采油管柱及采油系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种采油管柱及采油系统，采油管柱包括套管和油管，套管套设在油管的外侧，套管和油管之间形成油套环空，油管上还设有套压放气阀，套压放气阀连接油管和油套环空，套压放气阀用于将油套环空内的高压气体排至油管内。本实用新型专利技术通过在油管上设置套压放气阀，利用套压放气阀将油套环空内的高压气体排至油管内，进而排出到外界，以降低油套环空内的压力；由于套压放气阀设置在油套环空内部，而油套环空内的温度较室外温度要高，因此套压放气阀在使用时不会因环境温度过低而造成堵塞，从而保证了正常的生产作业进度。

【技术实现步骤摘要】
采油管柱及采油系统
本技术涉及石油天然气生产技术，尤其涉及一种采油管柱及采油系统。
技术介绍
机采井在石油天然气生产过程中受油套环空内的压力影响较大，油套环空内的压力大小直接影响抽油泵的工作状态，当油套环空内的压力较高时，油气井下方的液面较低，导致抽油泵沉没度较低，影响其正常工作。为保障抽油泵的正常作业，需要将油套环空内的压力进行释放。现有技术中常采用地面放气的方式进行放气。地面放气是指在采油树的套管阀门处安装定压放气凡尔，设置定压放气凡尔的放气压力值，当油套环空内的压力超过该设定的放气压力值后，定压放气凡尔可自动放掉部分油套环空内的高压气体；当油套环空内的压力降到安全范围内时，定压放气凡尔关闭，使油套环空内的压力始终保持在合理的范围内。但是，在寒冷的室外环境下，上述放气方法在套管阀门和定压放气凡尔处易产生堵塞，从而影响正常的生产作业。
技术实现思路
为了克服现有技术下的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种采油管柱及采油系统，本技术能够在井下对油套环空内的高压气体进行放气，并通过油管将高压气体排出，从而解决了现有技术中在寒冷的室外环境下放气易堵塞阀门的问题。本技术提供一种采油管柱，包括套管和油管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和油管之间形成油套环空，所述油管上还设有套压放气阀，所述套压放气阀连接所述油管和油套环空，所述套压放气阀用于将所述油套环空内的高压气体排至所述油管内。如上所述的采油管柱，可选的，所述套压放气阀包括壳体，所述壳体内形成有中空腔室，所述中空腔室与所述油管通过联通管相连，所述壳体的下部还设有联通所述中空腔室的进气通道，所述进气通道的上端设有球封座，所述球封座内设有球封。如上所述的采油管柱，可选的，所述套压放气阀还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述中空腔室的顶壁固定连接，所述弹性件的第二端连接所述球封。如上所述的采油管柱，可选的，所述弹性件为弹簧。如上所述的采油管柱，可选的，所述套压放气阀还包括充气室，所述充气室设置在所述中空腔体的顶壁上，所述充气室包括腔体和活塞，所述腔体内设有高压气体，所述活塞设置在所述腔体内、且可沿所述腔体上下滑动，所述弹性件的第一端与所述活塞固定连接。如上所述的采油管柱，可选的，所述套压放气阀还包括连接杆，所述弹性件的第二端与所述连接杆的第一端相连，所述连接杆的第二端与所述球封固定连接。如上所述的采油管柱，可选的，所述套压放气阀还包括止挡板，所述止挡板水平设置在所述中空腔体内，所述止挡板上设有通孔，所述连接杆穿设在所述通孔内。如上所述的采油管柱，可选的，所述进气通道内设有第一过滤装置。如上所述的采油管柱，可选的，所述联通管内设有第二过滤装置。本技术还提供一种采油系统，包括采油树和如上任一所述的采油管柱，所述采油树设置在所述采油管柱的上方。本技术提供的采油管柱及采油系统，采油管柱包括套管和油管，套管套设在油管的外侧，套管和油管之间形成油套环空，油管上还设有套压放气阀，套压放气阀连接油管和油套环空，套压放气阀用于将油套环空内的高压气体排至油管内。本技术通过在油管上设置套压放气阀，利用套压放气阀将油套环空内的高压气体排至油管内，进而排出到外界，以降低油套环空内的压力；由于套压放气阀设置在油套环空内部，而油套环空内的温度较室外温度要高，因此套压放气阀在使用时不会因环境温度过低而造成堵塞，从而保证了正常的生产作业进度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的采油管柱的结构简图；图2为本技术一实施方式提供的套压放气阀的结构简图；图3为本技术另一实施方式提供的套压放气阀的结构简图；图4为本技术再一实施方式提供的套压放气阀的结构简图；图5为本技术又一实施方式提供的套压放气阀的结构简图；图6为本技术一实施例提供的采油系统的结构简图。附图标记：100-套管；200-油管；210-联通管；300-套压放气阀；310-壳体；320-中空腔室；330-进气通道；340-球封座；350-球封；360-弹性件；370-充气室；380-连接杆；390-止挡板；400-地表。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。机采井在石油天然气生产过程中受油套环空内的压力影响较大，油套环空内的压力大小直接影响抽油泵的工作状态，当油套环空内的压力较高时，油气井下方的液面较低，导致抽油泵沉没度较低，影响其正常工作。为保障抽油泵的正常作业，需要将油套环空内的压力进行释放。现有技术中常采用地面放气的方式进行放气。地面放气是指在采油树的套管阀门处安装定压放气凡尔，设置定压放气凡尔的放气压力值，当油套环空内的压力超过该设定的放气压力值后，定压放气凡尔可自动放掉部分油套环空内的高压气体；当油套环空内的压力降到安全范围内时，定压放气凡尔关闭，使油套环空内的压力始终保持在合理的范围内。但是，在寒冷的室外环境下，上述放气方法在套管阀门和定压放气凡尔处易产生堵塞，从而影响正常的生产作业。为了克服现有技术下的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种采油管柱及采油系统，本技术能够在井下对油套环空内的高压气体进行放气，并通过油管将高压气体排出，从而解决了现有技术中在寒冷的室外环境下放气易堵塞阀门的问题。下面将结合附图详细的对本技术的内容进行描述，以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油管柱，其特征在于，包括套管和油管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和油管之间形成油套环空，所述油管上还设有套压放气阀，所述套压放气阀连接所述油管和油套环空，所述套压放气阀用于将所述油套环空内的高压气体排至所述油管内。

【技术特征摘要】
1.一种采油管柱，其特征在于，包括套管和油管，所述套管套设在所述油管的外侧，所述套管和油管之间形成油套环空，所述油管上还设有套压放气阀，所述套压放气阀连接所述油管和油套环空，所述套压放气阀用于将所述油套环空内的高压气体排至所述油管内。2.根据权利要求1所述的采油管柱，其特征在于，所述套压放气阀包括壳体，所述壳体内形成有中空腔室，所述中空腔室与所述油管通过联通管相连，所述壳体的下部还设有联通所述中空腔室的进气通道，所述进气通道的上端设有球封座，所述球封座内设有球封。3.根据权利要求2所述的采油管柱，其特征在于，所述套压放气阀还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述中空腔室的顶壁固定连接，所述弹性件的第二端连接所述球封。4.根据权利要求3所述的采油管柱，其特征在于，所述弹性件为弹簧。5.根据权利要求3所述的采油管柱，其特征在于，所述套压放气阀还包括充气室，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11