一种调光器组装用可配置柔性生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种调光器组装用可配置柔性生产线，包括手动模组和自动模组两部分，在生产线的起始端设置前端升降机，手动模组和/或自动模组设置于前端升降机与回流升降机之间，进行调光器组装操作；生产线上每个模组上均连接有独立的PLC控制器，各PLC控制器之间采用SMEMA通讯。其有益效果为：本发明专利技术设置自动模组，可根据需要选择适用，降低产品质量对人员的依懒性，自动模组的稳定性高，产品质量得以保障；自动模组与手动模组的结合，有效提高生产效率，降低成本；创建可配置的柔性生产模式可有效适应未来多品种少量的需求。

A Configurable Flexible Production Line for Dimmer Assembly

The invention discloses a configurable flexible production line for dimmer assembly, which includes two parts: manual module and automatic module. A front-end elevator is set at the beginning of the production line, and a manual module and/or an automatic module are set between the front-end elevator and the reflux elevator to assemble the dimmer. An independent PLC controller is connected to each module of the production line, and each PLC control unit is connected to the dimmer assembly operation. SMEMA communication is used between the devices. The beneficial effects of the invention are as follows: the automatic module can be selected and applied according to needs, which can reduce product quality's laziness to personnel, has high stability and ensures product quality; the combination of automatic module and manual module can effectively improve production efficiency and reduce cost; and the creation of configurable flexible production mode can effectively meet the needs of many varieties and small quantities in the future.

【技术实现步骤摘要】
一种调光器组装用可配置柔性生产线
本专利技术涉及一种调光器组装生产线，尤其涉及一种调光器组装用可进行手动组装与自动组装相结合的柔性配置生产线。
技术介绍
调光器是改变照明装置中光源的光通量、调节照度水平的一种电气装置。大容量并构成系统的称为调光装置；它的基本原理是改变输入光源的电流有效值以达到调光的目的。随着调光器应用的越加广泛，调光器的组装成为一项不可避免的研究课题，调光器的组装包括了对PCB(印刷电路板)和后盖的装配、端子和弹簧片的焊接、三极管的安装和焊接、天线板的装配与焊接、螺丝和铆钉的打入以及垫片和面板的安装等多个方面。传统上，上述方面的组装主要采用手动操作完成，手动组装完成后对调光器进行测试，达到测试要求的调光器包装外售。而采用手动组装在操作过程中存在诸多问题，例如：(1)调光器的组装对人员的依赖度极高，组装的质量由操作人员的技术水平和操作稳定性直接决定，质量参差不齐；(2)手动操作效率低，操作速度慢，质量无法保证；(3)人工成本高，增加企业的运营负担；(4)多品种少量是后期调光器的主要生产模式，手动操作无法实现该模式。因此，针对上述缺陷需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种调光器组装用可配置柔性生产线，以解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种调光器组装用可配置柔性生产线，包括手动模组和自动模组两部分，在生产线的起始端设置前端升降机，所述前端升降机将调光器的各组件送入生产线上进行组装，在生产线的尾端设置所述回流升降机，以实现调光器各组件装配完成后，生产线上的置物件空载回流入所述前端升降机，进行下一组调光器组装；所述手动模组和/或所述自动模组设置于所述前端升降机与所述回流升降机之间，进行调光器组装操作；生产线上每个模组上均连接有独立的PLC控制器，各所述PLC控制器之间采用SMEMA通讯。其中，所述自动模组主要包括自动焊接机模组、PLC控制器以及自动打螺丝模组；其中，所述自动焊接机模组包括自动焊接烙铁头、自动送锡机构、温控器以及温度探头，所述自动焊接烙铁头用于调光机各组件的焊接，所述温度探头用于探测并反馈所述自动焊接烙铁头的温度，所述温度探头与所述温控器连接，所述温控器获取所述温度探头探测并反馈的温度，进而控制所述自动焊接烙铁头的焊接温度；所述自动送锡机构与所述PLC控制器，根据其连接的PLC控制器的设定完成自动送锡作业。此外，基于同一调光器组装生产线，所述自动模组还可配置诸如实现调光器各组件组装锁紧机构，涂布、点胶机构，各辅助装配机构等，以上机构与现有技术中的机构相同，前述各机构通过生产线上的所述PLC控制器控制操作，且各机构可以任意顺序配置在生产线中，实现调光器组装生产线的柔性配置。优选的，所述自动模组和所述手动模组为独立模组，以便调光器组装生产线自动操作与手动操作设备的自由调配。优选的，所述自动模组和/或所述手动模组的操作区采用“C”型结构设置，且位于“C”型结构上安装输送轨道，以实现调光器组件的输送安装。优选的，所述输送轨道为短轨道，所述短轨道与单一的所述自动模组和/或手动模组匹配设置，当调光器组装生产线作业时，各自动模组和/或手动模组上安装的所述短轨道之间对接；所述短轨道与所述PLC控制器信号连接。优选的，所述输送轨道为长轨道，所述长轨道上配置至少一个所述自动模组和/或手动模组；所述长轨道与所述PLC控制器信号连接。优选的，使用所述输送轨道时，所述长轨道与所述短轨道可以自由搭配设置，实现生产线的柔性配置。优选的，各模组上均设置机械手，以实现自动化操作。优选的，机械手采用SCARA四轴机械手，其机械手臂长为350mm，负载为6KG。优选的，在该生产线中，手动模组适用于对自由度高的纯装配工位，自动模组适用于对组装标准要求高的组装工位，例如各组件的焊接、打螺丝。优选的，生产线各模组可根据需要增减数量或工艺顺序，增减模块时只需要前后通讯即可协调运行。基于上述结构，实施上述调光器组装用可配置柔性生产线，具有如下有益效果：本专利技术设置自动模组，可根据需要选择适用，降低产品质量对人员的依懒性，自动模组的稳定性高，产品质量得以保障；自动模组与手动模组的结合，有效提高生产效率，降低成本；创建可配置的柔性生产模式可有效适应未来多品种少量的需求；将输送轨道安装在“C”型结构上，通过输送轨道可以任意配置，根据工艺要求随时、任意增加模组到线体中去，实现生产线的柔性配置作业。附图说明以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。图1是根据本专利技术实施例可配置柔性生产线各模组示意图；图2是根据本专利技术实施例1中自动配置与手动配置结合的模组组合示意图；图3是根据本专利技术实施例2中全自动配置的模组组合示意图；图4是根据本专利技术实施例3中全手动配置的模组组合示意图；图5是根据本专利技术实施例4中增减模组配置示意图；图6-图8是根据本专利技术实施例中“C”型自动模组结构示意图；图9-图10是根据本专利技术实施例中“C”型手动模组结构示意图；图11是实施例中调光器组装流程图。附图标记：1、前端升降机；2、自动模组；3、手动模组；4、回流升降机；5、“C”型结构；51、操作窗；6、长轨道。图中箭头表示调光器组装走向。需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示的调光器组装用可配置柔性生产线，包括手动模组3和自动模组2两部分，在生产线的起始端设置前端升降机1，前端升降机1将调光器的各组件送入生产线上进行组装，在生产线的尾端设置回流升降机4，以实现调光器各组件装配完成后，生产线上的置物件空载回流入前端升降机1，进行下一组调光器组装；手动模组3和/或自动模组2设置于前端升降机1与回流升降机4之间，进行调光器组装操作；生产线上每个模组上均连接有独立的PLC控制器，各PLC控制器之间采用SMEMA通讯。如图6-11所示，自动模组2和/或手动模组3的操作区采用“C”型结构设置，“C”型结构设置上下两层，且位于每一层“C”型结构操作区上安装输送轨道，以实现调光器组件的输送安装；每一层“C”型结构的操作区外部安装操作窗51，输送轨道在操作窗51开启后进入“C”型结构内安装，完成输送。如图6-11所示的，输送轨道设置为长轨道6，长轨道上配置至少一个自动模组和/或手动模组；长轨道与PLC控制器信号连接。需要说明的是，输送轨道还可以为短轨道，单一短轨道结构与长轨道6结构基本相同，短轨道与单一的自动模组2和/或手动模组3匹配设置，当调光器组装生产线作业时，各自动模组2和/或手动模组3上安装的短轨道之间对接；短轨道与PLC控制器信号连接。基于上述结构，安装使用输送轨道时，长轨道与短轨道可以自由搭配设置，可以全部选择短轨道相接配合各自动模组2和/或手动模组3实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调光器组装用可配置柔性生产线，其特征在于，包括手动模组和自动模组两部分，在生产线的起始端设置前端升降机，所述前端升降机将调光器的各组件送入生产线上进行组装，在生产线的尾端设置所述回流升降机，以实现调光器各组件装配完成后，生产线上的置物件空载回流入所述前端升降机，进行下一组调光器组装；所述手动模组和/或所述自动模组设置于所述前端升降机与所述回流升降机之间，进行调光器组装操作；生产线上每个模组上均连接有独立的PLC控制器，各所述PLC控制器之间采用SMEMA通讯。

