一种铸造设备的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造设备的废料回收装置，包括机体外壳、出料管、熔箱、永磁铁和加热管，所述机体外壳内部的中心位置处安装有熔箱，熔箱内部的中心位置处固定有永磁铁，定有粉碎箱，所述粉碎箱内部的两侧皆铰接有等间距的风机，所述熔箱远离粉碎箱的一侧设有净化箱，所述净化箱内部的一侧固定有液位感应器，所述过滤层的下方安装有净化层，所述净化层下方的净化箱内部安装有吸附层，所述净化箱内部远离废水管的一侧设有出水管，所述出水管的表面设有第一电磁阀，所述机体外壳表面的中心位置处安装有凹槽。本实用新型专利技术不仅提高了回收装置使用时的便利性，避免了重金属造成的污染，而且减少了废弃金属的浪费。

A Waste Recovery Device for Foundry Equipment

The utility model discloses a waste recovery device for foundry equipment, which comprises a body shell, a discharging pipe, a melting box, a permanent magnet and a heating pipe. A melting box is installed at the central position of the body shell, a permanent magnet is fixed at the central position of the melting box, and a crushing box is fixed. The two sides of the crushing box are articulated with equal spacing fans, and the melting box is far from crushing. One side of the box is provided with a purifying box, one side of the inner side of the purifying box is fixed with a liquid level sensor, the lower part of the filter layer is provided with a purifying layer, the inner part of the purifying box under the purifying layer is provided with an adsorption layer, the inner side of the purifying box is far away from the waste water pipe, and the surface of the water pipe is provided with a first solenoid valve, and the central position of the shell surface of the body is secured. It has grooves. The utility model not only improves the convenience of using the recovery device, avoids the pollution caused by heavy metals, but also reduces the waste of waste metals.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备的废料回收装置
本技术涉及回收装置
，具体为一种铸造设备的废料回收装置。
技术介绍
钢铁等金属的消耗量巨大，近些年日益重视一次资源的综合利用和二次资源利用的研发，对从废弃物中回收金属的研发特别关注，现有的方法是将废弃物放入容器中煅烧，这种方法的缺点是产生的烟气没有经过高温处理，尾气超标，并且回收率较低，铸造设备的废弃金属的还原冶炼是以氧化矿或硫化矿的焙烧产物为原料，以碳质还原剂兼作燃料，在高温炉内进行熔融和还原冶炼，呈液态产出金属，同时使脉石和杂质形成炉渣被分离出去，但是在炉渣中往往还有一定的铅，锌，铟，锡等金属，直接丢弃炉渣导致资源浪费，现在市场上存在的废弃的金属回收装置大多数不能将金属合理利用，且处理过程中的重金属还会对环境造成一定得污染，回收装置在使用过程中也是较为难清洁的，所以在使用中的回收效率较低，使用起来也不便捷，给人们带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造设备的废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造设备的废料回收装置，包括机体外壳、出料管、熔箱、永磁铁和加热管，所述机体外壳内部的中心位置处