一种熟面机模头制造技术

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种熟面机模头。本实用新型专利技术提供了一种熟面机模头，模头本体顶面设置有进面孔；模头本体顶面中心位置设置有固定孔；模头本体插装在第一配合环内；模头本体底面下方设置有第二配合环，第二配合环的内圈与模头本体顶面固定连接，第二配合环的外圈与第一配合环的内圈设置有间隙；第二配合环的内圈与模头本体顶面通过固定圈固定连接。本实用新型专利技术提供的一种熟面机模头，将简单处理的面团通过进面孔挤入，面团在第二配合环的外圈与第一配合环的内圈的间隙中充分接触，从而简化了揉面的过程，节省了时间提高产量，克服了现有技术中的熟面机模头需要将面多次揉捏才能加工出合格的面皮的缺陷。

A maturing face machine die head

【技术实现步骤摘要】
一种熟面机模头
本技术属于食品加工
，具体涉及一种熟面机模头。
技术介绍
揉面压皮机是将面粉经过面辊相对转动搅拌形成必要的韧度和湿度挤压成面皮的设备，在如今揉面压皮机取代了人们大部分操作程序，为人们节省了时间，同时还不影响面皮质量，生产出来的面皮形状均匀且美观。揉面压皮机是通过熟面机模头挤出面皮的，目前市场上的熟面机模头将经过人工多次揉捏的面放入揉面压皮机，然后再通过熟面机模头挤出面皮，但是这种熟面机模头直接将面通过熟面机模头挤出，这种熟面机模头只能使用多次揉捏的面，无形中增加了面皮生产的时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的熟面机模头需要将面多次揉捏才能加工出合格的面皮的缺陷。针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种熟面机模头，模头本体顶面设置有进面孔；模头本体顶面中心位置设置有固定孔；模头本体插装在第一配合环内，第一配合环与模头本体过盈配合；模头本体底面下方设置有第二配合环，第二配合环的内圈与模头本体底面固定连接，第二配合环的外圈与第一配合环的内圈设置有间隙；第二配合环的内圈与模头本体底面通过固定圈固定连接。作为优选，所述进面孔为多个且至少为一圈均匀分布在模头本体顶面外沿的内侧。作为优选，所述模头本体的顶面上方设置有缓冲过滤罩，缓冲过滤罩顶面的中间位置设置有凸起体，缓冲过滤罩底面的中间位置设置有凹槽，缓冲过滤罩的外沿内侧设置有多个且至少一圈的过滤孔。作为优选，第二配合环与模头本体连接的整体厚度与第一配合环的厚度相同，进面孔位于第二配合环的正上方。作为优选，所述第二配合环与模头本体底面之间的距离范围为5mm至20mm。作为优选，所述第一配合环的内侧轴向上设置有燕尾槽，燕尾槽中插装有切面块，切面块与第二配合环的外侧面接触。作为优选，所述第二配合环与模头本体相对的一面设置有第一阻挡环，模头本体上设置有第二阻挡环，第二阻挡环位于进面孔与第一阻挡环之间。作为优选，所述第一阻挡环和第二阻挡环的截面形状为半圆形。作为优选，所述第一配合环的顶面设置有定位块。本技术方案，具有如下有益效果：本技术提供的一种熟面机模头，将简单处理的面团通过进面孔挤入，面团在第二配合环的外圈与第一配合环的内圈的间隙中充分接触，从而简化了揉面的过程，节省了时间提高产量，克服了现有技术中的熟面机模头需要将面多次揉捏才能加工出合格的面皮的缺陷。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的仰视图；图4是本技术中缓冲过滤罩的剖视图；其中，10-模头本体，11-进面孔，12-固定孔，13-第二阻挡环；20-第一配合环，21-燕尾槽，22-切面块，23-定位块；30-第二配合环，31-固定圈，32-第一阻挡环；40-缓冲过滤罩，41-凸起体，42-凹槽，43-过滤孔。具体实施方式如图1、2所示，本技术提供了一种熟面机模头，模头本体10顶面设置有进面孔11，进面孔11为多个且至少为一圈均匀分布在模头本体10顶面外缘的内侧，进面孔11的形状为圆形孔，通过进面孔11挤压进入的面更均匀；模头本体10顶面中心位置设置有固定孔12，通过在固定孔12中插入螺栓将熟面机模头固定；模头本体10插装在第一配合环20内，第一配合环20与模头本体10过盈配合；如图4所示，模头本体10的顶面上方罩有缓冲过滤罩40，缓冲过滤罩40的中间位置设置有凸起体41，缓冲过滤罩40底面的中间位置设置有凹槽42，缓冲过滤罩40的外沿内侧设置有多个且至少一圈的过滤孔43，凸起体41缓冲了高压的面团进入模头本体10的压力，过滤孔43对进入模头本体10的面团进行过滤，防止杂质进入模头本体10内部，凹槽42使缓冲过滤罩40与模头本体10之间具有空间，使进入模头本体10的面团供应充足。