多工位铆孔冲孔机制造技术

一种多工位铆孔冲孔机包括承载机构、控制面板及铆压机构。承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。

Multi-position riveting punch

The utility model relates to a multi-position rivet punching machine, which comprises a bearing mechanism, a control panel and a riveting mechanism. The bearing mechanism includes the first supporting plate, the second supporting plate, the bracket and the cross beam. The control panel includes the control box supporting frame and the riveting control main board. The riveting mechanism includes punching components, riveting brackets, hydraulic cylinders, riveting joints and riveting fixtures. A multi-position riveting punch controls the setting of the panel by setting the bearing mechanism, the control panel and the riveting mechanism. On the bearing mechanism, the control panel is used to control riveting mechanism to rivet products. There are several riveting positions on the riveting mechanism. The riveting position can be adjusted according to the actual riveting position of the product. The riveting operation can be carried out at the same time for multiple products or multiple riveting positions of this product. That is to say, the riveting efficiency can be adjusted, and the product need not be moved before riveting is completed. To ensure the accuracy of riveting and improve the quality of riveting products.

【技术实现步骤摘要】
多工位铆孔冲孔机
本技术涉及一种自动铆压设备，特别是涉及一种多工位铆孔冲孔机。
技术介绍
铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中。然而，在实际生产过程中，单个零件上需要进行铆接的部位可能设置有多个，而现有的铆压设备在对产品进行铆接时，每次只能对产品上的一个铆压部位进行铆接，这样，在完成第一个铆压部位铆接完后需要移动产品，将产品的下一个铆压部位移动到铆压设备的工作位置进行铆接，在移动产品的过程中容易使得产品发生偏移，导致进行铆接的两个产品铆接部位错开，产生不良品。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位铆孔冲孔机，用对对多个产品或者同一产品多个位置同时进行铆接操作，提高铆接效率，降低不良品的产生概率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多工位铆孔冲孔机包括：承载机构、控制面板及铆压机构；所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。在其中一个实施例中，所述铆压机构还包括冲孔组件，所述冲孔组件包括活动夹具、辅助支架、冲压驱动液压缸及冲压头，所述活动夹具设置于所述支架上，所述辅助支架安装于所述活动夹具上，所述冲压驱动液压缸安装于所述辅助支架上，所述冲压头安装于所述冲压驱动液压刚上，所述冲压驱动液压缸用于带动所述冲压头向靠近或者远离所述活动夹具的方向做往复式位移。在其中一个实施例中，所述冲压头包括冲压固定套及冲针，所述冲压固定套开设有调节螺纹孔及冲压孔，所述冲压孔与所述调节螺纹孔连通，所述冲针穿设所述冲压孔，所述冲压驱动液压缸穿设所述调节螺纹孔，且所述冲压驱动液压缸与所述冲针的端面抵接。在其中一个实施例中，所述调节螺纹孔的直径大于所述冲压孔的直径。在其中一个实施例中，所述冲针包括卡接部、中间过渡部及冲压部，所述中间过渡部位于所述卡接部和所述冲压部之间，所述中间过渡部穿设所述冲压孔，所述卡接部位于所述调节螺纹孔内，所述冲压驱动液压刚与所述卡接部抵接，所述冲压部朝向所述活动夹具设置。在其中一个实施例中，所述铆接支撑架包括第一承载条、第二承载条及多个连接板，所述第一承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第一承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，所述第二承载条的第一端卡接于所述第一支撑板上，所述第二承载条的第二端卡接于所述第二支撑板上，且所述第一承载条及所述第二承载条之间设置有间隔，各所述连接板的第一端均焊接于所述第一承载条上，各所述连接板的第二端均焊接于所述第二承载条上。在其中一个实施例中，所述连接板上开设有避空孔，所述液压缸的推杆穿设所述避空孔。在其中一个实施例中，所述铆接头包括连接套、锁紧螺钉及铆压轴，所述连接套开设有阶梯孔，所述阶梯孔包括第一锁紧部及第二锁紧部，所述液压缸的推杆穿设所述第一锁紧部，所述锁紧螺钉穿设所述第二锁紧部，所述铆压轴与所述锁紧螺钉螺合，且所述铆压轴与所述连接套抵接，所述铆压轴朝向所述铆接治具设置。在其中一个实施例中，所述铆压轴包括对接部及压入部，所述对接部上开设有螺纹孔，所述锁紧螺钉穿设所述螺纹孔，所述对接部与所述连接套抵接，所述压入部朝向所述铆接治具设置。在其中一个实施例中，所述铆接治具包括治具底座、退料板、导向套，所述治具底座安装于所述支架上，所述退料板安装于所述治具底座上，所述导向套安装于所述退料板上，所述压入部朝向所述导向套设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：一种多工位铆孔冲孔机通过设置承载机构、控制面板及铆压机构，控制面板设置在承载机构上，控制面板用于控制铆压机构对产品进行铆压，铆压机构上设置有多个铆接工位，根据产品的实际铆接位置进行调节，能够同时对多个产品或这一个产的多个铆接位置同时进铆压操作，即可以调铆接效率，也可以保证产品在铆接完成前不需要进行移动，保证铆压的精度，提高产品铆接的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术一实施例中的多工位铆孔冲孔机的结构示意图；图2为本技术一实施例中的承载机构的结构示意图；图3为本技术一实施例中的冲孔组件的结构示意图；图4为本技术一实施例中的铆压机构的结构示意图；图5为本技术一实施例中的待铆接产品的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，一种多工位铆孔冲孔机10包括：承载机构100、控制面板200及铆压机构300，铆压机构设置在承载机构上，铆压机构用于对承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位铆孔冲孔机，其特征在于，包括：承载机构，所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；控制面板，所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；铆压机构，所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。