安装有熔箱，熔箱内部的中心位置处固定有永磁铁，所述永磁铁外侧的熔箱内侧壁上皆安装有加热管，所述熔箱底端的中心位置处设有出料管，且出料管贯穿熔箱的内侧壁并延伸至机体外壳的外部，所述出料管上方的熔箱内部安装有进料管，且进料管贯穿熔箱的内侧壁并延伸至机体外壳的外部，所述熔箱一侧的机体外壳内部固定有粉碎箱，且粉碎箱通过吸附管与熔箱相连通，所述粉碎箱内部的两侧皆铰接有等间距的风机，所述粉碎箱内部的两侧皆设有转杆，转杆下方的机体外壳底端皆安装有加热管，所述转杆的底端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端与转杆的底端固定连接，所述转轴远离转杆的一端设有永磁铁，所述熔箱远离粉碎箱的一侧设有净化箱，且净化箱通过废水管与熔箱相连通，所述净化箱内部的一侧固定有液位感应器，液位感应器下方的净化箱内部设有过滤层，所述过滤层的下方安装有净化层，净化层内部固定有等间距的陶瓷颗粒，所述净化层下方的净化箱内部安装有吸附层，所述净化箱内部远离废水管的一侧设有出水管，且出水管贯穿净化箱的内侧壁并延伸至机体外壳的外部，所述出水管的表面设有第一电磁阀，所述机体外壳表面的中心位置处安装有凹槽，凹槽的内部固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电磁阀的输入端、风机的输入端以及永磁铁的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与液位感应器的输出端电性连接。优选的，所述机体外壳底端的拐角位置处皆固定有支撑底座。优选的，所述机体外壳顶端一侧的中心位置处安装有进料口，且进料口贯穿机体外壳的内侧壁并延伸至粉碎箱的内部。优选的，所述控制面板两侧的机体外壳表面皆安装有观察窗口。优选的，所述出料管的表面设有第二电磁阀，且第二电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述转杆的表面安装有等间距的弯刀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造设备的废料回收装置通过在出料管上方的熔箱内部安装进料管，熔箱一侧的机体外壳内部固定粉碎箱，粉碎箱内部的两侧皆铰接等间距的风机，实现了回收装置的自动清洁功能，从而提高了回收装置使用时的便利性，通过在熔箱远离粉碎箱的一侧设净化箱，净化箱内部的一侧固定液位感应器，液位感应器下方的净化箱内部设过滤层，过滤层的下方安装净化层，净化层内部固定等间距的陶瓷颗粒，所述净化层下方的净化箱内部安装有吸附层，实现了回收装置的过滤功能，从而避免了重金属造成的污染，同时通过在机体外壳内部的中心位置处安装熔箱，熔箱内部的中心位置处固定永磁铁，永磁铁外侧的熔箱内侧壁上皆安装加热管，熔箱底端的中心位置处设出料管，出料管上方的熔箱内部安装进料管，增强了回收装置的回收率，从而减少了废弃金属的浪费，本技术不仅提高了回收装置使用时的便利性，避免了重金属造成的污染，而且减少了废弃金属的浪费。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、机体外壳；2、观察窗口；3、进料口；4、进料管；5、控制面板；6、第一电磁阀；7、出水管；8、第二电磁阀；9、出料管；10、凹槽；11、支撑底座；12、转轴；13、粉碎箱；14、风机；15、弯刀；16、转杆；17、熔箱；18、永磁铁；19、加热管；20、净化箱；21、液位感应器；22、过滤层；23、净化层；24、陶瓷颗粒；25、吸附层；26、废水管；27、吸附管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸造设备的废料回收装置，包括机体外壳1、出料管9、熔箱17、永磁铁18和加热管19，机体外壳1内部的中心位置处安装有熔箱17，机体外壳1底端的拐角位置处皆固定有支撑底座11，用于支撑整个装置，机体外壳1顶端一侧的中心位置处安装有进料口3，且进料口3贯穿机体外壳1的内侧壁并延伸至粉碎箱13的内部，用于进入原料，熔箱17内部的中心位置处固定有永磁铁18，永磁铁18外侧的熔箱17内侧壁上皆安装有加热管19，熔箱17底端的中心位置处设有出料管9，出料管9的表面设有第二电磁阀8，该第二电磁阀8的型号可为4V210-08且第二电磁阀8的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，用于控制出料，且出料管9贯穿熔箱17的内侧壁并延伸至机体外壳1的外部，出料管9上方的熔箱17内部安装有进料管4，且进料管4贯穿熔箱17的内侧壁并延伸至机体外壳1的外部，熔箱17一侧的机体外壳1内部固定有粉碎箱13，且粉碎箱13通过吸附管27与熔箱17相连通，粉碎箱13内部的两侧皆铰接有等间距的风机14，该风机14的型号可为TB800-13，粉碎箱13内部的两侧皆设有转杆16，转杆16的表面安装有等间距的弯刀15，用于打碎金属，转杆16下方的机体外壳1底端皆安装有加热管19，转杆16的底端通过