粗细织针分料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗细织针分料机，包括机架、筛选分料装置、接料装置、控制器、控制面板、电源模块；机架上设有工作台，筛选分料装置设于所述工作台一侧，工作台上设有接料装置；筛选分料装置包括外壳、设置于外壳内部的储料箱、设置于外壳内部的定位机构、设置于外壳内部的导料机构，定位机构包括定位板、滑槽、第一伺服电机，导料机构包括第一伸缩杆、出料槽、滑块，第二伺服电机；接料装置包括接料箱、驱动电机、第二伸缩杆、滑轨。本实用新型专利技术的粗细织针分料机通过筛选分料装置检测出标准件、粗件、细件，同时通过接料机构自动将筛选出的标准件、粗件、细件分别放置到对应的接料腔中，大大提高了筛选分料效率，节省了人力物力。

Thick and Fine Knitting Needle Distributor

The utility model discloses a coarse and fine knitting needle distributor, which comprises a frame, a screening and distributing device, a feeding device, a controller, a control panel and a power supply module; a workbench is arranged on the frame, a screening and distributing device is arranged on one side of the workbench, and a feeding device is arranged on the workbench; a screening and distributing device comprises a shell, a storage box arranged in the inner part of the shell, and an inner part of the shell. The positioning mechanism includes a positioning plate, a sliding trough and a first servo motor. The guiding mechanism includes a first telescopic rod, a discharging trough, a slider and a second servo motor. The feeding device includes a feeding box, a driving motor, a second telescopic rod and a slide rail. The coarse and fine knitting needle distributor of the utility model detects standard parts, coarse parts and fine parts through the screening and dividing device, and automatically places the screened standard parts, coarse parts and fine parts into the corresponding feeding cavity through the feeding mechanism, which greatly improves the screening and dividing efficiency and saves human and material resources.

【技术实现步骤摘要】
粗细织针分料机
本技术涉及织针
，尤其涉及一种粗细织针分料机。
技术介绍
织针是针织机械的核心零件，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物。织针粗细是否符合标准，直接影响针织物质量。现有织针生产过程粗细检测主要是通过手工筛选，这种方法工作量大、效率低，浪费人力物力，误检率高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粗细织针分料机，它可以解决现有技术中织针在分选效率低、误检率高、浪费人力物力的问题。