一种乳化液配液装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种乳化液配液装置，包括罐体，罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，罐体的顶部设置有第一驱动电机，第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，转轴的表面设置有外螺纹，转轴外设置有混料板，混料板的中间设置开设有连接孔，连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，混料板的表面开设有若干混料孔，罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口。本发明专利技术所述的混合器中设置能够上下移动的混料板以及二次混合装置，能够高效地对乳化液进行混合和乳化操作，减少乳化时间，提高操作效率。

An Emulsion Distribution Device

The invention provides an emulsified liquid distribution device, which comprises a tank body, a tank body and a secondary mixing device arranged below the tank body. A first driving motor is arranged at the top of the tank body. The first driving motor is connected with a rotating shaft arranged in the tank body through a coupling. The surface of the rotating shaft is provided with external threads, a mixing plate is arranged outside the rotating shaft, and a connecting hole is arranged in the middle of the mixing plate. The inner surface of the connecting hole is provided with internal threads matching with the outer threads, and the surface of the mixing plate is provided with several mixing holes. The inner wall of the tank body is vertically provided with more than one limit strip. The edge of the mixing plate is provided with sliding grooves matching the limit strip, the bottom of the tank body is provided with a lower opening, and the top of the tank body is provided with an upper opening. The mixer is equipped with a mixing plate and a secondary mixing device capable of moving up and down, which can efficiently mix and emulsify the emulsion, reduce the emulsifying time and improve the operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液配液装置
本专利技术属于乳化液混合装置领域，尤其是涉及一种乳化液配液装置。
技术介绍
乳化液是一种水乳交融的悬浊液，是由油、水和各种化学添加剂配制而成。乳化液广泛存在于各行各业的生产和生活之中。食品、石油、石炼、炼钢、屠宰、机加工等诸多行业都涉及到乳化液，乳化液多用于冷却、润滑或传递压力等，其具有一定的润滑性、冷却性、清洗性和防锈性，是目前生产中使用最广泛的一种切削液。目前市场上的乳化液混合装置中的配比是采用人工提前配好，配比的乳化液浓度误差较大，以至于后期还需人工再根据需要调节乳化液浓度，降低了工作效率。另外，现有的混合装置的混合时间较长，效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种乳化液配液装置，以解决现有技术中的上述问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种乳化液配液装置，包括罐体，所述罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，所述罐体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，所述转轴的表面设置有外螺纹，所述转轴外设置有混料板，所述混料板的中间设置开设有连接孔，所述连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，所述混料板的形状与罐体的形状相配合，所述混料板的表面开设有若干混料孔，所述罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，所述混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，所述罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口；所述二次混合装置包括设置于罐体下方且水平设置有箱体，所述箱体内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置有箱体外部的第二驱动电机驱动，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌桨叶，所述箱体的底部设置有出料口，所述罐体的下料口设置于箱体的顶部；所述罐体的上料口处设置有配料装置。进一步的，所述配料装置包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有加料口，所述配料箱的内部设置有水平板，所述水平板的中设置有下料孔，所述下料孔的表面覆盖有遮挡板，所述遮挡板的边缘处设置有与遮挡板铰接的铰接轴，所述铰接轴的上部与遮挡板同步转动，下部与水平板转动连接，所述铰接轴的顶部连接有连杆，所述连杆延伸出配料箱的顶部且末端设置有把手。进一步的，所述配料箱内还设置有带有刻度的浮动杆，所述浮动杆的底部连接有浮板，所述浮动杆的顶部延伸出配料箱的顶部。进一步的，所述配料箱的顶壁内设置有用于使浮动杆上下移动的竖直的限位筒，所述浮动杆的顶部由限位筒的底部延伸处配料箱的顶部。进一步的，所述限位筒的直径略大于浮动杆的直径。