【技术特征摘要】
1.一种调光器组装用可配置柔性生产线，其特征在于，包括手动模组和自动模组两部分，在生产线的起始端设置前端升降机，所述前端升降机将调光器的各组件送入生产线上进行组装，在生产线的尾端设置所述回流升降机，以实现调光器各组件装配完成后，生产线上的置物件空载回流入所述前端升降机，进行下一组调光器组装；所述手动模组和/或所述自动模组设置于所述前端升降机与所述回流升降机之间，进行调光器组装操作；生产线上每个模组上均连接有独立的PLC控制器，各所述PLC控制器之间采用SMEMA通讯。2.如权利要求1所述的柔性生产线，其特征在于，在该生产线中，手动模组适用于对自由度高的纯装配工位，自动模组适用于对组装标准要求高的组装工位。3.如权利要求1所述的柔性生产线，其特征在于，生产线上各模组可根据需要增减数量或工艺顺序，增减模块时只需要前后通讯即可协调运行。4.如权利要求1所述的柔性生产线，其特征在于，所述自动模组主要包括自动焊接机模组、自动打螺丝模组以及PLC控制器；其中，所述自动焊接机模组包括自动焊接烙铁头、自动送锡机构、温控器以及温度探头，所述自动焊接烙铁头用于调光机各组件的焊接，所述温度探头用于探测并反馈所述自动焊接烙铁头的温度，所述温度探头与所述温控器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉萍，胡阳中，
申请(专利权)人：路川金域电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31