一种钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床夹具，包括相互平行的底座和顶板，在底座和顶板之间垂直连接有侧板，还包括安装在底座上的水平锥齿轮和安装在侧板上的竖向锥齿轮；在水平锥齿轮上依次安装有用于实现工件横向和纵向移动的横向移动单元和纵向移动单元，在纵向移动单元上设有用于安装工件的V形架，在V形架的一端设有用于加紧工件的液压缸，工件和V形架位于竖向锥齿轮和液压缸之间；水平锥齿轮与底座之间安装有用于控制水平锥齿轮旋转角度的旋转底盘；顶板上安装有钻套回转盘，在钻套回转盘上设有多个钻套。本实用新型专利技术能实现双向移动和旋转，可以依次加工多个不同的孔，省掉了复杂的划线、找正工序，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

A Kind of Drilling Machine Fixture

The utility model discloses a drilling fixture, which comprises a parallel base and a top plate, a side plate vertically connected between the base and the top plate, a horizontal bevel gear mounted on the base and a vertical bevel gear mounted on the side plate, and a horizontal and vertical moving unit for realizing the lateral and vertical movement of the workpiece in turn on the horizontal bevel gear. The mobile unit is equipped with a V-shaped rack for installing workpiece, and at one end of the V-shaped rack is equipped with a hydraulic cylinder for tightening workpiece. The workpiece and the V-shaped rack are located between the vertical bevel gear and the hydraulic cylinder; a rotary chassis for controlling the rotation angle of the horizontal bevel gear is installed between the horizontal bevel gear and the base; and a rotary disc of the drill sleeve is installed on the top plate, and a plurality of drill sleeves are arranged on the rotary disc. The utility model can realize bidirectional movement and rotation, can process several different holes in turn, eliminates complicated marking and aligning processes, reduces the labor intensity of workers, and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钻床夹具
本技术涉及一种夹具，具体涉及一种钻床夹具。
技术介绍
钻床是常用的孔加工设备，分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几类。台式钻床多用来加工直径小于13mm的孔及螺纹孔，立式钻床用来加工中、小直径的孔及螺纹孔，对于大型工件多采用摇臂钻床加工。在立式钻床和台式钻床加工孔时，通常先利用划线工具在工件上划出各孔位置线，再采用传统台虎钳夹持工件，通过移动台虎钳，找正钻头与孔的相对位置进行钻孔。这种传统的钻床夹具主要存在如下两方面问题:①划线与找正存在随机误差，所以孔的定位精度低，同一批工件的尺寸集中度也比较差；②辅助加工时间长，加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷和不足，本技术提供了一种钻床夹具，克服现有钻床夹具定位精度低、加工效率低的缺陷。