切砖机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切砖机上料装置，涉及砖机技术领域，其技术方案要点是包括运输车、提升机构以及送料架；所述运输车包括底板以及滑轮；所述送料架包括送料辊以及配合块；所述提升机构包括提升架、第一气缸、二气缸、连接块以及提升板；第一气缸设置在提升架远离送料架的一端，第二气缸设置在提升架靠近送料架的一端；第一气缸和第二气缸的活塞杆同步退回，且第一气缸活塞杆退回的长度长过第二气缸活塞杆退回的长度。本实用新型专利技术能够将放置在运输车上的砖块在重力的作用下滑入到送料架上，在此过程中减少人力的使用，节约人力。

Feeding device of brick cutter

The utility model discloses a feeding device of a brick cutter, which relates to the technical field of a brick cutter, and its key technical scheme includes a transport vehicle, a lifting mechanism and a feeding frame; the transport vehicle comprises a bottom plate and a pulley; the feeding frame comprises a feeding roller and a matching block; the lifting mechanism comprises a lifting frame, a first cylinder, two cylinders, a connecting block and a lifting plate; The piston rod of the first cylinder and the second cylinder retracts synchronously, and the length of the retracted piston rod of the first cylinder is longer than that of the retracted piston rod of the second cylinder. The utility model can slide the bricks placed on the transport vehicle into the feeding rack under the action of gravity, thereby reducing the use of manpower and saving manpower in the process.

【技术实现步骤摘要】
切砖机上料装置
本技术涉及制砖机
，更具体的说，涉及一种切砖机上料装置。
技术介绍
已烧制的大块耐火砖脆硬、在砌炉时需要切割分块或整形。为了方便对砖块进行切割，需要将砖块放置到切砖机器上。现有技术中申请公布号为CN106079055A的中国专利技术公布了一种砌块切割生产线，包括切砖机、送砖机和接砖机，所述送砖机包括送砖链板输送带，所述送砖链板输送带的输送后程设有将送砖链板输送带上的砌块左、右对齐的整形装置；所述接砖机包括接砖链板输送带；所述切砖机包括切砖链板输送带和于切砖链板输送带上方设置的切砖装置，所述切砖装置包括升降架上设有的左、右间隔的圆盘锯片，升降架上还设有在切砖时压紧砌块于切砖链板输送带上的弹性压紧组件；所述送砖链板输送带和接砖链板输送带于切砖机的前、后两分别与切砖链板输送带对接。但是这种砌块切割生产线在对大型砖块进行上料的过程中，需要人工用手搬运，浪费人力。