分配管的加工工艺及包含该分配管的发动机高压油轨总成制造技术

本发明专利技术提供了一种分配管的加工工艺及包含该分配管的发动机高压油轨总成，涉及分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔。本发明专利技术解决现有技术所存在的分配管制作工艺复杂、过程耗能高、经济性差，废料回收利用率不高，资源浪费率高，同时还需要化学清洗，环境污染度高的问题，本发明专利技术的分配管加工工艺制作工艺简单、成熟、易推广，经济性极高，内腔的结构灵活，可以满足用户不同的需求，废料回收利用率高，节约资源，且无化学污染，能够对环境保护起到积极作用。

Processing Technology of Distribution Pipe and High Pressure Oil Rail Assembly of Engine Containing Distribution Pipe

The invention provides a processing technology of a distribution pipe and an engine high-pressure oil rail assembly comprising the distribution pipe. The distribution pipe includes a distribution pipe body. The distribution pipe body is provided with an inner cavity, and the two ends of the inner cavity are opened to form a through-hole type inner cavity. The invention solves the problems existing in the existing technology, such as complex production process, high process energy consumption, poor economy, low waste recovery and utilization rate, high resource waste rate, chemical cleaning and high environmental pollution. The manufacturing process of the distribution pipe of the invention is simple, mature, easy to popularize, highly economic, flexible structure of the inner cavity, and can satisfy users. Different needs, waste recycling efficiency is high, resources are saved, and no chemical pollution, can play a positive role in environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
分配管的加工工艺及包含该分配管的发动机高压油轨总成
本专利技术涉及一种发动机的部件，尤其涉及一种分配管及其加工工艺、和发动机高压油轨总成。
技术介绍
油轨的作用：以汽油发动机为例，汽油发动机有多个气缸，且每个气缸都独立装有喷油器以提供汽油，所有喷油器连接在一根公用的油管上(简称燃油共轨)。工作原理是先由油泵将汽油按一定的压力从油箱输送进入油轨，油轨内部有一个恒定的工作压力将汽油送入每个喷油器，喷油器通过电控装置将汽油按要求喷射进入气缸内进行燃烧。油轨独立与汽油发动机之外，在整个喷射燃烧过程中保持不变。高压油轨：将燃油直接喷射入气缸内，利用气缸内的高压气流使汽油充分雾化达到汽油充分燃烧的目的。由于汽油被充分燃烧，所以其燃油的经济性能大大的提高，其二氧化碳排放明显降低，使得高压燃油发动机的性能有着极佳的表现，是目前国际上广泛采用的汽油发动机技术。目前国际上的高压汽油发动为了在提升性能的同时节能降耗，主流方法是不断提高整个发动机的工作压力和强度，对于高压油轨本身的性能要求也越来越高，而用于发动机高压油轨总成的现有分配管不仅内腔结构单一，而且其传统加工方法制作工艺(比如，热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三棍斜扎、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库；或冷拔(轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库)复杂、过程耗能高、经济性差，废料回收利用率不高，资源浪费率高，同时还需要化学清洗，环境污染度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分配管的加工工艺及包含该分配管的发动机高压油轨总成，主要解决上述现有技术所存在分配管制作工艺复杂、过程耗能高、经济性差，废料回收利用率不高，资源浪费率高，同时还需要化学清洗，环境污染度高的问题，本专利技术的分配管加工工艺制作工艺简单、成熟、易推广，经济性极高，内腔的结构灵活，可以满足用户不同的需求，废料回收利用率高，节约资源，且无化学污染，能够对环境保护起到积极作用。本专利技术的分配管还能解决现有技术中内腔结构单一的问题，通过本专利技术的加工工艺能够加工成为各种不同结构的内腔，满足不同发动机高压油轨总成对分配管的需求。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种分配管的加工工艺，涉及的分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔，所述分配管的加工工艺具体步骤如下：(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁。一种分配管的加工工艺，涉及的分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔，所述分配管本体上设有至少一个通油孔，所述分配管的加工工艺具体步骤如下：(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分配管的加工工艺，涉及的分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔，所述分配管的加工工艺具体步骤如下：(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁。...

【技术特征摘要】
2018.12.11 CN 20181150783121.一种分配管的加工工艺，涉及的分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔，所述分配管的加工工艺具体步骤如下：(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(5)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁。2.一种分配管的加工工艺，涉及的分配管包括分配管本体，所述分配管本体内设有内腔，内腔两端开口，形成通孔式内腔，所述分配管本体上设有至少一个通油孔，所述分配管的加工工艺具体步骤如下：(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(5)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(4)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；(3)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；(4)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行粗加工，形成通孔状分配管，并将分配管内腔初步加工成指定形状；利用加工设备的加工工具对分配管本体的内腔进行精加工，将分配管内腔加工成符合要求的内腔壁；(3)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；(4)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行精加工，将分配管原材料外表面加工成符合要求的分配管外表面；或(1)、选择合适的分配管原材料，将至少一根原材料装夹在加工设备中；(2)、利用加工设备的加工工具在分配管本体上加工出若干通油孔；(3)、利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行粗加工，将分配管原材料外表面加工成指定形状；利用加工设备的加工工具将分配管原材料外表面进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖松，黄陆鑫，康慧忠，程水良，亨宁·哈特曼，杨卫国，
申请(专利权)人：上海威克迈龙川汽车发动机零件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31