本实用新型专利技术属于钢化玻璃技术领域，尤其为一种钢化玻璃生产用切割装置，包括开设在固定座顶部的凹槽，所述凹槽内滑动安装有切割装置本体，且切割装置本体的顶部延伸至凹槽外，凹槽一侧的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑块位于滑槽外的一侧与切割装置本体焊接固定，滑槽底侧的内壁上开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至转轴槽外，滑块滑动套设在转轴上，滑槽顶侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔与转轴转动连接，且转轴的两端均延伸至转轴通孔外。本实用新型专利技术设计合理，使用方便，切割装置本体的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用切割装置
本技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用切割装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃生产用切割装置是用于对钢化玻璃进行切割的装置，切割出需要的形状便于下一步的加工。目前，现有钢化玻璃生产用切割装置的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节切割装置的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对切割装置提出了更高的要求，为此，提出一种钢化玻璃生产用切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的现有钢化玻璃生产用切割装置的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节切割装置的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃生产用切割装置，包括开设在固定座顶部的凹槽，所述凹槽内滑动安装有切割装置本体，且切割装置本体的顶部延伸至凹槽外，凹槽一侧的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑块位于滑槽外的一侧与切割装置本体焊接固定，滑槽底侧的内壁上开设有转轴槽，转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至转轴槽外，滑块滑动套设在转轴上，滑槽顶侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔与转轴转动连接，且转轴的两端均延伸至转轴通孔外，转轴的顶部固定焊接有把手，滑槽远离切割装置本体一侧的内壁上开设有丝杆通孔，丝杆通孔内转动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至丝杆通孔外，转轴上开设有定位槽，丝杆靠近转轴的一端与定位槽转动连接。优选的，所述滑块上开设有通孔，通孔的内壁上设有内螺纹，转轴上设有外螺纹，通孔与转轴螺纹连接。优选的，所述切割装置本体的底部开设有固定杆槽，固定杆槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底部延伸至固定杆槽外，固定杆位于固定杆槽外的一端与凹槽底侧的内壁焊接固定。优选的，所述固定杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，固定杆的两侧均焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。优选的，所述转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在转轴上。优选的，所述转轴通孔上开设有环形槽，转轴上固定套设有环形卡块，环形卡块与环形槽转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定座、凹槽、切割装置本体、滑槽、滑块、转轴槽、转轴、转轴通孔、把手、丝杆通孔、丝杆、定位槽、通孔、固定杆槽和固定杆的配合，当需要调节切割装置本体的高度时，首先，转动丝杆，使丝杆向远离转轴的方向转动，将丝杆从定位槽内转出，此时，转动把手，把手带动转轴转动，由于滑块上开设有通孔，通孔与转轴螺纹连接，所以，转轴的转动会带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动切割装置本体在凹槽内滑动；当切割装置本体调节至所需高度后，将定位槽与丝杆通孔相对齐，反向转动丝杆，将丝杆转入定位槽内，固定转轴，从而完成了切割装置本体高度的调节工作；本技术设计合理，使用方便，切割装置本体的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。附图说明图1为本技术中的结构示意图；图2为本技术中的A部分结构示意图；图中：1、固定座；2、凹槽；3、切割装置本体；4、滑槽；5、滑块；6、转轴槽；7、转轴；8、转轴通孔；9、把手；10、丝杆通孔；11、丝杆；12、定位槽；13、通孔；14、固定杆槽；15、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-2，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用切割装置，包括开设在固定座1顶部的凹槽2，凹槽2内滑动安装有切割装置本体3，且切割装置本体3的顶部延伸至凹槽2外，凹槽2一侧的内壁上开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，且滑块5的一侧延伸至滑槽4外，滑块5位于滑槽4外的一侧与切割装置本体3焊接固