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种切砖机上料装置，能够将砖块运输到送料架上，减少人力的使用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切砖机上料装置，包括运输车、提升机构以及设置在提升机构一侧的送料架；所述运输车包括底板以及转动连接在底板底端的滑轮；所述送料架包括转动连接在送料架顶端的送料辊以及设置在送料架靠近提升机构一侧的配合块；所述提升机构包括提升架、设置在提升架顶端的第一气缸、设置在提升架顶端的第二气缸、固定在第一气缸和第二气缸的活塞杆末端的连接块以及与连接块转动连接的提升板；第一气缸设置在提升架远离送料架的一端，第二气缸设置在提升架靠近送料架的一端；第一气缸和第二气缸的活塞杆同步退回，且第一气缸活塞杆退回的长度长过第二气缸活塞杆退回的长度。通过采用上述技术方案，先将放置有砖块的运输车运动到提升机构的底端，此时运输车底板的高度高于提升板的高度，之后第一气缸和第二气缸的活塞杆同步退回，带动提升板水平上升，上升的提升板带动位于提升板上方的运输车上升，当固定在第二气缸末端的连接块与配合块接触时，第二气缸的活塞杆停止运动，第一气缸的活塞杆继续退回，使得原本水平的提升板变得倾斜，进而使位于提升板上方的运输车的变得倾斜，放置在运输车上的砖块在重力的作用下滑入到送料架上，在此过程中减少人力的使用，节约人力。本技术进一步设置为：所述提升板靠近送料架的一侧固定有限位板。通过采用上述技术方案，限位板对推入提升机构底端的运输车进行限位，推入到提升机构底端的运输车与限位板抵接，使得运输车能够位于最佳的位置处，方便对运输车进行提升。本技术进一步设置为：所述底板的顶端转动连接有转动辊。通过采用上述技术方案，转动在底板上的转动辊，在运输车倾斜之后更容易使位于运输车上的砖块滑动进入到送料架上。本技术进一步设置为：所述送料架的两侧设置有校正机构，所述校正机构包括设置在送料架两侧的支撑柱以及设置在支撑柱顶端的校正块。通过采用上述技术方案，校正块对从运输车滑入到送料架上的砖块进行校正，提高后续的切割的准确性。本技术进一步设置为：所述支撑柱的顶端开设有T形槽，校正块的底端固定有T形块，T形块在T形槽内滑动，能够改变校正块的位置。通过采用上述技术方案，改变校正块的位置使得两个校正块之间的距离发生改变，方便校正块对宽度不同的砖块进行校正。本技术进一步设置为：所述校正块的内侧为斜面，两个斜面构成喇叭口，且靠近提升机构的一侧为喇叭口端口较大的一端。通过采用上述技术方案，发生偏斜的砖块先经过喇叭口较大的一端，随着砖块的继续运动，与砖块接触的校正块之间的距离越来越小，使得偏斜的砖块逐渐得以校正，提高校正的效果。本技术进一步设置为：所述送料架的底端设置有缓冲机构，缓冲机构包括设置在送料架底端的第三气缸、固定在第三气缸末端的升降板、设置在升降板靠近提升机构一侧的缓冲板、以及设置在缓冲板和升降板之间的弹簧，弹簧的一端与升降板固定连接，另一端与缓冲板固定连接。通过采用上述技术方案，缓冲板以及与缓冲板固定连接的弹簧对滑动到送料架上的砖块进行缓冲，防止砖块因为惯性在送料架上过度滑动而影响切割效果。本技术进一步设置为：所述缓冲板靠近提升机构的一侧固定有缓冲垫。通过采用上述技术方案，固定在缓冲板上的缓冲垫，在砖块与缓冲板接触的时候起作用，防止二者之间产生的碰撞对二者产生损坏。本技术进一步设置为：所述缓冲板远离提升机构的一侧固定有与升降板滑动连接的导柱。通过采用上述技术方案，导柱起导向作用使缓冲板只能沿着与升降板平行的方向运动，提高缓冲的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过提升机构使砖块自动滑入到送料架上节约人力，对进入送料架上砖块进行校正，提高后续切割的效果，并对进入到送料架上的砖块进行缓冲，放置砖块在送料架上的过度滑动。附图说明图1为实施例的整体轴测图；图2为提升机构的轴测图；图3为图1的A部放大图；图4为校正机构的轴测图；图5为缓冲机构的轴测图。图中：1、运输车；11、底板；12、滑轮；13、转动辊；2、提升机构；21、提升架；22、第一气缸；23、第二气缸；24、连接块；25、提升板；251、限位板；3、送料架；31、送料辊；32、配合块；4、校正机构；41、支撑柱；411、T形槽；42、校正块；421、T形块；422、固定螺栓；423、斜面；5、缓冲机构；51、第三气缸；52、升降板；53、缓冲板；531、缓冲垫；532、导柱；534、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种切砖机上料装置，参见图1，包括运输车1、提升机构2、设置在提升机构2一侧的送料架3、设置在送料架3两侧的校正机构4以及设置在送料架3底端的缓冲机构5。