一种连续分割滚圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续分割滚圆机，主要包括从上至下排布的进料管口、预切割模块、面团分离模块、输送带和底座，所述底座内设有电机和电气系统。预切割模块制作出长条形的面团，面团分离模块制作出若干个小面团，输送带最后把小面团运出去。整个面团分隔过程全部是机械化，生产速度快，效率高。此实用新型专利技术用于食品加工设备领域。

A Continuous Split Roller

The utility model discloses a continuous dividing and rolling machine, which mainly comprises a feeding pipe orifice arranged from top to bottom, a pre-cutting module, a dough separating module, a conveyor belt and a base, and the base is provided with an electric motor and an electric system. The pre-cutting module produces long strip dough, the dough separation module produces several small dough, and the conveyor belt finally carries out the small dough. The whole process of dough separation is mechanized, with fast production speed and high efficiency. The utility model is used in the field of food processing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种连续分割滚圆机
本技术涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种连续分割滚圆机。
技术介绍
大面团和好之后，需要及时分出若干个小面团，进行下一步的加工，防止面团持续发酵变味。在食品生产工厂中，传统的做法是机器混合搅拌，制作出大面团；先将大面团做成条形或面皮，然后大面团经过切刀被切成小面团。传统的这些设备为流水线式，多个工位顺序排开，本身生产效率低，分隔处理大面团的时间也久，于是最终做出的面包或多或少有些变味。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高的连续分割滚圆机。本技术所采取的技术方案是：一种连续分割滚圆机，包括从上至下排布的进料管口、预切割模块、面团分离模块、输送带、底座，底座上竖直安装有两个基板，底座内设有电机和电气系统；预切割模块包括第一壳体、处于第一壳体内的一对切刀和驱动两切刀合并的第一传动机构，第一壳体的上端与进料管口连通，两切刀的切割方向沿最长一侧的延伸；面团分离模块包括第二壳体、处于第二壳体一侧的压块、处于第二壳体另一侧的分料器、驱动压块移动的第二传动机构和驱动分料器往复转动的第三传动机构，第二壳体的上端与第一壳体的下端连通，第二壳体的下端设有底板，压块在底板上移动，分料器沿刀刃延伸的方向设有若干个空腔，各空腔内设有可在空腔内滑动的限位块，第二壳体在靠近分料器的外侧设有调节模块；调节模块包括处于分料器外侧的顶杆、第一限位机构、第二限位机构以及承托顶杆首尾两端的第一支架，两第一支架与分料器固定连接，两第一支架具有可允许顶杆滑动的缺口，顶杆同时抵着若干限位块，第一限位机构处于分料器的水平侧用于限位顶杆外移距离，第二限位机构处于分料器的上侧用于复位顶杆；输送带处于面团分离模块与底座之间。作为上述方案的改进，分料器的两端分别铰接在基板上，第三传动机构为曲柄摇杆机构，作为输入端的曲柄通过传动零件连接电机，作为输出端的摇杆通过传动零件连接到分料器的一端旋转中心。作为上述方案的改进，两切刀包括滚轴和沿滚轴轴向分布的若干刀刃，两滚轴的两端分别铰接在第一壳体的侧壁上，两滚轴的单侧通过第一传动机构连接电机。作为上述方案的改进，第一限位机构包括两个处于顶杆首尾两端的第一弧爪、连接固定两个第一弧爪的支架、第一电机以及第四传动机构，顶杆的首尾两端设有轴承，第一弧爪包括引导部和传动部，两引导部靠近顶杆的一侧为弧形，两引导部分别处于轴承的正前方，第四传动机构包括第四传动轴、设在第四传动轴上的三对齿轮组和分别通过其中两对齿轮组增设出的分传动轴，两分传动轴与同侧的传动部之间采用丝杆传动连接。