一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，包括倾斜向下设置的第三支撑框架，第三支撑框架的上端进料端固定连接有水平设置的第二安装板，第二安装板上固定连接有水平设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的第一推板，第三支撑框架的下端出料端的下方固定连接有水平设置的第三安装板，第三安装板的上方设有竖直设置的第一固定板，第三安装板与第一固定板之间设有第五气缸，第五气缸的固定端与第三安装板固定连接，第五气缸的活塞杆端与第一固定板固定连接，第一固定板的上端固定连接有两个相对设置的L形围板，两个L形围板与第一固定板所围成的空间构成转轴毛坯件的存储空间。

A Storage Device for Rotary Shaft Blanks Used in Automatic Machining of Car End Beam Rotary Shaft

The utility model relates to a storage device for turning shaft blank parts used for automatic processing of turning axles of car end beams, which comprises a third supporting frame set downward inclined, a second installation plate fixed with a horizontal setting at the upper end of the third supporting frame, a fourth cylinder fixed with a horizontal setting on the second installation plate, and a vertical setting at the piston rod end of the fourth cylinder fixed with a vertical setting. The first push plate, the lower end of the lower end of the third support frame, and the lower end of the discharge end are fixed with a horizontally arranged third installation plate, the upper part of the third installation plate is provided with a vertically arranged first fixed plate, the third installation plate and the first fixed plate are provided with a fifth cylinder, the fixed end of the fifth cylinder is fixed with the third installation plate, and the piston rod end of the fifth cylinder is fixed with the first fixed plate. The upper end of the first fixed plate is fixedly connected with two relatively arranged L-shaped enclosures, and the space enclosed by the two L-shaped enclosures and the first fixed plate forms the storage space of the rotary shaft blank.

