一种用于注塑模具专用的喷嘴制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，公开了一种用于注塑模具专用的喷嘴，为了解决注塑完成一次后喷嘴流道内壁会残留部分塑料与后注入的塑料混合不均匀而影响注塑质量的问题。本实用新型专利技术包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，所述流道内设置有能够在流道内滑动的密封活塞，所述密封活塞的中部开设有用于熔融塑料通过的第一流道，朝向第二端盖侧的密封活塞侧安装有呈漏斗状的连接接头，连接接头内开设有与第一流道连通的第二流道。

A Nozzle for Injection Mold

The utility model belongs to the technical field of injection moulds, and discloses a nozzle specially used for injection moulds, in order to solve the problem that the inner wall of the nozzle runner will remain part of the plastic and the plastics injected after the injection moulding is completed once, which will affect the quality of injection moulding. The utility model comprises a nozzle body, which comprises an inner cylinder body and an outer cylinder body. The outer cylinder body is sleeved outside the inner cylinder body and there is an electric heating wire between the inner cylinder body and the outer cylinder body. The first end cap for connecting with the injection moulding machine and the second end cap for butting with the injection moulds are arranged at both ends of the inner cylinder body and the outer cylinder body respectively. The inner cylinder body is provided with a runner. A sealed piston capable of sliding in the flow passage is arranged in the inner part of the sealed piston. A first flow passage for melting plastic is arranged in the middle of the sealed piston. A funnel-shaped connection joint is arranged on the sealing piston side facing the cover side of the second end, and a second flow passage connected with the first flow passage is arranged in the connection joint.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具专用的喷嘴
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于注塑模具专用的喷嘴。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可以分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是将热塑性塑料或者热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑成型是通过注塑机和模具来实现。在注塑的过程中，注塑机将塑料加热融化然后推送至喷嘴，通过喷嘴将熔融的塑料填充到模具的型腔中。同时为了保持熔融塑料在喷嘴中的温度防止出现冷凝的现象，喷嘴还配设有电加热丝。现有技术中也有关于注塑模具用的喷嘴的技术文献，例如申请号为201721389497.6的技术专利公开了一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置，喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通；填充腔环设于所述密封圈内；喷嘴本体靠近所述密封圈的安装面凹陷形成安装槽，所述密封圈设于所述安装槽内并凸出于所述安装面。又例如申请号为201720218008.4的技术专利公开了一种注塑模具喷嘴组件，包括喷嘴主体，喷嘴主体分为上部和喷嘴部，沿喷嘴主体的纵向轴线上连接上部和喷嘴部的熔液通道；环绕喷嘴主体的外部设有加热器，喷嘴主体上设有第一隔板，第一隔板具有第一响应特性，第一隔板平行于喷嘴主体的纵向轴向，且能够给喷嘴主体施加压力；第二隔板设置在第一隔板和注塑模具之间，第二隔板具有第二响应特性，第二响应特性不同于第一响应特性，当喷嘴主体安装在注塑模具上时，第一和第二隔板共同给喷嘴主体上部和注塑模具热流道板一密封力，该密封力根据工作温度范围可调整。然而，现有的喷嘴在使用过程中，由于注塑之间具有间隔时间，即使喷嘴的外围具有加热圈，但是加热圈也仅仅起到一个辅助加热保温的作用，因此在完成一次注塑后，喷嘴流道的内壁上仍然会残留部分塑料，当进行一下次注塑的时候，残留的塑料会混同到新注入塑料中，而由于刚从注塑机注射出来的塑料温度较高，因此残留塑料与新注射的塑料由于温差的存在，以及在喷嘴流道内停留的时间较短而导致混合不均匀，从而影响注塑的均匀性。
技术实现思路