作为上述方案的改进，第二限位机构包括两个第二弧爪和连接固定两个第二弧爪的支架，两第二弧爪靠近顶杆的一侧为弧形，两第二弧爪与顶杆之间的最小距离小于第一弧爪与顶杆之间的最小距离，两第二弧爪分别处于轴承的正上方。作为上述方案的改进，还包括小面团整形模块，小面团整形模块包括处于分料器下方的外滚筒、嵌套在外滚筒内的内滚筒、驱动外滚筒运动的第五传动机构以及驱动内滚筒运动的第六传动机构，外滚筒的侧壁设有若干接料口，各接料口沿外滚筒的轴线长度方向和轴线旋转方向阵列分布，每条轴线方向上的接料口数量等于空腔的数量，内滚筒的外壁平整。作为上述方案的改进，内滚筒和外滚筒的端部分别设有托盘，两托盘上设有阶梯轴并至少形成两个直径不同的轴肩，外滚筒套在外侧的一对轴肩上，内滚筒套在内侧的一对轴肩上。作为上述方案的改进，第五传动机构包括可旋转的第五传动轴和若干设在第五传动轴四周的第一拨叉，外滚筒的侧壁上还绕轴线旋转阵列设置有若干槽口，第五传动轴旋转时各第一拨叉的外端依次插入槽口并拨动外滚筒。作为上述方案的改进，第六传动机构包括第二电机、第七传动机构和第六传动轴，第六传动轴穿过托盘并连接固定到内滚筒的内壁，第七传动机构包括第三壳体、处于第三壳体内的第二拨叉和处于第三壳体上的转盘，第二电机的输出端连接转盘，第二拨叉的一端为圆柱并偏心地连接穿过转盘，第二拨叉的另一端与第六传动轴固定。作为上述方案的改进，输送带处于小面团整形模块的下方，输送带使用交流伺服电机控制其间歇运动。本技术的有益效果：预切割模块的刀刃呈长条形，在其合并后能切出长条形的小面团；此时小面团掉落于面团分离模块的底板上，利用小面团本身自带的流动性，可以通过压块推挤小面团至空腔位置，相应地限位块顶着顶杆外移；之后分料器和顶杆一齐旋转，由于顶杆被第二限位机构向下推挤，同时受限位块和空腔内小面团自重的影响，小面团会接着掉落到下方；此时一排小面团便处于输送带上了；在各个模块之间相互配合运行时，该连续分割滚圆机分面团的速度极快，生产效率极高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是连续分割滚圆机的整体示意图；图2是连续分割滚圆机去掉基板后的整体示意图；图3是进料管口和预切割模块的整体示意图；图4是进料管口和预切割模块的剖视图；图5是预切割模块和面团分离模块的俯视图；图6是预切割模块和面团分离模块的仰视图；图7是面团分离模块和调节模块的整体示意图；图8是面团分离模块和调节模块的剖视图；图9是面团分离模块和调节模块的整体示意图；图10是面团分离模块和调节模块的侧视图；图11是小面团整形模块的整体示意图；图12是小面团整形模块去掉内滚筒后的整体示意图；图13是第六传动机构的示意图；图14是第七传动机构的整体示意图；图15是分料器和小面团整形模块传动方式的整体示意图。具体实施方式参照图1、本技术为一种连续分割滚圆机，主要包括从上至下排布的进料管口1、预切割模块2、面团分离模块3、输送带和底座6，所述底座6内设有电机和电气系统。进料管口1顾名思义便是倒入整个面团的位置，面团可以预存在进料管口1处；预切割模块2的作用是把整团的面团切成长条形；面团分离模块3的作用是把长条形的面团进一步分为小面团；最后输送带把面团转移走；电机通过齿轮组、带传动或链传动把动力分到对应的模块。在此基础上，可以在面团分离模块3和输送带之间增设一个小面团整形模块5，使掉落的到输送带上的小面团形状接近于圆形。底座6上安装有两个基板7，这两个基板7用于固定各种转轴和连杆，自然地，预切割模块2、面团分离模块3、小面团整形模块5和输送带均处于两个基板7之间。参照图2，去掉基板7后基本可以暴露预切割模块2、面团分离模块3、小面团整形模块5和输送带。参照图3和图4，进料管口1为漏斗形，从上往下看，进料管口1的上端为尺寸偏大的矩形，下端为尺寸偏小的矩形。进料管口1的下端直接连通到了预切割模块2。预切割模块2包括第一壳体21、处于第一壳体21内的一对切刀22和驱动两切刀22合并的第一传动机构23，两切刀22的切割方向沿最长一侧的延伸，确保能切出长条形的面团。切刀22的一种实施例是把切刀22做成滚刀形式，本实施例中各切刀22均包括滚轴221和沿滚轴221轴向分布的三个刀刃222，滚轴221的两端分别铰接在第一壳体21的侧壁或基板7上，各滚轴221的其中一端与第一传动机构23连接。这里的第一传动机构23泛指齿轮组传动、带传动和链传动之类能传递动力的装置。刀刃222可以是片体；也可以是图4中的三棱柱造型，通过棱边实现切割。