一种新型前模滑块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型前模滑块结构，包括前模板和后模板，所述前模板下端面中部开有第一卡槽，所述第一卡槽内活动连接有前模滑块，所述第一卡槽侧壁通过螺丝固定安装有滑块背部耐磨板，所述前模板下端前后端通过螺丝对称安装有行程限位块，所述前模滑块上端面左右对称开有第二卡槽，所述前模滑块下端面左右端部设有第一脱离倒扣，所述前模滑块下端面左右端部均开有第三卡槽，所述后模板上端面中部设有凸台，所述凸台外侧设有底部耐磨板，所述底部耐磨板上端面通过螺丝固定连接有第二脱离倒扣。该种新型前模滑块结构，能够使前模滑块自行脱离倒扣，即提高开模速度，又降低了生产成本。

A New Type of Front Mould Slider Structure

The utility model discloses a novel front-die slider structure, which comprises a front template and a rear template. The middle part of the lower end face of the front template is provided with a first clamping groove, which is movably connected with a front-die slider, and the side wall of the first clamping groove is fixed with a slider back wear-resistant plate through screw. The front and rear ends of the front template are symmetrically installed with a travel limit block through screw. The upper end face of the die slide block is symmetrically provided with a second chuck, and the left and right end face of the lower end face of the front slide block is provided with a first release buckle. The left and right end face of the lower end face of the front slide block is provided with a third chuck. The middle part of the upper end face of the rear template is provided with a convex platform, and the outer side of the convex platform is provided with a bottom wear-resistant plate, and the end face of the bottom wear-resistant plate is fixed with a second release buckle through a screw. The new structure of the front-die slider can make the front-die slider self-detach from the buckle, which improves the opening speed and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型前模滑块结构
本技术涉及一种滑块结构，具体为一种新型前模滑块结构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。传统的前模滑块，前模侧上固定板与前模板之间需要打开一段距离，以驱动拨块带动前模滑块脱离倒扣，前模侧因为前模滑块的原因增加了一个开模动作，不仅增加了模具成本，增加的开模动作也使模具变得复杂而影响模具的寿命，同时，大大降低了生产效率。因此，我们提出一种新型前模滑块结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型前模滑块结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型前模滑块结构，包括前模板和后模板，所述前模板下端面中部开有第一卡槽，所述第一卡槽内活动连接有前模滑块，所述第一卡槽侧壁通过螺丝固定安装有滑块背部耐磨板，所述前模板下端前后端通过螺丝对称安装有行程限位块，所述前模滑块上端面左右对称开有第二卡槽，所述前模滑块下端面左右端部设有第一脱离倒扣，所述前模滑块下端面左右端部均开有第三卡槽，所述后模板上端面中部设有凸台，所述凸台外侧设有底部耐磨板，所述底部耐磨板上端面通过螺丝固定连接有第二脱离倒扣。优选的，所述凸台插接于前模滑块下端面。优选的，所述第一脱离倒扣与第二脱离倒扣上下相互卡接，且第一脱离倒扣和第二脱离倒扣数量均不少于4个。优选的，所述前模板内侧壁通过螺丝固定安装有T型导向块，所述前模滑块外侧面设有T型导向块放置槽。优选的，所述前模板上端左侧插接有导向杆，所述导向杆外侧面下端部套接有弹簧，所述导向杆和弹簧均活动插接于第二卡槽内。优选的，所述行程限位块活动连接于第三卡槽内，且行程限位块数量不少于8个。