【技术实现步骤摘要】
一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置
本技术属于起重机端梁转轴的加工
，特别是涉及一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置。
技术介绍
起重机是日常生产、维修、搬运过程中一种常用的起重设备，通常情况下起重机用于悬吊搬运比较笨重的设备。其中小车端梁是起重机上起吊装置在起重机主梁上行走的支承行走结构，小车端梁的行走主要是通过转轴及行走轮来实现的，而现有的转轴要从一个圆钢毛坯件加工成转轴成品需要经过切割、铣削加工、钻孔加工、铣槽加工，而这每道工序的加工都需要专人负责完成，且需要各工序之间的协调配合来完成，且转轴的加工无法实现批量生产，既浪费大量的时间又大大增加了人工成本，给企业的生产经营造成负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，解决了现有转轴的生产加工人工成本大，生产加工时间长无法批量生产的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，包括倾斜向下设置的第三支撑框架，第三支撑框架的上端进料端固定连接有水平设置的第二安装板，第二安装板上固定连接有水平设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的第一推板，第三支撑框架的下端出料端的下方固定连接有水平设置的第三安装板，第三安装板的上方设有竖直设置的第一固定板，第三安装板与第一固定板之间设有第五气缸，第五气缸的固定端与第三安装板固定连接，第五气缸的活塞杆端与第一固定板固定连接，第一固定板的上端固定连接有两个相对设置的L形围板，两个L形围板与第一固定板所围成的空间构成转轴毛坯件的存储空间。所述第一固定板上对称固定连接有第一耳板，第三安装板上固定连接有对称竖直设置的第一导向杆，且第一导向杆的上端分别穿过与其相对应的第一耳板。本技术的有益效果：该技术通过圆钢毛坯件支撑架、圆钢毛坯件切割装置、输送带、转轴毛坯件输送装置、转轴毛坯件传送装置、转轴毛坯件端孔加工装置、转轴毛坯件存储装置、转轴毛坯件铣削装置、转轴夹取转移装置、转轴加工装置实现了小车端梁转轴的自动化加工，省时省力，节约了大量的人工成本，提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例转轴毛坯件输送装置结构示意图；图3为本技术实施例链条与第二U形槽钢的安装结构示意图；图4为图2的A-A剖面截面结构示意图；图5为本技术实施例转轴毛坯件传送装置结构示意图；图6为本技术实施例转轴毛坯件端孔加工装置结构示意图；图7为图6的俯视图；图8为本技术实施例转轴毛坯件存储装置结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为本技术实施例第一固定板与L形围板的位置结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为本技术实施例转轴毛坯件铣削装置结构示意图；图13为本技术实施例夹取移动装置结构示意图；图14为图13的右视图；图15为本技术实施例转轴夹取转移装置的结构示意图；图16为图15中的B-B向视图；图17为本技术实施例转轴加工装置的结构示意图一；图18为本技术实施例转轴加工装置的结构示意图二；图19为本技术实施例转轴加工装置的驱动臂动力连接结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图8～图11所示，本技术提供了一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，包括倾斜向下设置的第三支撑框架701，第三支撑框架701的上端进料端固定连接有水平设置的第二安装板702，第二安装板702上固定连接有水平设置的第四气缸703，第四气缸703的活塞杆端固定连接有竖直设置的第一推板704，第三支撑框架701的下端出料端的下方固定连接有水平设置的第三安装板705，第三安装板705的上方设有竖直设置的第一固定板706，第三安装板705与第一固定板706之间设有第五气缸707，第五气缸707的固定端与第三安装板705固定连接，第五气缸707的活塞杆端与第一固定板706固定连接，第一固定板706的上端固定连接有两个相对设置的L形围板708，两个L形围板708与第一固定板706所围成的空间构成转轴毛坯件的存储空间；所述第一固定板706上对称固定连接有第一耳板709，第三安装板705上固定连接有对称竖直设置的第一导向杆710，且第一导向杆710的上端分别穿过与其相对应的第一耳板709。如图1所示，该装置主要用于小车端梁转轴自动化加工生产线，还包括设置于地面上的圆钢毛坯件支撑架1、圆钢毛坯件切割装置2、输送带3、转轴毛坯件输送装置4、转轴毛坯件传送装置5、转轴毛坯件端孔加工装置6、转轴毛坯件铣削装置8、转轴夹取转移装置9、转轴加工装置10，所述转轴毛坯件输送装置4的上料端位于圆钢毛坯件切割装置2的下料端的下方，转轴毛坯件输送装置4的下料端位于转轴毛坯件传送装置5的上料端的上方，转轴毛坯件传送装置5的下料端与转轴毛坯件端孔加工装置6的上料端在同一平面上，转轴毛坯件存储装置7位于输送带3和转轴毛坯件铣削装置8之间，转轴夹取转移装置9位于输送带3的末端，所述转轴加工装置10均位于转轴夹取转移装置9的下方。如图2～图4所示，所述转轴毛坯件输送装置4包括倾斜向上设置的第一支撑框架401，沿第一支撑框架401的上端走向固定连接有两个开口相对设置的第一U形槽钢402，第一U形槽钢402的上下两端分别设置有第一转动轴403，上端的第一转动轴403上设有上传动链轮404，下端的第一转动轴403上设有下传动链轮405，上传动链轮404与下传动链轮405通过传动链条406传动连接，传动链条406上固定连接有多个间隔设置的倒L形支撑架407，倒L形支撑架407上固定连接有开口朝上的用于放置转轴毛坯件的第二U形槽钢408，上端的第一转动轴403穿过第一U形槽钢402且第一转动轴403的端部设有被动传动轮409，上端的第一转动轴403下方的第一支撑框架401上固定连接有第一电机410，第一电机410的旋转主轴上固定连接有主动传动轮411，主动传动轮411与被动传动轮409之间通过传动带412传动连接。开口相对设置的第一U形槽钢402上分别固定连接有竖直设置的第一挡板413，两个第一挡板413之间固定连接有倾斜设置的导向板414，且导向板414与第一挡板413之间固定连接有加强筋板415。如图5所示，所述转轴毛坯件传送装置5包括倾斜向下设置的第二支撑框架501，第二支撑框架501的下端固定连接有压板502，所述压板502的下端伸出第二支撑框架501，且压板502的下端端部固定连接有倾斜设置的第二挡板503，第二支撑框架501的下端固定连接有竖直设置的第一安装板504，第一安装板504上固定连接有水平设置的第一气缸505，第一气缸505的活塞杆端固定连接有“Z”字形板506，“Z”字形板506上固定连接有开口朝上的第一“V”字形卡板507，且第一“V”字形卡板507与第二挡板503之间的距离小于转轴毛坯件的直径。如图6～图7所示，所述转轴毛坯件端孔加工装置6包括水平设置的底板601，底板601上固定连接有两条水平并列设置的第一直线导轨602，第一直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，其特征在于：包括倾斜向下设置的第三支撑框架，第三支撑框架的上端进料端固定连接有水平设置的第二安装板，第二安装板上固定连接有水平设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的第一推板，第三支撑框架的下端出料端的下方固定连接有水平设置的第三安装板，第三安装板的上方设有竖直设置的第一固定板，第三安装板与第一固定板之间设有第五气缸，第五气缸的固定端与第三安装板固定连接，第五气缸的活塞杆端与第一固定板固定连接，第一固定板的上端固定连接有两个相对设置的L形围板，两个L形围板与第一固定板所围成的空间构成转轴毛坯件的存储空间。

【技术特征摘要】
1.一种用于小车端梁转轴自动化加工的转轴毛坯件存储装置，其特征在于：包括倾斜向下设置的第三支撑框架，第三支撑框架的上端进料端固定连接有水平设置的第二安装板，第二安装板上固定连接有水平设置的第四气缸，第四气缸的活塞杆端固定连接有竖直设置的第一推板，第三支撑框架的下端出料端的下方固定连接有水平设置的第三安装板，第三安装板的上方设有竖直设置的第一固定板，第三安装板与第一固定板之间设有第五气缸，第五气缸的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红军，
申请(专利权)人：河南巨人起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41