一种用于化工生产的蒸馏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔、预加热管、出液腔层、蒸馏箱和进液腔层，所述空腔设置在设备外壳顶部内侧，所述进液腔层顶部设有阵列分布的出气管，出气管上端连通空腔，进液腔层左右两侧各设有一个加液管，所述预加热管上设置有内层管，内层管外部套设有外层管，内层管和外层管之间设有加热丝，内层管内部设有转轴，所述出液腔层底部设有阵列分布的曝气头，所述蒸馏箱内部设有集液腔，集液腔右侧设有阵列分布的第三连接管，第三连接管右侧连接有分流蒸馏管，分流蒸馏管下端设有加热板。本发明专利技术用于化工生产的蒸馏设备，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间，纯度高，预加热可避免气体相传质过程中液化。

A Distillation Equipment for Chemical Production

The invention discloses a distillation equipment for chemical production, including a cavity, a preheating tube, an outlet cavity layer, a distillation tank and an intake cavity layer. The cavity is arranged on the inner side of the top of the shell of the equipment. The top of the intake cavity layer is provided with an array of outlet pipes, the upper end of the outlet pipe is connected with a cavity, and the left and right sides of the intake cavity layer are provided with an inner layer. The inner tube is lined with an outer tube, a heating wire is arranged between the inner tube and the outer tube, a rotating shaft is arranged inside the inner tube, an array distributed aeration head is arranged at the bottom of the liquid outlet layer, a liquid collecting chamber is arranged inside the distillation box, a third connecting pipe with array distribution is arranged on the right side of the liquid collecting chamber, a split distillation tube is connected on the right side of the third connecting pipe, and a heating is arranged at the lower end of the split distillation tube. Board. The invention is used for distillation equipment in chemical production, increases heating area, realizes high efficiency distillation, shortens distillation time, and has high purity. Preheating can avoid liquefaction in the process of gas mass transfer.

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的蒸馏设备
本专利技术涉及一种蒸馏设备，具体是一种用于化工生产的蒸馏设备。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。目前，化工生产中大体积蒸馏时存在受热效果不好，蒸馏时间长、效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于化工生产的蒸馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔、预加热管、出液腔层、蒸馏箱和进液腔层，所述空腔设置在设备外壳顶部内侧，空腔腔的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔上端连通第一连接管，第一连接管上端连接在冷却器，所述进液腔层设置在空腔的下端，进液腔层顶部设有阵列分布的出气管，出气管上端连通空腔，进液腔层左右两侧各设有一个加液管，利用加液管加入的液体只漫过进液腔层的四分之三处，不影响出气管排气，所述预加热管设置有五个，且阵列分布在进液腔层下端，预加热管上端连通进液腔层，预加热管上设置有内层管，内层管外部套设有外层管，内层管和外层管之间设有加热丝，内层管内部设有转轴，转