优选的，所述凸台外侧面与前模滑块内侧壁间隔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型前模滑块结构，通过设置导向杆、第一脱离倒扣、第二脱离倒扣、T型导向块、弹簧和行程限位块结构，在开模时，能够通过弹簧和T型导向块作用，在前模板和后模板分离过程中，使前模滑块沿着背部斜面向下脱落，随着开模距离增加，使前模滑块自行脱离倒扣，达到提高滑块开模速度的效果，同时，减少了前模滑块脱离分离的动作，使模具开模动作更为简单，不仅降低了生产成本，还可以增加模具寿命。附图说明图1为本技术的前模滑块主视剖视示意图；图2为本技术的前模滑块仰视结构示意图；图3为本技术的后模板脱离示意图。图中：1导向杆、2前模板、3弹簧、4滑块背部耐磨板、5前模滑块、6底部耐磨板、7后模板、8第一脱离倒扣、9第二脱离倒扣、10T型导向块、11行程限位块、12第一卡槽、13第二卡槽、14第三卡槽、15凸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型前模滑块结构，包括前模板2和后模板7，所述前模板2下端面中部开有第一卡槽12，所述第一卡槽12内活动连接有前模滑块5，所述第一卡槽12侧壁通过螺丝固定安装有滑块背部耐磨板4，所述前模板2下端前后端通过螺丝对称安装有行程限位块11，所述前模板2内侧壁通过螺丝固定安装有T型导向块10，所述前模滑块5外侧面设有T型导向块10放置槽。所述前模板2内侧壁为向外侧倾斜的斜面，设置T型导向块10，能够使前模滑块5沿着斜面后退，不易脱离轨道。所述前模板2上端左侧插接有导向杆1，所述导向杆1外侧面下端部套接有弹簧3，所述导向杆1和弹簧3均活动插接于第二卡槽13内。设置导向杆1和弹簧3为了使前模滑块5滑动更为顺畅，开模时，能够辅助前模滑块5弹开，同时减少脱离倒扣的相互作用力。在合模时，能够方便将前模滑块5卡入前模板2和后模板7内侧。所述前模滑块5上端面左右对称开有第二卡槽13，所述前模滑块5下端面左右端部设有第一脱离倒扣8，所述前模滑块5下端面左右端部均开有第三卡槽14，所述行程限位块11活动连接于第三卡槽14内，且行程限位块11数量不少于8个。所述行程限位块11能够限制前模滑块5的下落。所述后模板7上端面中部设有凸台15，所述凸台15插接于前模滑块5下端面。所述凸台15外侧面与前模滑块5内侧壁间隔设置。通过将凸台15与前模滑块5内腔间隔设置，通过上端的浇铸口，将铸造液倒入，从而浇铸成产品。所述凸台15外侧设有底部耐磨板6，所述底部耐磨板6上端面通过螺丝固定连接有第二脱离倒扣9。设置滑块背部耐磨板4和底部耐磨板6，能够在开合模过程中，尽可能减少磨损，降低模具消耗。所述第一脱离倒扣8与第二脱离倒扣9上下相互卡接，且第一脱离倒扣8和第二脱离倒扣9数量均不少于4个。所述第一脱离倒扣8和第二脱离倒扣9在模具打开时，能够使前模滑块5与后模板7暂时性的连接在一起。该种新型前模滑块结构，通过设置导向杆1、第一脱离倒扣8、第二脱离倒扣9、T型导向块10、弹簧3和行程限位块11结构，在开模时，能够通过弹簧3和T型导向块10作用，在前模板2和后模板7分离过程中，使前模滑块5沿着背部斜面向下脱落，随着开模距离增加，使前模滑块5自行脱离倒扣，达到提高滑块开模速度的效果，同时，减少了前模滑块脱离分离的动作，使模具开模动作更为简单，不仅降低了生产成本，还可以增加模具寿命。工作原理：注塑完成后，模具打开时，第一脱离倒扣8与第二脱离倒扣9卡接在一起，所以在模具打开的瞬间，后模板7会拉动前模滑块5一起后退，与此同时，由于T型导向块10的作用，前模滑块5沿着背部斜面后退，并在水平方向产生位移，随着开模距离的增加，直到前模滑块5被行程限位块11限位，前模滑块5停止运动，此时前模滑块5已脱离倒扣。模具继续打开时，后模侧完全脱离前模滑块。合模时，前模滑块被强制压回。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型前模滑块结构，包括前模板(2)和后模板(7)，其特征在于：所述前模板(2)下端面中部开有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)内活动连接有前模滑块(5)，所述第一卡槽(12)侧壁通过螺丝固定安装有滑块背部耐磨板(4)，所述前模板(2)下端前后端通过螺丝对称安装有行程限位块(11)，所述前模滑块(5)上端面左右对称开有第二卡槽(13)，所述前模滑块(5)下端面左右端部设有第一脱离倒扣(8)，所述前模滑块(5)下端面左右端部均开有第三卡槽(14)，所述后模板(7)上端面中部设有凸台(15)，所述凸台(15)外侧设有底部耐磨板(6)，所述底部耐磨板(6)上端面通过螺丝固定连接有第二脱离倒扣(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型前模滑块结构，包括前模板(2)和后模板(7)，其特征在于：所述前模板(2)下端面中部开有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)内活动连接有前模滑块(5)，所述第一卡槽(12)侧壁通过螺丝固定安装有滑块背部耐磨板(4)，所述前模板(2)下端前后端通过螺丝对称安装有行程限位块(11)，所述前模滑块(5)上端面左右对称开有第二卡槽(13)，所述前模滑块(5)下端面左右端部设有第一脱离倒扣(8)，所述前模滑块(5)下端面左右端部均开有第三卡槽(14)，所述后模板(7)上端面中部设有凸台(15)，所述凸台(15)外侧设有底部耐磨板(6)，所述底部耐磨板(6)上端面通过螺丝固定连接有第二脱离倒扣(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型前模滑块结构，其特征在于：所述凸台(15)插接于前模滑块(5)下端面。3.根据权利要求1所述的一种新型前模滑块结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虓，许成宝，
申请(专利权)人：上海崇晟精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31