本技术为了解决注塑完成一次后喷嘴流道内壁会残留部分塑料与后注入的塑料混合不均匀而影响注塑质量的问题，而提供一种用于注塑模具专用的喷嘴，在完成一次注塑后能够对流道的内壁进行自清洁作用，完成一次注塑即对流道内壁进行一次清洁，从而减少熔融塑料的残留，提高注塑的质量，特别适用于彩色塑料件的注塑。为解决技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于注塑模具专用的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，其特征在于，所述流道内设置有能够在流道内滑动的密封活塞，所述密封活塞的中部开设有用于熔融塑料通过的第一流道，朝向第二端盖侧的密封活塞侧安装有呈漏斗状的连接接头，连接接头内开设有与第一流道连通的第二流道，第二流道内安装有第一单向活门，所述第二端盖内开设有用于与连接接头相互适配的槽体，连接接头的外围设置有限位块，槽体内设置有与限位块相互配合的行程开关，槽体内配设有用于与行程开关相互连接的第二单向活门，第二端盖上设置有与槽体相互连通的喷射口，靠近第二端盖的内筒体上开设有用于与外部气源连通的进气孔。所述密封活塞的外圆周上安装有密封圈。所述密封活塞径向方向开设有与第一流道相互连通的第三流道，第三流道内配设有能够在第三流道内滑动的密封塞，密封塞配设有压缩弹簧，靠近第一端盖侧的内筒体上开设有与与密封塞相互适配的排出通道，内筒体的外围设置有与排出通道相互连通的收集仓，收集仓连通有负压管道。所述密封塞包括依次连接的尾段、小径段、大径段和呈球状的头部，大径段和尾段与第三流道相互密封配合，与大径段连接的头部端的外径与大径段相同，位于小径段之外的尾段上开设有多个流通道，所述排出通道包括用于与头部相互卡合的卡持部，卡持部的外围设有半径大于卡持部的弧形段，弧形段开设有用于与收集仓连通的排出流道。靠近第一端盖的密封活塞侧设置有弧形凹槽，第一端盖设置有与弧形凹槽相互适配的弧形凸起。本技术的工作过程是：当注塑机喷射出熔融塑料进入流道时，排出通道关闭，熔融塑料推动密封活塞一起运动至第二端盖处，此时连接接头与槽体相互卡合，并且限位块触发形成开关，使得第二单向活门开启，第一单向活门在熔融塑料的作用下自动开启，熔融塑料依次穿过第一流道、第二流道、槽体进入到喷射口中进行注塑作业；当完成一次注塑后，进气孔进气推动密封活塞反向运动，此时限位块与行程开关分离，第二单向活门自动关闭，第一单向活门也处于关闭状态，密封活塞在气压的作用下反向运动，将内筒体内壁上的熔融塑料进行收集，当密封活塞运动至排出通道的时候，密封塞在压缩弹簧的作用下弹出并与卡持部相互卡合，收集的熔融塑料在挤压、以及负压作用下依次经过第三流道、排出流道进入到收集仓中进行收集，从而将内筒体内壁残留的塑料进行收集；当进行一次注塑的时候，熔融塑料推动密封活塞朝向第二端盖运动，密封塞在挤压作用下与排出通道分离，排出通道处于关闭状态，如此进行循环注塑作业。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的用于注塑模具专用的喷嘴，当注塑机喷射出熔融塑料进入流道时，排出通道关闭，熔融塑料推动密封活塞一起运动至第二端盖处，此时连接接头与槽体相互卡合，并且限位块触发形成开关，使得第二单向活门开启，第一单向活门在熔融塑料的作用下自动开启，熔融塑料依次穿过第一流道、第二流道、槽体进入到喷射口中进行注塑作业；当完成一次注塑后，进气孔进气推动密封活塞反向运动，此时限位块与行程开关分离，第二单向活门自动关闭，第一单向活门也处于关闭状态，密封活塞在气压的作用下反向运动，将内筒体内壁上的熔融塑料进行收集，当密封活塞运动至排出通道的时候，密封塞在压缩弹簧的作用下弹出并与卡持部相互卡合，收集的熔融塑料在挤压、以及负压作用下依次经过第三流道、排出流道进入到收集仓中进行收集，从而将内筒体内壁残留的塑料进行收集；当进行一次注塑的时候，熔融塑料推动密封活塞朝向第二端盖运动，密封塞在挤压作用下与排出通道分离，排出通道处于关闭状态，如此进行循环注塑作业。因此每完成一次注塑后，通过密封活塞都能够对内筒体的内壁进行自清洁作用，将粘附在内筒体内壁上残留的塑料进行收集和排出，从而保证内筒体内壁的洁净，防止了粘附的塑料与下一次注入的塑料由于混合不均匀出现注塑问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图示意图；图3为图1中B处的局部放大图示意图；图4为图1中C处的局部放大图示意图；图5为图1中D处的局部放大图示意图；图中标记：1、外筒体，2、内筒体，3、电加热丝，4、第一端盖，5、第二端盖，6、密封活塞，7、第一流道，8、连接接头，9、第二流道，10、第一单向活门，11、限位块，12、行程开关，13、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具专用的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，其特征在于，所述流道内设置有能够在流道内滑动的密封活塞，所述密封活塞的中部开设有用于熔融塑料通过的第一流道，朝向第二端盖侧的密封活塞侧安装有呈漏斗状的连接接头，连接接头内开设有与第一流道连通的第二流道，第二流道内安装有第一单向活门，所述第二端盖内开设有用于与连接接头相互适配的槽体，连接接头的外围设置有限位块，槽体内设置有与限位块相互配合的行程开关，槽体内配设有用于与行程开关相互连接的第二单向活门，第二端盖上设置有与槽体相互连通的喷射口，靠近第二端盖的内筒体上开设有用于与外部气源连通的进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具专用的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，其特征在于，所述流道内设置有能够在流道内滑动的密封活塞，所述密封活塞的中部开设有用于熔融塑料通过的第一流道，朝向第二端盖侧的密封活塞侧安装有呈漏斗状的连接接头，连接接头内开设有与第一流道连通的第二流道，第二流道内安装有第一单向活门，所述第二端盖内开设有用于与连接接头相互适配的槽体，连接接头的外围设置有限位块，槽体内设置有与限位块相互配合的行程开关，槽体内配设有用于与行程开关相互连接的第二单向活门，第二端盖上设置有与槽体相互连通的喷射口，靠近第二端盖的内筒体上开设有用于与外部气源连通的进气孔。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具专用的喷嘴，其特征在于，所述密封活塞的外圆周上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱峰，
申请(专利权)人：湖州翔润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33