一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池，紧凑型止回阀门包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合。筒状外壳上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。

A Compact Check Valve and Fuel Cell for Its Application

The invention discloses a compact check valve and a fuel cell for its application. The compact check valve comprises a cylindrical shell and a valve assembly. The cylindrical shell is provided with a cavity, and the valve assembly is installed in the cavity. The characteristics are as follows: the cylindrical shell is provided with a first chuck on the inner wall of the cavity, and the valve assembly includes a fixing block, a spring, a folding column and a diaphragm assembly, and the fixing block is installed. In the first slot, the folding column is mounted on the fixed block by screw, and the spring is set in the middle of the folding column. The middle of the diaphragm assembly is clamped between the fixed block and the folding column. The edge of the diaphragm assembly contacts with the inner wall of the cavity. There is no need to open holes in the cylindrical shell, which improves the sealing property of the check valve. The valve assembly is installed in the first chute. The structure is simple, the integrity is strong, the assembly is convenient and the production cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池
：本专利技术涉及一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池。
技术介绍
：现有的燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统的尾气排放口处需要使用一个挡板阀来防止尾排气体及水倒灌回去。但常用的单向通断的止回阀门，包括管状筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，阀门组件包括固定块、膜片组件和限位柱，膜片组件安装在固定块上，筒状外壳上开有多个通孔来用以固定固定块和限位柱，在实现内部密封的前提下还得考虑管壁开通孔的密封性，大大增加了该止回阀门的密封失效可能性。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种紧凑型止回阀门及其应用的燃料电池，能解决现有止回阀门密封性差的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。本专利技术的第一个目的是提供一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合。上述所述固定块包括固定块本体、第一固定块、第二固定块和螺柱，固定块本体内设有横向的安装管道，固定块本体底部设有调节槽，调节槽与安装管道的中部连通，第一固定块和第二固定块安装在安装管道内，调节螺柱安装在调节槽内，调节螺柱顶部设有锥头，锥头插入到安装管道内且位于第一固定块和第二固定块之间，锥头将第一固定块和第二固定块顶出固定块本体外抵在第一卡槽内。上述所述第一固定块和第二固定块的端面设有弧面，弧面与所述锥头的外侧面配合设置。上述所述内腔的内壁还设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽分别位于内腔的两端，第二卡槽安装有限位柱。上述所述限位柱包括调节杆、第一螺柱和第二螺柱，调节杆的两端各设有外螺纹，第一螺柱和第二螺柱设有与所述外螺纹配合的内螺纹，调节杆的两端分别旋入第一螺柱和第二螺柱内，第一螺柱和第二螺柱卡在第二卡槽内固定限位柱。上述所述第一螺柱和第二螺柱的端部均凸出有卡块，所述卡块卡在第二卡槽内。上述所述膜片组件包括左固定板、右固定板、左压板、右压板和整块膜片，膜片的左半部被左固定板和左压板夹紧安装在一起形成左半膜片组件，膜片的右半部被右固定板和右压板夹紧安装在一起形成右半膜片组件，膜片的边缘与空腔的内壁接触配合。上述所述固定块顶部设有安装槽，安装槽两侧凹设有避位槽，膜片组件的中间被折页柱压紧在安装槽内，弹簧的两端分别顶在左半膜片组件和右半膜片组件上，避位槽位于所述左固定板和右固定板底部。上述所述折页柱包括固定杆和第一固定套筒、第二固定套筒，弹簧套装在固定杆中部，第一固定套筒和第二固定套筒分别套装在固定杆上且位于弹簧两侧，第一固定套筒、第二固定套筒上设有通孔，所述膜片上设有与通孔对应的安装孔，所述通孔与安装孔内安装有所述螺丝，螺钉尾部安装在固定块上。上述所述筒状外壳外表面的两端设有安装固定部。上述所述安装固定部为单层锯齿或多层锯齿或弧形凸台或外螺纹。本专利技术的第二个目的是提供一种燃料电池，包括箱体和电堆模块，电堆模块安装在箱体里面，电堆模块包括空气进出气系统，空气进出气系统设有尾气排放口，尾气排放口设有紧凑型止回阀门，其特征在于：所述紧凑型止回阀门为上述所述的紧凑型止回阀门。本专利技术与现有技术相比，具有如下效果：1)紧凑型止回阀门，包括筒状外壳和阀门组件，筒状外壳设有空腔，阀门组件安装在空腔内，其特征在于：所述筒状外壳在空腔的内壁设有第一卡槽，阀门组件包括固定块、弹簧、折页柱和膜片组件，固定块安装在第一卡槽内，折页柱通过螺钉安装在固定块上，弹簧套装在折页柱中部，膜片组件中间被夹装在固定块和折页柱之间，膜片组件的边缘与空腔的内壁接触配合；筒状外壳上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。