两个滚轴221上的刀刃222对称分布，使得滚轴221每转动一定角度，两刀刃222可以平齐地合并，形成最小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续分割滚圆机，其特征在于：包括从上至下排布的进料管口(1)、预切割模块(2)、面团分离模块(3)、输送带、底座(6)，底座(6)上竖直安装有两个基板(7)，所述底座(6)内设有电机和电气系统；所述预切割模块(2)包括第一壳体(21)、处于第一壳体(21)内的一对切刀(22)和驱动两切刀(22)合并的第一传动机构(23)，所述第一壳体(21)的上端与进料管口(1)连通，两所述切刀(22)的切割方向沿最长一侧的延伸；所述面团分离模块(3)包括第二壳体(31)、处于第二壳体(31)一侧的压块(33)、处于第二壳体(31)另一侧的分料器(32)、驱动压块(33)移动的第二传动机构(34)和驱动分料器(32)往复转动的第三传动机构(35)，所述第二壳体(31)的上端与第一壳体(21)的下端连通，所述第二壳体(31)的下端设有底板(36)，所述压块(33)在底板(36)上移动，所述分料器(32)沿刀刃(222)延伸的方向设有若干个空腔(321)，各所述空腔(321)内设有可在空腔(321)内滑动的限位块(322)，所述第二壳体(31)在靠近分料器(32)的外侧设有调节模块(4)；所述调节模块(4)包括处于分料器(32)外侧的顶杆(41)、第一限位机构、第二限位机构以及承托顶杆(41)首尾两端的第一支架(42)，两所述第一支架(42)与分料器(32)固定连接，两所述第一支架(42)具有可允许顶杆(41)滑动的缺口，所述顶杆(41)同时抵着若干限位块(322)，所述第一限位机构处于分料器(32)的水平侧用于限位顶杆(41)外移距离，所述第二限位机构处于分料器(32)的上侧用于复位顶杆(41)；所述输送带处于面团分离模块(3)与底座(6)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种连续分割滚圆机，其特征在于：包括从上至下排布的进料管口(1)、预切割模块(2)、面团分离模块(3)、输送带、底座(6)，底座(6)上竖直安装有两个基板(7)，所述底座(6)内设有电机和电气系统；所述预切割模块(2)包括第一壳体(21)、处于第一壳体(21)内的一对切刀(22)和驱动两切刀(22)合并的第一传动机构(23)，所述第一壳体(21)的上端与进料管口(1)连通，两所述切刀(22)的切割方向沿最长一侧的延伸；所述面团分离模块(3)包括第二壳体(31)、处于第二壳体(31)一侧的压块(33)、处于第二壳体(31)另一侧的分料器(32)、驱动压块(33)移动的第二传动机构(34)和驱动分料器(32)往复转动的第三传动机构(35)，所述第二壳体(31)的上端与第一壳体(21)的下端连通，所述第二壳体(31)的下端设有底板(36)，所述压块(33)在底板(36)上移动，所述分料器(32)沿刀刃(222)延伸的方向设有若干个空腔(321)，各所述空腔(321)内设有可在空腔(321)内滑动的限位块(322)，所述第二壳体(31)在靠近分料器(32)的外侧设有调节模块(4)；所述调节模块(4)包括处于分料器(32)外侧的顶杆(41)、第一限位机构、第二限位机构以及承托顶杆(41)首尾两端的第一支架(42)，两所述第一支架(42)与分料器(32)固定连接，两所述第一支架(42)具有可允许顶杆(41)滑动的缺口，所述顶杆(41)同时抵着若干限位块(322)，所述第一限位机构处于分料器(32)的水平侧用于限位顶杆(41)外移距离，所述第二限位机构处于分料器(32)的上侧用于复位顶杆(41)；所述输送带处于面团分离模块(3)与底座(6)之间。2.根据权利要求1所述的连续分割滚圆机，其特征在于：所述分料器(32)的两端分别铰接在基板(7)上，所述第三传动机构(35)为曲柄摇杆机构，作为输入端的曲柄通过传动零件连接电机，作为输出端的摇杆通过传动零件连接到分料器(32)的一端旋转中心。3.根据权利要求1所述的连续分割滚圆机，其特征在于：两所述切刀(22)包括滚轴(221)和沿滚轴(221)轴向分布的若干刀刃(222)，两所述滚轴(221)的两端分别铰接在第一壳体(21)的侧壁上，两所述滚轴(221)的单侧通过第一传动机构(23)连接电机。4.根据权利要求3所述的连续分割滚圆机，其特征在于：所述第一限位机构包括两个处于顶杆(41)首尾两端的第一弧爪(43)、连接固定两个第一弧爪(43)的支架、第一电机(46)以及第四传动机构，所述顶杆(41)的首尾两端设有轴承，所述第一弧爪(43)包括引导部(431)和传动部(432)，两所述引导部(431)靠近顶杆(41)的一侧为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：广州丽源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44