送料架3上转动连接有若干的送料辊31。运输车1包括底板11、转动连接在底板11底端的滑轮12以及转动连接在底板11顶端的转动辊13。参见图2和图3，提升机构2包括提升架21、设置在提升架21顶端的第一气缸22、设置在提升架21顶端的第二气缸23、固定在第一气缸22和第二气缸23活塞杆末端的连接块24以及与连接块24转动连接的提升板25。提升架21的数量为两个并且对称分布。第一气缸22和第二气缸23的顶端与提升架21铰接。第一气缸22设置在提升架21远离送料架3（见图1）的一端，第二气缸23设置在提升架21靠近送料架3的一端。提升板25靠近送料架3的一端固定有限位板251。送料架3靠近提升架21的一端固定有能够与连接块24配合的配合块32，且配合块32的高度高于送料辊31的高度。运输车1运动到两个提升架21的中间位置处时，并使运输车1的前段和限位板251抵接，此时底板11位于提升板25的上方。之后第一气缸22和第二气缸23的活塞杆同时同步退回，带动提升板25水平上升。提升板25上升带动位于提升板25上方的运输车1上升，当与第二气缸23固定连接的连接块24与配合块32抵接时，第二气缸23的活塞杆停止运动，但第一气缸22的活塞杆继续退回。此时水平的提升板25变为倾斜，一同带动提升板25上的运输车1倾斜，使得运输车1上的砖块运动到送料架3上。参见图4，校正机构4包括设置在送料架3两侧的支撑柱41以及设置在支撑柱41顶端的校正块42。支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切砖机上料装置，其特征在于：包括运输车（1）、提升机构（2）以及设置在提升机构（2）一侧的送料架（3）；所述运输车（1）包括底板（11）以及转动连接在底板（11）底端的滑轮（12）；所述送料架（3）包括转动连接在送料架（3）顶端的送料辊（31）以及设置在送料架（3）靠近提升机构（2）一侧的配合块（32）；所述提升机构（2）包括提升架（21）、设置在提升架（21）顶端的第一气缸（22）、设置在提升架（21）顶端的第二气缸（23）、固定在第一气缸（22）和第二气缸（23）的活塞杆末端的连接块（24）以及与连接块（24）转动连接的提升板（25）；第一气缸（22）设置在提升架（21）远离送料架（3）的一端，第二气缸（23）设置在提升架（21）靠近送料架（3）的一端；第一气缸（22）和第二气缸（23）的活塞杆同步退回，且第一气缸（22）活塞杆退回的长度长过第二气缸（23）活塞杆退回的长度。

【技术特征摘要】
1.一种切砖机上料装置，其特征在于：包括运输车（1）、提升机构（2）以及设置在提升机构（2）一侧的送料架（3）；所述运输车（1）包括底板（11）以及转动连接在底板（11）底端的滑轮（12）；所述送料架（3）包括转动连接在送料架（3）顶端的送料辊（31）以及设置在送料架（3）靠近提升机构（2）一侧的配合块（32）；所述提升机构（2）包括提升架（21）、设置在提升架（21）顶端的第一气缸（22）、设置在提升架（21）顶端的第二气缸（23）、固定在第一气缸（22）和第二气缸（23）的活塞杆末端的连接块（24）以及与连接块（24）转动连接的提升板（25）；第一气缸（22）设置在提升架（21）远离送料架（3）的一端，第二气缸（23）设置在提升架（21）靠近送料架（3）的一端；第一气缸（22）和第二气缸（23）的活塞杆同步退回，且第一气缸（22）活塞杆退回的长度长过第二气缸（23）活塞杆退回的长度。2.根据权利要求1所述的切砖机上料装置，其特征在于：所述提升板（25）靠近送料架（3）的一侧固定有限位板（251）。3.根据权利要求1所述的切砖机上料装置，其特征在于：所述底板（11）的顶端转动连接有转动辊（13）。4.根据权利要求1所述的切砖机上料装置，其特征在于：所述送料架（3）的两侧设置有校正机构（4），所述校正机构（4）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成文，
申请(专利权)人：深圳市和顺居建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44