轴左右两侧设有一排混合杆，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机设置在固定罩内部，固定罩固定在空腔的底部，转轴贯穿过进液腔层，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层设置在预加热管下端，出液腔层和预加热管之间设有第二隔板，出液腔层通过第二隔板连通预加热管，出液腔层左侧设有抽管，抽管上设有抽泵，出液腔层底部设有阵列分布的曝气头，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头固定在第一隔板上，第一隔板上端设有阵列分布的第二连接管，第二连接管上端连通曝气头，所述蒸馏箱设置在设备外壳底部，蒸馏箱上端连通第二连接管，蒸馏箱内部设有集液腔，集液腔左侧连接抽管，集液腔右侧设有阵列分布的第三连接管，第三连接管右侧连接有分流蒸馏管，分流蒸馏管下端设有加热板，分流蒸馏管右侧设有排液管，分流蒸馏管将预加热后的液体再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间。作为本专利技术进一步的方案：所述空腔上端设置成弧形顶。作为本专利技术再进一步的方案：所述冷却器上设有储液箱和排液管。作为本专利技术再进一步的方案：所述内层管和外层管都设置成上大下小的圆台状。作为本专利技术再进一步的方案：所述两排混合杆设置交叉分布，且长度从下到上依次增加。作为本专利技术再进一步的方案：所述抽管设置成U字型。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二连接管上设有单向进气阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述分流蒸馏管顶部设置有开口槽，且开口槽上设有液面感应器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术用于化工生产的蒸馏设备，使用时，化工液体通过加液管加入到进液腔层内进入到预加热管内，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，抽泵将出液腔层内预加热好的液体抽入到蒸馏箱内部，分流蒸馏管再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间，蒸馏出的气体利用第二连接管通过曝气头进入到出气腔层中，曝气头将气体细化成更小的气泡，抽泵停止后，气泡进入到预加热管中与液体接触进行相际传质，一方面将液体中易挥发的组分转为气体，另一方面使自身存在的难挥发的组发转为了液体，得到精馏提纯，后通过出气管进入空腔，最后进入冷却器，预加热管的预加热可避免气体相传质过程中液化。附图说明图1为一种用于化工生产的蒸馏设备的结构示意图。图2为一种用于化工生产的蒸馏设备中预加热管的结构示意图。图3为一种用于化工生产的蒸馏设备中蒸馏箱的结构示意图。图4为一种用于化工生产的蒸馏设备中蒸馏箱的俯视结构示意图。其中：冷却器1、第一连接管2、空腔3、固定罩4、电机5、加液管6、预加热管7、出液腔层8、抽管9、抽泵10、蒸馏箱11、第二连接管12、第一隔板13、曝气头14、进液腔层15、出气管16、设备外壳17、第二隔板18、加热丝71、混合杆72、转轴73、内层管74、外层管75、集液腔101、分流蒸馏管102、第三连接管103、加热板104、排液管105。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔3、预加热管7、出液腔层8、蒸馏箱11和进液腔层15，所述空腔3设置在设备外壳17顶部内侧，空腔3上端设置成弧形顶，空腔腔3的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔3上端连通第一连接管2，第一连接管2上端连接在冷却器1，冷却器1上设有储液箱和排液管，所述进液腔层15设置在空腔3的下端，进液腔层15顶部设有阵列分布的出气管16，出气管16上端连通空腔3，进液腔层15左右两侧各设有一个加液管6，利用加液管6加入的液体只漫过进液腔层15的四分之三处，不影响出气管16排气，所述预加热管7设置有五个，且阵列分布在进液腔层15下端，预加热管7上端连通进液腔层15，预加热管7上设置有内层管74，内层管74外部套设有外层管75，内层管74和外层管75都设置成上大下小的圆台状，内层管74和外层管75之间设有加热丝71，内层管74内部设有转轴75，转轴75左右两侧设有一排混合杆72，两排混合杆72设置交叉分布，且长度从下到上依次增加，转轴75上端固定在电机5的输出轴上，电机5设置在固定罩4内部，固定罩4固定在空腔3的底部，转轴75贯穿过进液腔层15，预加热管7将液体分流通过加热丝71预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机5通过转轴75带动混合杆72搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层8设置在预加热管7下端，出液腔层8和预加热管7之间设有第二隔板18，出液腔层8通过第二隔板18连通预加热管7，出液腔层8左侧设有抽管9，抽管9设置成U字型，抽管9上设有抽泵10，出液腔层8底部设有阵列分布的曝气头14，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头14固定在第一隔板13