为达到上述目的，本技术采取如下的技术方案：一种钻床夹具，包括相互平行的底座和顶板，在底座和顶板之间垂直连接有侧板，还包括安装在所述底座上的水平锥齿轮和安装在所述侧板上的竖向锥齿轮，且水平锥齿轮和竖向锥齿轮相互啮合；在所述水平锥齿轮上依次安装有用于实现工件横向和纵向移动的横向移动单元和纵向移动单元，在纵向移动单元上设有用于安装工件的V形架，在V形架的一端设有用于加紧工件的液压缸，所述工件和V形架位于竖向锥齿轮和液压缸之间；所述水平锥齿轮与底座之间安装有用于控制水平锥齿轮旋转角度的旋转底盘；所述顶板上安装有钻套回转盘，在钻套回转盘上设有多个钻套。本技术具有如下技术特征：可选地，所述旋转底盘与水平锥齿轮之间通过键连接，在旋转底盘上设有刻度盘，用于限制旋转底盘与水平锥齿轮之间的安装位置和水平锥齿轮的旋转角度；所述旋转底盘与底座之间设有可拆卸锁紧螺栓，锁紧螺栓与安装在底座内的螺母配合用于锁定旋转底盘与底座之间的相对位置；所述底座上设有用于安装所述螺母的倒丁字形槽；所述锁紧螺栓上端设有扳手。可选地，所述横向移动单元与所述纵向移动单元相互垂直且均位于水平面内；所述横向移动单元包括横向布设在水平锥齿轮上方的下导轨，在下导轨上配合安装有可横向滑动的下移动块；在下导轨上设有横向的下丝杠安装槽，在下丝杠安装槽内设有横向的下丝杠，在下丝杠上安装有能沿下丝杠安装槽横向移动的下螺母，下螺母与位于下螺母上方的所述下移动块之间通过螺钉固定连接；所述纵向移动单元包括纵向布设在下移动块上方的上导轨，在上导轨上配合安装有可纵向滑动的上移动块；在上导轨上设有纵向的上丝杠安装槽，在上丝杠安装槽内设有纵向的上丝杠，在上丝杠上安装有能沿上丝杠安装槽纵向移动的上螺母，上螺母与位于上螺母上方的所述上移动块之间通过螺钉固定连接。可选地，所述下丝杠的两端通过轴套与下导轨连接；所述上丝杠的两端通过轴套与上导轨连接；所述上丝杠和下丝杠的端部均设有圆形刻度盘和手柄，圆形刻度盘通过键和圆螺母分别与上丝杠和下丝杠的一端连接。可选地，所述钻套为八种且各不相同，各钻套沿所述钻套回转盘的圆周平均分布。可选地，在所述钻套回转盘边缘设有限位槽，在顶板上设有钻套限位螺钉，所述钻套限位螺钉与限位槽配合安装，用于固定所需钻套的位置。可选地，所述V形架的一端设有用于固定连接液压缸和工件的连接块。本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：本技术提供的钻床夹具能实现双向移动和旋转，将待加工的圆柱形工件放在V形架上，通过纵横两个方向的平行移动和旋转，方便找各待加工孔的位置，无需划线便可加工，且钻套回转盘上有多种钻套，可以加工各种形状的孔。具体的，工件安装在V形架上，工件一端用键和锥齿轮连接，一端用液压缸夹紧固定，实现工件的准确定位；两个锥齿轮相配合，可以通过旋转底盘上的刻度盘和纵、横方向的平行移动，迅速实现工件的精准定位，保证了孔的加工精度；通过纵、横方向的平行移动和旋转移动，钻套回转盘的钻套，可以依次加工多个不同的孔，省掉了复杂的划线、找正工序，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的主视图的局部剖面图。图3为图2去掉液压缸的右视图。图4为图2的俯视图。图5为本技术的旋转底盘安装的局部结构示意图。图中各标号表示为：11-底座，12-顶板，13-侧板，2-水平锥齿轮，3-竖向锥齿轮，4-横向移动单元，5-纵向移动单元，6-V形架，7-液压缸，8-旋转底盘，9-钻套回转盘；111-锁紧螺栓，112-螺母，113-扳手，121-钻套限位螺钉；41-下导轨，42-下移动块，43-下丝杠，44-下螺母，45-圆形刻度盘，46-手柄；51-上导轨，52-上移动块，53-上丝杠，54-上螺母；61-连接块；91-钻套，92-限位槽，93-轴承。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1：本实施例给出一种钻床夹具，包括相互平行的底座11和顶板12，在底座11和顶板12之间垂直连接有侧板13，还包括安装在所述底座11上的水平锥齿轮2和安装在所述侧板13上的竖向锥齿轮3，且水平锥齿轮2和竖向锥齿轮3相互啮合，从而当水平锥齿轮2转动时能带动竖向锥齿轮3转动，竖向锥齿轮3的转动能带动所连接的工件发生旋转，将待加工的圆柱形工件放在V形架上，通过竖向锥齿轮3的转动带动所连接的工件发生旋转，方便找各待加工孔的位置，无需划线便可加工，且钻套回转盘上有多种钻套，可以加工各种形状的孔。