为实现上述目的，本技术提出了如下技术方案：一种粗细织针分料机，包括机架、筛选分料装置、接料装置、控制器、控制面板、电源模块；所述机架上设有工作台，所述筛选分料装置设于所述工作台一侧，所述工作台上设有接料装置；所述筛选分料装置包括外壳、设置于外壳内部的储料箱、设置于外壳内部的定位机构、设置于外壳内部的导料机构，所述定位机构包括定位板、滑槽、第一伺服电机，所述导料机构包括第一伸缩杆、出料槽、滑块，第二伺服电机；所述控制面板设于外壳上；所述筛选分料装置通过机脚固定于工作台上；所述外壳相对的两内侧壁中心位置设有卡槽，所述储料箱相对的两侧壁下中心位置均设有与所述卡槽匹配的固定卡件；所述储料箱侧壁设有振动器；所述储料箱下方中心位置设有长方形通孔，所述长方形通孔长边一侧设有滑槽，所述滑槽上设有与之匹配的定位板，所述定位板与第一伺服电机连接；所述长方形通孔下方与外壳内壁底部之间设有出料槽，所述出料槽通过固定块固定于外壳内壁底部；所述外壳上设有出料口，所述出料口正对出料槽一端，所述出料槽另一端设有滑块，所述第二伺服电机、伸缩杆、滑块依次顺序连接；所述接料装置包括接料箱、驱动电机、第二伸缩杆、滑轨，所述接料箱与滑轨滑动连接，所述驱动电机、第二伸缩杆、接料箱依次顺序连接，所述滑轨设于出料口下方，所述滑轨方向与出料槽方向垂直；所述接料箱内分为标准件放置腔、粗件放置腔、细件放置腔。所述控制器分别与第一伺服电机、第二伺服电机、振动器、驱动电机、控制面板控制连接；所述电源模块分别与控制器、第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机、振动器、控制面板连接为其供电。进一步的，所述长方形通孔长边长度与待检测织针长度一致，以此保证每次只有一个织针出料。进一步的，所述定位板与长方形通孔长边相对一边的长度大于长方形通孔长边长度，定位板在第一伺服电机的作用下，朝长方形通孔短边方向前后运动，以此改变长方形通孔宽边长度大小，进行粗细织针筛选。进一步的，所述出料槽宽度大于长方形通孔短边宽度，使筛选出的织针准确掉落至出料槽中，然后在第二伺服电机、第一伸缩杆、滑块的作用下推出至出料口。进一步的，所述储料箱上设有物料感应器，所述外壳上设有蜂鸣报警器，所述控制器分别与物料感应器、蜂鸣报警器控制连接；当储料箱中物料筛选接收后，可自动报警提醒工作人员及时进料或关机。其中，长方形通孔2016长边长度与待检测织针长度一致，以此保证每次只有一个织针出料。进一步的，所述出料口下方设有导料槽，所述导料槽倾斜固定于所述出料口所在外壳侧壁上；所述导料槽2019的设置使出料织针下落时起到缓冲作用。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的粗细织针分料机可一次性大量进料，通过筛选分料装置检测出标准件、粗件、细件，同时通过接料机构自动将筛选出的标准件、粗件、细件分别放置到对应的接料腔中，大大提高了筛选分料效率，节省了人力物力。附图说明图1为本技术一种粗细织针分料机的轴侧图。图2为本技术一种粗细织针分料机的左视图。图3为本技术一种粗细织针分料机的右视图。图4为本技术一种粗细织针分料机的后视图。图5为本技术一种粗细织针分料机的主视图。图6为本技术一种粗细织针分料机的俯视图。图7为本技术一种粗细织针分料机中筛选分料装置的定位机构的放大结构示意图。图8为本技术一种粗细织针分料机中筛选分料装置的导料机构的放大结构示意图。图9为本技术一种粗细织针分料机中接料装置的放大结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：1、机架；2、筛选分料装置；2001、外壳；2002、储料箱；2003、定位机构；2004导料机构；2005、定位板；2006、滑槽；2007、第一伺服电机；2008、第一伸缩杆；2009、出料槽；2010、滑块；2011、第二伺服电机；2012、机脚；2013、卡槽；2014；固定卡件；2015；振动器；2016、长方形通孔；2017固定块；2018、出料口；2019导料槽；3、接料装置；3001、接料箱；3002、驱动电机；3003、第二伸缩杆；3004、滑轨；3005、标准件放置腔；3006、粗件放置腔；3007、细件放置腔；4、控制器；5、控制面板；6、电源模块；7、工作台；8、物料感应器；9、蜂鸣报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1所示，一种粗细织针分料机，包括机架1、筛选分料装置2、接料装置3、控制器4、控制面板5、电源模块6；机架1上设有工作台7，筛选分料装置2设于工作台7一侧，工作台7上设有接料装置3；筛选分料装置2包括外壳2001、设置于外壳内部的储料箱2002、设置于外壳内部的定位机构2003、设置于外壳内部的导料机构2004，定位机构2004包括定位板2005、滑槽2006、第一