The utility model discloses an injection moulding curing device, which comprises a box body. The upper end face of the box body is fixed with a first motor. The output end of the first motor is fixed with one end of the push rod. The top part of the inner wall of the box body corresponds to the position of the first motor, and an injection cylinder is fixed. The other end of the push rod runs through the upper end box wall of the box body and is inserted into the injection rod. Inside the barrel, threaded sheets are fixed on the side wall of the push rod, and an injection head is fixed on the lower end surface of the injection barrel. The utility model is an injection molding solidification device. By setting a cooling solidification device, a feeding device, a reinforcing rod and a protective net, the deformation and damage of the mixing rod and the mixing blade are protected, the production efficiency is improved, and the gold is solved. Because of the heavy powder weight, it is easy to break or deform the stirring blade or stirring rod. Because of the low compressibility and heat conductivity of the gas, the cooling time is long and the production efficiency is low.
【技术实现步骤摘要】
一种注射成型固化装置
本技术涉及冶金成型
,具体为一种注射成型固化装置。
技术介绍
金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术,其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品,与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、性能优异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。在加工过程中,需要将金属粉末与粘结剂均匀混合在一起,传统的混合搅拌装置在进行原料混合时,由于金属粉末重量较重,容易发生搅拌叶或搅拌杆发生断裂或变形的问题,且在模具注塑的过程中,大多数利用气体来辅助注射进行冷却固化成型,但由于气体的可压缩性和热传导率低等问题,导致冷却时间长、生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射成型固化装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注射成型固化装置,包括箱体,所述箱体的上端面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与推送杆的一端固定连接,所述箱体内壁的顶部对应第一电机位置处固定安装有注射筒,所述推送杆的另一端贯穿箱体的上端面箱壁且插接在注射筒的内部,所述推送杆的侧壁上固定设置有螺纹片,所述注射筒的下端面固定安装有注射头,所述注射头的下端面与上模座的上端面固定连接,所述上模座的下方设置有下模座,所述箱体内壁的底部固定设置有安装座,所述下模座固定安装在安装座 ...
【技术保护点】
1.一种注射成型固化装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上端面固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端与推送杆(4)的一端固定连接,所述箱体(1)内壁的顶部对应第一电机(2)位置处固定安装有注射筒(3),所述推送杆(4)的另一端贯穿箱体(1)的上端面箱壁且插接在注射筒(3)的内部,所述推送杆(4)的侧壁上固定设置有螺纹片(5),所述注射筒(3)的下端面固定安装有注射头(6),所述注射头(6)的下端面与上模座(7)的上端面固定连接,所述上模座(7)的下方设置有下模座(8),所述箱体(1)内壁的底部固定设置有安装座(9),所述下模座(8)固定安装在安装座(9)的上端面,所述安装座(9)的左侧设置有冷却固化装置(11),所述上模座(7)的左端面设置有注射入口(15),所述注射入口(15)与冷却固化装置(11)之间通过橡胶软管(14)连接,所述注射筒(3)的左上方端面设置有加料口(16),所述箱体(1)的上端面第一电机(2)的左侧固定安装有加料装置(18),所述加料装置(18)与加料口(16)之间通过加料管道(17)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种注射成型固化装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上端面固定安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端与推送杆(4)的一端固定连接,所述箱体(1)内壁的顶部对应第一电机(2)位置处固定安装有注射筒(3),所述推送杆(4)的另一端贯穿箱体(1)的上端面箱壁且插接在注射筒(3)的内部,所述推送杆(4)的侧壁上固定设置有螺纹片(5),所述注射筒(3)的下端面固定安装有注射头(6),所述注射头(6)的下端面与上模座(7)的上端面固定连接,所述上模座(7)的下方设置有下模座(8),所述箱体(1)内壁的底部固定设置有安装座(9),所述下模座(8)固定安装在安装座(9)的上端面,所述安装座(9)的左侧设置有冷却固化装置(11),所述上模座(7)的左端面设置有注射入口(15),所述注射入口(15)与冷却固化装置(11)之间通过橡胶软管(14)连接,所述注射筒(3)的左上方端面设置有加料口(16),所述箱体(1)的上端面第一电机(2)的左侧固定安装有加料装置(18),所述加料装置(18)与加料口(16)之间通过加料管道(17)相连通。2.根据权利要求1所述的一种注射成型固化装置,其特征在于:所述冷却固化装置(11)包括蒸汽发生器(12),所述蒸汽发生器(12)固定安装在箱体(1)内壁的底部安装座(9)的左侧位置处,所述蒸汽发生器(12)的输出管上固定安装有开关控制阀(13),所述蒸汽发生器(12)的输出管与注射入口(15)之间通过橡胶软管(14)连接,所述注射入口(15)与上模座(7)和下模座(8)咬合形成的模腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种注射成型固化装置,其特征在于:所述加料装置(18)包括安装台(19),所述安装台(19)固定安装在箱体(1)内壁的顶部,所述安装台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:尤建生,
申请(专利权)人:苏州月宫科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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