在所述水平锥齿轮2上依次安装有用于实现工件横向和纵向移动的横向移动单元4和纵向移动单元5，在纵向移动单元5上设有用于安装工件的V形架6，在V形架6的一端设有用于加紧工件的液压缸7，所述工件和V形架6位于竖向锥齿轮3和液压缸7之间；水平锥齿轮2与底座11之间安装有用于控制水平锥齿轮2旋转角度的旋转底盘8；顶板12上安装有钻套回转盘9，在钻套回转盘9上设有多个钻套91，能实现工件的双向移动和旋转，将待加工的圆柱形工件放在V形架上，通过纵横两个方向的平行移动和旋转，方便找各待加工孔的位置，无需划线便可加工，且钻套回转盘上有多种钻套，可以加工各种形状的孔。在本实施例中，旋转底盘8与水平锥齿轮2之间通过键连接，在旋转底盘8上设有刻度盘，用于限制旋转底盘8与水平锥齿轮2之间的安装位置和水平锥齿轮2的旋转角度；旋转底盘8与底座11之间设有可拆卸锁紧螺栓111，锁紧螺栓111与安装在底座11内的螺母112配合用于锁定旋转底盘8与底座11之间的相对位置；底座11上设有用于安装所述螺母112的倒丁字形槽；所述锁紧螺栓111上端设有扳手113，能根据工作需求随时控制旋转底盘8与底座11之间的相对位置。具体的，横向移动单元4与纵向移动单元5相互垂直且均位于水平面内；横向移动单元4包括横向布设在水平锥齿轮2上方的下导轨41，在下导轨41上配合安装有可横向滑动的下移动块42；在下导轨41上设有横向的下丝杠安装槽，在下丝杠安装槽内设有横向的下丝杠43，在下丝杠43上安装有能沿下丝杠安装槽横向移动的下螺母44，下螺母44与位于下螺母44上方的所述下移动块42之间通过螺钉固定连接，当转动下丝杠43时，下丝杠43上的下螺母44沿下丝杠安装槽横向移动，从而通过螺钉带动下移动块42横向移动，下移动块42能连同位于其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床夹具，包括相互平行的底座(11)和顶板(12)，在底座(11)和顶板(12)之间垂直连接有侧板(13)；其特征在于，还包括安装在所述底座(11)上的水平锥齿轮(2)和安装在所述侧板(13)上的竖向锥齿轮(3)，且水平锥齿轮(2)和竖向锥齿轮(3)相互啮合；在所述水平锥齿轮(2)上依次安装有用于实现工件横向和纵向移动的横向移动单元(4)和纵向移动单元(5)，在纵向移动单元(5)上设有用于安装工件的V形架(6)，在V形架(6)的一端设有用于加紧工件的液压缸(7)，所述工件和V形架(6)位于竖向锥齿轮(3)和液压缸(7)之间；所述水平锥齿轮(2)与底座(11)之间安装有用于控制水平锥齿轮(2)旋转角度的旋转底盘(8)；所述顶板(12)上安装有钻套回转盘(9)，在钻套回转盘(9)上设有多个钻套(91)。

【技术特征摘要】
1.一种钻床夹具，包括相互平行的底座(11)和顶板(12)，在底座(11)和顶板(12)之间垂直连接有侧板(13)；其特征在于，还包括安装在所述底座(11)上的水平锥齿轮(2)和安装在所述侧板(13)上的竖向锥齿轮(3)，且水平锥齿轮(2)和竖向锥齿轮(3)相互啮合；在所述水平锥齿轮(2)上依次安装有用于实现工件横向和纵向移动的横向移动单元(4)和纵向移动单元(5)，在纵向移动单元(5)上设有用于安装工件的V形架(6)，在V形架(6)的一端设有用于加紧工件的液压缸(7)，所述工件和V形架(6)位于竖向锥齿轮(3)和液压缸(7)之间；所述水平锥齿轮(2)与底座(11)之间安装有用于控制水平锥齿轮(2)旋转角度的旋转底盘(8)；所述顶板(12)上安装有钻套回转盘(9)，在钻套回转盘(9)上设有多个钻套(91)。2.如权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述旋转底盘(8)与水平锥齿轮(2)之间通过键连接，在旋转底盘(8)上设有刻度盘，用于限制旋转底盘(8)与水平锥齿轮(2)之间的安装位置和水平锥齿轮(2)的旋转角度；所述旋转底盘(8)与底座(11)之间设有可拆卸锁紧螺栓(111)，锁紧螺栓(111)与安装在底座(11)内的螺母(112)配合用于锁定旋转底盘(8)与底座(11)之间的相对位置；所述底座(11)上设有用于安装所述螺母(112)的倒丁字形槽；所述锁紧螺栓(111)上端设有扳手(113)。3.如权利要求1所述的钻床夹具，其特征在于，所述横向移动单元(4)与所述纵向移动单元(5)相互垂直且均位于水平面内；所述横向移动单元(4)包括横向布设在水平锥齿轮(2)上方的下导轨(41)，在下导轨(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，张接信，韩共乐，何斌，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61