模头本体10底面下方设置有第二配合环30，第二配合环30与模头本体10底面之间的距离范围为5mm至20mm，本技术中第二配合环30与模头本体10底面之间的距离优选为10mm，第二配合环30与模头本体10之间形成高为10mm的空腔，使面在空腔中充分混合，第二配合环30与模头本体10同心设置，第二配合环30与模头本体10连接的整体厚度与第一配合环20的厚度相同，第二配合环30的外圈与第一配合环20的内圈设置有间隙，进面孔11位于第二配合环30的正下方，面团从第二配合环30与第一配合环20之间的间隙挤入，使面团充分揉合代替了传统工艺揉面的流程，然后从进面孔11挤出，节省了加工时间，第二配合环30的内圈与模头本体10底面通过固定圈31固定连接，固定圈31封堵第二配合环30内侧与模头本体10之间的空隙，起到密封作用，通过第一配合环20与模头本体10过盈配合，更换模头本体10与第二配合环30的连接结构，控制第二配合环30与第一配合环20之间的间隙大小，从而控制挤出的面皮的厚度。如图3所示，第一配合环20的内侧轴向上设置有燕尾槽21，燕尾槽21中插装有切面块22，切面块22与第二配合环30的外侧面接触。切面块22将被第二配合环30与第一配合环20之间的间隙挤出的面皮分割开；第一配合环20的顶面设置有定位块23，定位块23将熟面机模头固定，使面皮被切面块22切开的位置固定不变。第二配合环30与模头本体10相对的一面设置有一圈第一阻挡环32，第一阻挡环32与第二配合环30同心，模头本体10上设置有一圈第二阻挡环13，第二阻挡环13与模头本体10同心，第二阻挡环13位于进面孔11与第一阻挡环32之间，第一阻挡环32和第二阻挡环13的截面形状为半圆形。第一阻挡环32和第二阻挡环13增加了面团从进面孔11挤出的程序，使面团经过二次转弯，使面团能够充分揉合，减少了揉面过程。工作流程：将面团通过过滤孔43挤入，过滤孔43过滤掉面团中的杂质，然后面团穿过进面孔11，在第一阻挡环32和第二阻挡环13经过两次转弯挤压，得到充分揉合，最后通过第二配合环30与第一配合环20之间的间隙挤出面皮，切面块22将被挤出的面皮分割开，由于定位块23将熟面机模头固定，使面皮被切面块22切开的位置固定不变，减少了反复揉面的流程，克服了现有技术中的熟面机模头需要将面多次揉捏才能加工出合格的面条的缺陷。以上结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟面机模头，其特征在于，包括：模头本体，顶面设置有进面孔；模头本体顶面中心位置设置有固定孔；模头本体插装在第一配合环内，第一配合环与模头本体过盈配合；模头本体底面下方设置有第二配合环，第二配合环的内圈与模头本体底面固定连接，第二配合环的外圈与第一配合环的内圈设置有间隙；第二配合环的内圈与模头本体底面通过固定圈固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种熟面机模头，其特征在于，包括：模头本体，顶面设置有进面孔；模头本体顶面中心位置设置有固定孔；模头本体插装在第一配合环内，第一配合环与模头本体过盈配合；模头本体底面下方设置有第二配合环，第二配合环的内圈与模头本体底面固定连接，第二配合环的外圈与第一配合环的内圈设置有间隙；第二配合环的内圈与模头本体底面通过固定圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种熟面机模头，其特征在于，所述进面孔为多个且至少为一圈均匀分布在模头本体顶面外沿的内侧。3.根据权利要求1所述的一种熟面机模头，其特征在于，所述模头本体的顶面上方设置有缓冲过滤罩，缓冲过滤罩的中间位置设置有凸起体，缓冲过滤罩底面的中间位置设置有凹槽，缓冲过滤罩的外沿内侧设置有多个且至少一圈的过滤孔。4.根据权利要求1所述的一种熟面机模头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虎山，李升华，
申请(专利权)人：延边阿拉里机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22