹簧为波形弹簧垫片或者圆形压缩弹簧。与现有技术相比，本采用轴向柔性的涡旋空气压缩机通过在动盘和机架之间形成压力腔，并由气体导入孔导入气体形成压力对动盘施加一个轴向的力用于消除径向间隙，具有提高空气压缩机压缩效率的优点。附图说明图1是本涡旋空气压缩的剖视图。图2是本涡旋空气压缩的局部爆炸图。图中，1、静盘；2、动盘；3、曲轴；4、机架；5、主平衡块；6、电机；7、副平衡块；8、风叶；9、主轴承；10、副轴承；11、轴承一；12、气体导入孔；13、外密封；14、内密封；15、外平面弹簧；16、内平面弹簧。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，包括静盘1、动盘2、曲轴3、机架4、主平衡块5、电机6、副平衡块7和风叶8,由动盘2与静盘1啮合形成空气压缩腔，主平衡块5和副平衡块7分别设置于曲轴3的前后两端，曲轴3的偏心部插入动盘2的轮毂内，曲轴3以主轴承9和副轴承10安装在机架4和电机6内，在曲轴3与动盘2的轮毂之间设轴承一11，动盘2的边缘径向开设有气体导入孔12，动盘2背侧与机架4之间由外密封13和内密封14共同构成压力腔,气体导入孔12与该压力腔相连通，外密封13和机架4之间配合设置有外平面弹簧15，内密封14和机架4之间配合设置有内平面弹簧16。采用动盘2可轴向移动以靠近静盘1的结构，即所谓的轴向柔性结构。动盘2、机架4、外密封13及内密封14之间构成一个压力腔，此压力腔压力由动盘2上加工的气体导入孔12导入压缩气体形成，压缩机运行时，动盘2在背侧压力腔作用下，轴向靠向静盘1实现无径向间隙的压缩过程。进一步的，外密封13在外平面弹簧15的作用下靠向动盘2背侧，内密封14在内平面弹簧16的作用下靠向动盘2背侧，在当压缩机运行时，外密封13的外侧和端面分别与机架4密封环槽和动盘2背侧，内密封14的内侧和端面分别与机架4密封环槽和动盘2背侧在压力作用下发生紧密接触，压力腔稳定形成。在此压力腔的作用下，动盘2轴向主动地靠向静盘1，将径向间隙消除，实现无径向间隙地压缩，最大程度提高压缩效率和压缩机的性能。综上所述，采用本结构后，大幅度提高了和保证了涡旋空气压缩机的性能，并一定程度地降低了成本。进一步细说，外平面弹簧15和内平面弹簧16为波形弹簧垫片或者圆形压缩弹簧，使外密封13轴向产生移动的外平面弹簧15，以及使内密封14轴向产生移动的内平面弹簧16，采用波形弹簧垫片，采用其他结构能使压力腔密封产生轴向移动的平面弹簧，比如圆形压缩弹簧也可实现此作用，只要在动盘2背侧与机架4之间采用两道密封构成的压力腔，使动盘2运行时主动靠近静盘1的结构，应均为本专利保护的范围之内。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了静盘1、动盘2、曲轴3、机架4、主平衡块5、电机6、副平衡块7、风叶8、主轴承9、副轴承10、轴承一11、气体导入孔12、外密封13、内密封14、外平面弹簧15、内平面弹簧16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，包括静盘（1）、动盘（2）、曲轴（3）、机架（4）、主平衡块（5）、电机（6）、副平衡块（7）和风叶（8）,由动盘（2）与静盘（1）啮合形成空气压缩腔，主平衡块（5）和副平衡块（7）分别设置于曲轴（3）的前后两端，所述曲轴（3）的偏心部插入动盘（2）的轮毂内，曲轴（3）以主轴承（9）和副轴承（10）安装在机架（4）和电机（6）内，在曲轴（3）与动盘（2）的轮毂之间设轴承一（11），其特征在于，所述动盘（2）的边缘径向开设有气体导入孔（12），动盘（2）背侧与机架（4）之间由外密封（13）和内密封（14）共同构成压力腔,所述的气体导入孔（12）与该压力腔相连通，所述外密封（13）和机架（4）之间配合设置有外平面弹簧（15），所述内密封（14）和机架（4）之间配合设置有内平面弹簧（16）。

【技术特征摘要】
1.一种采用轴向柔性的涡旋空气压缩机，包括静盘（1）、动盘（2）、曲轴（3）、机架（4）、主平衡块（5）、电机（6）、副平衡块（7）和风叶（8）,由动盘（2）与静盘（1）啮合形成空气压缩腔，主平衡块（5）和副平衡块（7）分别设置于曲轴（3）的前后两端，所述曲轴（3）的偏心部插入动盘（2）的轮毂内，曲轴（3）以主轴承（9）和副轴承（10）安装在机架（4）和电机（6）内，在曲轴（3）与动盘（2）的轮毂之间设轴承一（11），其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，李铃，
申请(专利权)人：温岭市嘉洋电容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33