联轴器安装有转轴12，且转轴12的顶端与转杆16的底端固定连接，转轴12远离转杆16的一端设有永磁铁18，熔箱17远离粉碎箱13的一侧设有净化箱20，且净化箱20通过废水管26与熔箱17相连通，净化箱20内部的一侧固定有液位感应器21，该液位感应器21的型号可为GUY5，液位感应器21下方的净化箱20内部设有过滤层22，过滤层22的下方安装有净化层23，净化层23内部固定有等间距的陶瓷颗粒24，净化层23下方的净化箱20内部安装有吸附层25，净化箱20内部远离废水管26的一侧设有出水管7，且出水管7贯穿净化箱20的内侧壁并延伸至机体外壳1的外部，出水管7的表面设有第一电磁阀6，该第一电磁阀6的型号可为4V210-08，机体外壳1表面的中心位置处安装有凹槽10，凹槽10的内部固定有控制面板5，该控制面板5的型号可为KTP600，控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造设备的废料回收装置，包括机体外壳（1）、出料管（9）、熔箱（17）、永磁铁（18）和加热管（19），其特征在于：所述机体外壳（1）内部的中心位置处安装有熔箱（17），熔箱（17）内部的中心位置处固定有永磁铁（18），所述永磁铁（18）外侧的熔箱（17）内侧壁上皆安装有加热管（19），所述熔箱（17）底端的中心位置处设有出料管（9），且出料管（9）贯穿熔箱（17）的内侧壁并延伸至机体外壳（1）的外部，所述出料管（9）上方的熔箱（17）内部安装有进料管（4），且进料管（4）贯穿熔箱（17）的内侧壁并延伸至机体外壳（1）的外部，所述熔箱（17）一侧的机体外壳（1）内部固定有粉碎箱（13），且粉碎箱（13）通过吸附管（27）与熔箱（17）相连通，所述粉碎箱（13）内部的两侧皆铰接有等间距的风机（14），所述粉碎箱（13）内部的两侧皆设有转杆（16），转杆（16）下方的机体外壳（1）底端皆安装有加热管（19），所述转杆（16）的底端通过联轴器安装有转轴（12），且转轴（12）的顶端与转杆（16）的底端固定连接，所述转轴（12）远离转杆（16）的一端设有永磁铁（18），所述熔箱（17）远离粉碎箱（13）的一侧设有净化箱（20），且净化箱（20）通过废水管（26）与熔箱（17）相连通，所述净化箱（20）内部的一侧固定有液位感应器（21），液位感应器（21）下方的净化箱（20）内部设有过滤层（22），所述过滤层（22）的下方安装有净化层（23），净化层（23）内部固定有等间距的陶瓷颗粒（24），所述净化层（23）下方的净化箱（20）内部安装有吸附层（25），所述净化箱（20）内部远离废水管（26）的一侧设有出水管（7），且出水管（7）贯穿净化箱（20）的内侧壁并延伸至机体外壳（1）的外部，所述出水管（7）的表面设有第一电磁阀（6），所述机体外壳（1）表面的中心位置处安装有凹槽（10），凹槽（10）的内部固定有控制面板（5），且控制面板（5）内部单片机的输出端分别与第一电磁阀（6）的输入端、风机（14）的输入端以及永磁铁（18）的输入端电性连接，控制面板（5）内部单片机的输入端与液位感应器（21）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备的废料回收装置，包括机体外壳（1）、出料管（9）、熔箱（17）、永磁铁（18）和加热管（19），其特征在于：所述机体外壳（1）内部的中心位置处安装有熔箱（17），熔箱（17）内部的中心位置处固定有永磁铁（18），所述永磁铁（18）外侧的熔箱（17）内侧壁上皆安装有加热管（19），所述熔箱（17）底端的中心位置处设有出料管（9），且出料管（9）贯穿熔箱（17）的内侧壁并延伸至机体外壳（1）的外部，所述出料管（9）上方的熔箱（17）内部安装有进料管（4），且进料管（4）贯穿熔箱（17）的内侧壁并延伸至机体外壳（1）的外部，所述熔箱（17）一侧的机体外壳（1）内部固定有粉碎箱（13），且粉碎箱（13）通过吸附管（27）与熔箱（17）相连通，所述粉碎箱（13）内部的两侧皆铰接有等间距的风机（14），所述粉碎箱（13）内部的两侧皆设有转杆（16），转杆（16）下方的机体外壳（1）底端皆安装有加热管（19），所述转杆（16）的底端通过联轴器安装有转轴（12），且转轴（12）的顶端与转杆（16）的底端固定连接，所述转轴（12）远离转杆（16）的一端设有永磁铁（18），所述熔箱（17）远离粉碎箱（13）的一侧设有净化箱（20），且净化箱（20）通过废水管（26）与熔箱（17）相连通，所述净化箱（20）内部的一侧固定有液位感应器（21），液位感应器（21）下方的净化箱（20）内部设有过滤层（22），所述过滤层（22）的下方安装有净化层（23），净化层（23）内部固定有等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照新，张金红，崔国明，
申请(专利权)人：新乡市长城铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41