2)本专利技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。附图说明：图1是本专利技术实施例一提供的紧凑型止回阀门的立体图；图2是紧凑型止回阀门另一角度的立体图；图3是紧凑型止回阀门的俯视图；图4是图3的A－A剖视图；图5是图3的B－B剖视图；图6是紧凑型止回阀门的爆炸图；图7是紧凑型止回阀门中膜片组件的爆炸图；图8是紧凑型止回阀门中固定块的爆炸图；图9是本专利技术实施例二提供的紧凑型止回阀门的立体图；图10是本专利技术实施例三提供的紧凑型止回阀门的立体图；图11是本专利技术实施例四提供的紧凑型止回阀门的立体图。具体实施方式：下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。实施例一：如图1至图8所示，本实施例提供的是一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳1和阀门组件2，筒状外壳1设有空腔11，阀门组件2安装在空腔11内，其特征在于：所述筒状外壳1在空腔11的内壁设有第一卡槽12，阀门组件2包括固定块21、弹簧22、折页柱23和膜片组件24，固定块21安装在第一卡槽12内，折页柱23通过螺钉27安装在固定块21上，弹簧22套装在折页柱23中部，膜片组件24中间被夹装在固定块21和折页柱23之间，膜片组件24的边缘与空腔11的内壁接触配合。筒状外壳1上无需开孔，提高了止回阀门密封性，阀门组件2安装在第一卡槽内，结构简单，整体性强，组装方便，生产成本低。上述所述固定块21包括固定块本体211、第一固定块212a、第二固定块212b和螺柱213，固定块本体211内设有横向的安装管道214，固定块本体211底部设有调节槽215，调节槽215与安装管道214的中部连通，第一固定块212a和第二固定块212b安装在安装管道214内，调节螺柱213安装在调节槽215内，调节螺柱213顶部设有锥头216，锥头216插入到安装管道213内且位于第一固定块212a和第二固定块212b之间，锥头216将第一固定块212a和第二固定块212b顶出固定块本体211外抵在第一卡槽12内。固定块21结构简单，通过转动调节螺柱213调节锥头216位置，进而调节第一固定块212a和第二固定块212b之间的距离，是固定块21安装牢固。上述所述第一固定块212a和第二固定块212b的端面设有弧面217，弧面217与所述锥头的外侧面配合设置。保证了第一固定块212a和第二固定块212b的调节准确。上述所述膜片组件24包括左固定板241a、右固定板241b、左压板242a、右压板242b和整块膜片243，膜片243的左半部243a被左固定板241a和左压板242a夹紧安装在一起形成左半膜片组件24a，膜片243的右半部243b被右固定板241b和右压板242b夹紧安装在一起形成右半膜片组件24b，膜片243的边缘与空腔11的内壁接触配合。单纯的整块膜片243很柔软，难以控制，必须配合左固定板241a、右固定板241b、左压板242a、右压板242b达到一定强度后，才能可靠控制。左固定板241a、右固定板241b限制膜片的左半膜片组件24a、右半膜片组件24b运动范围；左压板242a、右压板242b用于把膜片243分别压紧在左固定板241a、右固定板241b上，并承受弹簧22的弹力；弹簧22为对称扭簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳(1)和阀门组件(2)，筒状外壳(1)设有空腔(11)，阀门组件(2)安装在空腔(11)内，其特征在于：所述筒状外壳(1)在空腔(11)的内壁设有第一卡槽(12)，阀门组件(2)包括固定块(21)、弹簧(22)、折页柱(23)和膜片组件(24)，固定块(21)安装在第一卡槽(12)内，折页柱(23)通过螺钉(27)安装在固定块(21)上，弹簧(22)套装在折页柱(23)中部，膜片组件(24)中间被夹装在固定块(21)和折页柱(23)之间，膜片组件(24)的边缘与空腔(11)的内壁接触配合。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型止回阀门，包括筒状外壳(1)和阀门组件(2)，筒状外壳(1)设有空腔(11)，阀门组件(2)安装在空腔(11)内，其特征在于：所述筒状外壳(1)在空腔(11)的内壁设有第一卡槽(12)，阀门组件(2)包括固定块(21)、弹簧(22)、折页柱(23)和膜片组件(24)，固定块(21)安装在第一卡槽(12)内，折页柱(23)通过螺钉(27)安装在固定块(21)上，弹簧(22)套装在折页柱(23)中部，膜片组件(24)中间被夹装在固定块(21)和折页柱(23)之间，膜片组件(24)的边缘与空腔(11)的内壁接触配合。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述固定块(21)包括固定块本体(211)、第一固定块(212a)、第二固定块(212b)和螺柱(213)，固定块本体(211)内设有横向的安装管道(214)，固定块本体(211)底部设有调节槽(215)，调节槽(215)与安装管道(214)的中部连通，第一固定块(212a)和第二固定块(212b)安装在安装管道(214)内，调节螺柱(213)安装在调节槽(215)内，调节螺柱(213)顶部设有锥头(216)，锥头(216)插入到安装管道(213)内且位于第一固定块(212a)和第二固定块(212b)之间，锥头(216)将第一固定块(212a)和第二固定块(212b)顶出固定块本体(211)外抵在第一卡槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述第一固定块(212a)和第二固定块(212b)的端面设有弧面(217)，弧面(217)与所述锥头(216)的外侧面配合设置。4.根据权利要求3所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述内腔的内壁还设有第二卡槽(13)，第一卡槽(12)与第二卡槽(13)分别位于内腔(11)的两端，第二卡槽(13)安装有限位柱(25)。5.根据权利要求4所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于：所述限位柱(25)包括调节杆(251)、第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)，调节杆(251)的两端各设有外螺纹，第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)设有与所述外螺纹配合的内螺纹，调节杆(251)的两端分别旋入第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)内，第一螺柱(252a)和第二螺柱(252b)卡在第二卡槽(13)内固定限位柱(25)。6.根据权利要求5所述的一种紧凑型止回阀门，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁未栋，韦庆省，李勇，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44