定，滑槽4底侧的内壁上开设有转轴槽6，转轴槽6内转动安装有转轴7，且转轴7的顶部延伸至转轴槽6外，滑块5滑动套设在转轴7上，滑槽4顶侧的内壁上开设有转轴通孔8，转轴通孔8与转轴7转动连接，且转轴7的两端均延伸至转轴通孔8外，转轴7的顶部固定焊接有把手9，滑槽4远离切割装置本体3一侧的内壁上开设有丝杆通孔10，丝杆通孔10内转动安装有丝杆11，且丝杆11的两端均延伸至丝杆通孔10外，转轴7上开设有定位槽12，丝杆11靠近转轴7的一端与定位槽12转动连接；滑块5上开设有通孔13，通孔13的内壁上设有内螺纹，转轴7上设有外螺纹，通孔13与转轴7螺纹连接，切割装置本体3的底部开设有固定杆槽14，固定杆槽14内滑动安装有固定杆15，且固定杆15的底部延伸至固定杆槽14外，固定杆15位于固定杆槽14外的一端与凹槽2底侧的内壁焊接固定，固定杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，固定杆15的两侧均焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，转轴槽6内套设有轴承，轴承固定安装在转轴7上，转轴通孔8上开设有环形槽，转轴7上固定套设有环形卡块，环形卡块与环形槽转动连接，通过固定座1、凹槽2、切割装置本体3、滑槽4、滑块5、转轴槽6、转轴7、转轴通孔8、把手9、丝杆通孔10、丝杆11、定位槽12、通孔13、固定杆槽14和固定杆15的配合，当需要调节切割装置本体3的高度时，首先，转动丝杆11，使丝杆11向远离转轴7的方向转动，将丝杆11从定位槽12内转出，此时，转动把手9，把手9带动转轴7转动，由于滑块5上开设有通孔13，通孔13与转轴7螺纹连接，所以，转轴7的转动会带动滑块5在滑槽4内滑动，滑块5带动切割装置本体3在凹槽2内滑动；当切割装置本体3调节至所需高度后，将定位槽12与丝杆通孔10相对齐，反向转动丝杆11，将丝杆11转入定位槽12内，固定转轴7，从而完成了切割装置本体3高度的调节工作；本技术设计合理，使用方便，切割装置本体3的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。工作原理：使用时，当需要调节切割装置本体3的高度时，首先，转动丝杆11，使丝杆11向远离转轴7的方向转动，将丝杆11从定位槽12内转出，此时，转动把手9，把手9带动转轴7转动，由于滑块5上开设有通孔13，通孔13与转轴7螺纹连接，所以，转轴7的转动会带动滑块5在滑槽4内滑动，滑块5带动切割装置本体3在凹槽2内滑动，当切割装置本体3调节至所需高度后，将定位槽12与丝杆通孔10相对齐，反向转动丝杆11，将丝杆11转入定位槽12内，固定转轴7，从而完成了切割装置本体3高度的调节工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括开设在固定座(1)顶部的凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)内滑动安装有切割装置本体(3)，且切割装置本体(3)的顶部延伸至凹槽(2)外，凹槽(2)一侧的内壁上开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，且滑块(5)的一侧延伸至滑槽(4)外，滑块(5)位于滑槽(4)外的一侧与切割装置本体(3)焊接固定，滑槽(4)底侧的内壁上开设有转轴槽(6)，转轴槽(6)内转动安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶部延伸至转轴槽(6)外，滑块(5)滑动套设在转轴(7)上，滑槽(4)顶侧的内壁上开设有转轴通孔(8)，转轴通孔(8)与转轴(7)转动连接，且转轴(7)的两端均延伸至转轴通孔(8)外，转轴(7)的顶部固定焊接有把手(9)，滑槽(4)远离切割装置本体(3)一侧的内壁上开设有丝杆通孔(10)，丝杆通孔(10)内转动安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的两端均延伸至丝杆通孔(10)外，转轴(7)上开设有定位槽(12)，丝杆(11)靠近转轴(7)的一端与定位槽(12)转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括开设在固定座(1)顶部的凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)内滑动安装有切割装置本体(3)，且切割装置本体(3)的顶部延伸至凹槽(2)外，凹槽(2)一侧的内壁上开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，且滑块(5)的一侧延伸至滑槽(4)外，滑块(5)位于滑槽(4)外的一侧与切割装置本体(3)焊接固定，滑槽(4)底侧的内壁上开设有转轴槽(6)，转轴槽(6)内转动安装有转轴(7)，且转轴(7)的顶部延伸至转轴槽(6)外，滑块(5)滑动套设在转轴(7)上，滑槽(4)顶侧的内壁上开设有转轴通孔(8)，转轴通孔(8)与转轴(7)转动连接，且转轴(7)的两端均延伸至转轴通孔(8)外，转轴(7)的顶部固定焊接有把手(9)，滑槽(4)远离切割装置本体(3)一侧的内壁上开设有丝杆通孔(10)，丝杆通孔(10)内转动安装有丝杆(11)，且丝杆(11)的两端均延伸至丝杆通孔(10)外，转轴(7)上开设有定位槽(12)，丝杆(11)靠近转轴(7)的一端与定位槽(12)转动连接。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖发坤，王义军，
申请(专利权)人：惠州市万业隆玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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