伺服电机2007，导料机构2004包括第一伸缩杆2008、出料槽2009、滑块2010，第二伺服电机2011；控制面板5设于外壳2001上；筛选分料装置2通过机脚2012固定于工作台7上；外壳2001相对的两内侧壁中心位置设有卡槽2013，储料箱2002相对的两侧壁下中心位置均设有与卡槽2013匹配的固定卡件2014；储料箱2002侧壁设有振动器2015；储料箱2002下方中心位置设有长方形通孔2016，长方形通孔2016长边一侧设有滑槽2006，滑槽2006上设有与之匹配的定位板2005，定位板2005与第一伺服电机2007连接；长方形通孔2016下方与外壳2001内壁底部之间设有出料槽2009，出料槽2009通过固定块2017固定于外壳2001内壁底部；外壳2001上设有出料口2018，出料口2018正对出料槽2009一端，出料槽2009另一端设有滑块2010，第二伺服电机2010、第一伸缩杆2008、滑块2006依次顺序连接；出料口2018下方还设有导料槽2019，所述导料槽2019倾斜固定于所述出料口2018所在外壳2001侧壁上，导料槽2019的设置使出料织针下落时起到缓冲作用。接料装置3包括接料箱3001、驱动电机3002、第二伸缩杆3003、滑轨3004，接料箱3001与滑轨3004滑动连接，驱动电机3002、第二伸缩杆3003、接料箱3001依次顺序连接，滑轨3004设于出料口2018下方，滑轨3004方向与出料槽2009方向垂直；接料箱3001内分为标准件放置腔3005、粗件放置腔3006、细件放置腔3007。控制器4分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粗细织针分料机，其特征在于，包括机架、筛选分料装置、接料装置、控制器、控制面板、电源模块；所述机架上设有工作台，所述筛选分料装置设于所述工作台一侧，所述工作台上设有接料装置；所述筛选分料装置包括外壳、设置于外壳内部的储料箱、设置于外壳内部的定位机构、设置于外壳内部的导料机构，所述定位机构包括定位板、滑槽、第一伺服电机，所述导料机构包括第一伸缩杆、出料槽、滑块，第二伺服电机；所述控制面板设于外壳上；所述筛选分料装置通过机脚固定于工作台上；所述外壳相对的两内侧壁中心位置设有卡槽，所述储料箱相对的两侧壁下中心位置均设有与所述卡槽匹配的固定卡件；所述储料箱侧壁设有振动器；所述储料箱下方中心位置设有长方形通孔，所述长方形通孔长边一侧设有滑槽，所述滑槽上设有与之匹配的定位板，所述定位板与第一伺服电机连接；所述长方形通孔下方与外壳内壁底部之间设有出料槽，所述出料槽通过固定块固定于外壳内壁底部；所述外壳上设有出料口，所述出料口正对出料槽一端，所述出料槽另一端设有滑块，所述第二伺服电机、伸缩杆、滑块依次顺序连接；所述接料装置包括接料箱、驱动电机、第二伸缩杆、滑轨，所述接料箱与滑轨滑动连接，所述驱动电机、第二伸缩杆、接料箱依次顺序连接，所述滑轨设于出料口下方，所述滑轨方向与出料槽方向垂直；所述接料箱内分为标准件放置腔、粗件放置腔、细件放置腔；所述控制器分别与第一伺服电机、第二伺服电机、振动器、驱动电机、控制面板控制连接；所述电源模块分别与控制器、第一伺服电机、第二伺服电机、驱动电机、振动器、控制面板连接为其供电。...

【技术特征摘要】
1.粗细织针分料机，其特征在于，包括机架、筛选分料装置、接料装置、控制器、控制面板、电源模块；所述机架上设有工作台，所述筛选分料装置设于所述工作台一侧，所述工作台上设有接料装置；所述筛选分料装置包括外壳、设置于外壳内部的储料箱、设置于外壳内部的定位机构、设置于外壳内部的导料机构，所述定位机构包括定位板、滑槽、第一伺服电机，所述导料机构包括第一伸缩杆、出料槽、滑块，第二伺服电机；所述控制面板设于外壳上；所述筛选分料装置通过机脚固定于工作台上；所述外壳相对的两内侧壁中心位置设有卡槽，所述储料箱相对的两侧壁下中心位置均设有与所述卡槽匹配的固定卡件；所述储料箱侧壁设有振动器；所述储料箱下方中心位置设有长方形通孔，所述长方形通孔长边一侧设有滑槽，所述滑槽上设有与之匹配的定位板，所述定位板与第一伺服电机连接；所述长方形通孔下方与外壳内壁底部之间设有出料槽，所述出料槽通过固定块固定于外壳内壁底部；所述外壳上设有出料口，所述出料口正对出料槽一端，所述出料槽另一端设有滑块，所述第二伺服电机、伸缩杆、滑块依次顺序连接；所述接料装置包括接料箱、驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉昌，
申请(专利权)人：上海丰威织针制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31