进一步的，所述转轴表面的外螺纹的起始处和末尾处均设置有限位板。进一步的，所述箱体的顶部还设置有与喷淋头。进一步的，所述下料孔由上至下孔径逐渐变小。相对于现有技术，本专利技术所述的乳化液配液装置具有以下优势：(1)本专利技术所述的乳化液配液装置中设置能够上下移动的混料板以及二次混合装置，能够高效地对乳化液进行混合和乳化操作，减少乳化时间，提高操作效率。(2)本专利技术所述的乳化液配液装置中设置配料装置能够减少人工配料的不精准性，通过观察浮动杆上刻度的变化，实现精准配料。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的乳化液配液装置的整体结构示意图；图2为图1中A-A的剖面示意图；图3为图1中B的局部放大图；图4为图3中C-C的剖面示意图。附图标记说明：1、罐体；2、二次混合装置；3、第一驱动电机；4、转轴；5、混料板；51、；52、混料孔；53、滑槽；6、限位条；7、上料口；8、下料口；9、搅拌轴；10、第二驱动电机；11、螺旋搅拌桨叶；12、出料口；13、配料装置；131、加料口；132、水平板；133、下料孔；134、连杆；135、把手；136、浮动杆；137、浮板；138、遮挡板；14、限位板；15、外螺纹；16、喷淋头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示的一种乳化液配液装置，包括罐体，所述罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置。所述罐体的顶部设置有第一驱动电机，该驱动电机可实现正反转，所述第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，所述转轴的表面设置有外螺纹，所述转轴外设置有混料板，所述混料板的中间设置开设有连接孔，所述转轴由该连接孔穿入，所述连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，所述内螺纹和外螺纹的连接处设置有滚珠。所述混料板的形状与罐体的形状相配合，如图2所示，所述混料板的表面开设有若干混料孔，所述罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，所述混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，所述罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口；限位条和滑槽的配合以及可正反转电机可实现限制混料板沿着转轴移动。混料板的上下移动可使乳化液能够乳化的快速和完全。所述二次混合装置包括设置于罐体下方且水平设置有箱体，所述箱体内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置有箱体外部的第二驱动电机驱动，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌桨叶，所述箱体的底部设置有出料口，所述罐体的下料口设置于箱体的顶部，进一步的，所述下料口处安装有电磁阀；如图3和图4所示，所述罐体的上料口处设置有配料装置。作为该技术方案的优选，所述配料装置包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有加料口，所述配料箱的内部设置有水平板，所述水平板的中设置有下料孔，所述下料孔的表面覆盖有遮挡板，所述遮挡板的边缘处设置有与遮挡板铰接的铰接轴，所述铰接轴的上部与遮挡板同步转动，下部与水平板转动连接，进一步的，所述铰接轴的下部与水平板的连接处设置有轴承使铰接轴能够自由转动。所述铰接轴的顶部连接有连杆，所述连杆延伸出配料箱的顶部且末端设置有把手。通过旋转把手来带动遮挡板的旋转，进而实现盖和和打开下料孔，进一步实现将原料输送至罐体内的目的。作为该技术方案的优选，所述配料箱内还设置有带有刻度的浮动杆，所述浮动杆的底部连接有浮板，所述浮动杆的顶部延伸出配料箱的顶部。浮板可在原料的液面升高后随着液面的升高而升高，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液配液装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，所述罐体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，所述转轴的表面设置有外螺纹，所述转轴外设置有混料板，所述混料板的中间设置开设有连接孔，所述连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，所述混料板的形状与罐体的形状相配合，所述混料板的表面开设有若干混料孔，所述罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，所述混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，所述罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口；所述二次混合装置包括设置于罐体下方且水平设置有箱体，所述箱体内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置有箱体外部的第二驱动电机驱动，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌桨叶，所述箱体的底部设置有出料口,所述罐体的下料口设置于箱体的顶部；所述罐体的上料口处设置有配料装置。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液配液装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体以及设置于罐体下方的二次混合装置，所述罐体的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器与设置于罐体内的转轴连接，所述转轴的表面设置有外螺纹，所述转轴外设置有混料板，所述混料板的中间设置开设有连接孔，所述连接孔的内表面开设与外螺纹相配合的内螺纹，所述混料板的形状与罐体的形状相配合，所述混料板的表面开设有若干混料孔，所述罐体的内壁竖直设置有一个以上的限位条，所述混料板的边缘处设置有与限位条相配合的滑槽，所述罐体的底部设置有下料口，顶部设置有上料口；所述二次混合装置包括设置于罐体下方且水平设置有箱体，所述箱体内水平设置有搅拌轴，所述搅拌轴由设置有箱体外部的第二驱动电机驱动，所述搅拌轴的表面设置有螺旋搅拌桨叶，所述箱体的底部设置有出料口,所述罐体的下料口设置于箱体的顶部；所述罐体的上料口处设置有配料装置。2.根据权利要求1所述的乳化液配液装置，其特征在于：所述配料装置包括配料箱，所述配料箱的顶部设置有加料口，所述配料箱的内部设置有水平板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，孙树增，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12