上，第一隔板13上端设有阵列分布的第二连接管12，第二连接管12上端连通曝气头14，第二连接管12上设有单向进气阀，所述蒸馏箱11设置在设备外壳17底部，蒸馏箱11上端连通第二连接管12，蒸馏箱11内部设有集液腔101，集液腔101左侧连接抽管9，集液腔101右侧设有阵列分布的第三连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔(3)、预加热管(7)、出液腔层(8)、蒸馏箱(11)和进液腔层(15)，其特征在于，所述空腔(3)设置在设备外壳(17)顶部内侧，空腔腔(3)的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔(3)上端连通第一连接管(2)，第一连接管(2)上端连接在冷却器(1)，所述进液腔层(15)设置在空腔(3)的下端，进液腔层(15)顶部设有阵列分布的出气管(16)，出气管(16)上端连通空腔(3)，进液腔层(15)左右两侧各设有一个加液管(6)，利用加液管(6)加入的液体只漫过进液腔层(15)的四分之三处，不影响出气管(16)排气，所述预加热管(7)设置有五个，且阵列分布在进液腔层(15)下端，预加热管(7)上端连通进液腔层(15)，预加热管(7)上设置有内层管(74)，内层管(74)外部套设有外层管(75)，内层管(74)和外层管(75)之间设有加热丝(71)，内层管(74)内部设有转轴(75)，转轴(75)左右两侧设有一排混合杆(72)，转轴(75)上端固定在电机(5)的输出轴上，电机(5)设置在固定罩(4)内部，固定罩(4)固定在空腔(3)的底部，转轴(75)贯穿过进液腔层(15)，预加热管(7)将液体分流通过加热丝(71)预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机(5)通过转轴(75)带动混合杆(72)搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层(8)设置在预加热管(7)下端，出液腔层(8)和预加热管(7)之间设有第二隔板(18)，出液腔层(8)通过第二隔板(18)连通预加热管(7)，出液腔层(8)左侧设有抽管(9)，抽管(9)上设有抽泵(10)，出液腔层(8)底部设有阵列分布的曝气头(14)，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头(14)固定在第一隔板(13)上，第一隔板(13)上端设有阵列分布的第二连接管(12)，第二连接管(12)上端连通曝气头(14)，所述蒸馏箱(11)设置在设备外壳(17)底部，蒸馏箱(11)上端连通第二连接管(12)，蒸馏箱(11)内部设有集液腔(101)，集液腔(101)左侧连接抽管(9)，集液腔(101)右侧设有阵列分布的第三连接管(103)，第三连接管(103)右侧连接有分流蒸馏管(102)，分流蒸馏管(102)下端设有加热板(104)，分流蒸馏管(102)右侧设有排液管(105)，分流蒸馏管(102)将预加热后的液体再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间。...

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔(3)、预加热管(7)、出液腔层(8)、蒸馏箱(11)和进液腔层(15)，其特征在于，所述空腔(3)设置在设备外壳(17)顶部内侧，空腔腔(3)的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔(3)上端连通第一连接管(2)，第一连接管(2)上端连接在冷却器(1)，所述进液腔层(15)设置在空腔(3)的下端，进液腔层(15)顶部设有阵列分布的出气管(16)，出气管(16)上端连通空腔(3)，进液腔层(15)左右两侧各设有一个加液管(6)，利用加液管(6)加入的液体只漫过进液腔层(15)的四分之三处，不影响出气管(16)排气，所述预加热管(7)设置有五个，且阵列分布在进液腔层(15)下端，预加热管(7)上端连通进液腔层(15)，预加热管(7)上设置有内层管(74)，内层管(74)外部套设有外层管(75)，内层管(74)和外层管(75)之间设有加热丝(71)，内层管(74)内部设有转轴(75)，转轴(75)左右两侧设有一排混合杆(72)，转轴(75)上端固定在电机(5)的输出轴上，电机(5)设置在固定罩(4)内部，固定罩(4)固定在空腔(3)的底部，转轴(75)贯穿过进液腔层(15)，预加热管(7)将液体分流通过加热丝(71)预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机(5)通过转轴(75)带动混合杆(72)搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层(8)设置在预加热管(7)下端，出液腔层(8)和预加热管(7)之间设有第二隔板(18)，出液腔层(8)通过第二隔板(18)连通预加热管(7)，出液腔层(8)左侧设有抽管(9)，抽管(9)上设有抽泵(10)，出液腔层(8)底部设有阵列分布的曝气头(14)，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英志，
申请(专利权)人：南通市金宏电化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32