【技术特征摘要】
1.一种多工位铆孔冲孔机，其特征在于，包括：承载机构，所述承载机构包括第一支撑板、第二支撑板、支架及横梁，所述第一支撑板安装于所述支架的第一端，所述第二支撑板安装于所述支架的第二端，所述横梁的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接，且所述横梁和所述支架之间设置有间隔；控制面板，所述控制面板包括控制箱支撑外框及铆压控制主板，所述控制箱支撑外框的第一端安装于所述第一支撑板上，所述控制箱支撑外框的第二端安装于所述第二支撑板上，所述铆压控制主板设置于所述控制箱支撑外框的内侧壁上；铆压机构，所述铆压机构包括冲孔组件、铆接支撑架、多个液压缸、多个铆接头及多个铆接治具，所述冲孔组件设置于所述支架上，所述冲孔组件用于在产品上开孔，所述铆接支撑架的第一端设置于所述第一支撑板上，所述铆接支撑架的第二端设置于所述第二支撑板上，多个所述液压缸间隔设置于所述铆接支撑架上，且多个所述液压缸均与所述控制主板电连接，每一所述铆接头对应套置于一个所述液压缸上，多个所述液压缸分别用于带动多个所述铆接头向靠近或者远离所述支架的方向移动，多个所述铆接治具间隔设置于所述支架上，每一所述铆接头对应朝向一个所述铆接治具设置。2.根据权利要求1所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件包括活动夹具、辅助支架、冲压驱动液压缸及冲压头，所述活动夹具设置于所述支架上，所述辅助支架安装于所述活动夹具上，所述冲压驱动液压缸安装于所述辅助支架上，所述冲压头安装于所述冲压驱动液压刚上，所述冲压驱动液压缸用于带动所述冲压头向靠近或者远离所述活动夹具的方向做往复式位移。3.根据权利要求2所述的多工位铆孔冲孔机，其特征在于，所述冲压头包括冲压固定套及冲针，所述冲压固定套开设有调节螺纹孔及冲压孔，所述冲压孔与所述调节螺纹孔连通，所述冲针穿设所述冲压孔，所述冲压驱动液压缸穿设所述调节螺纹孔，且所述冲压驱动液压缸与所述冲针的端面抵接。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许天赐，许天喜，张荣华，张鹏，
申请(专利权)人：惠州市正耀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44