PCB板钻孔机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板钻孔机工作台，包括凸形的安装台面，安装台面包括位于中间的主板及两个位于主板两侧下部的副板，主板上设有至少一个断针检查位置安装位、至少一个夹紧位和至少一个钻孔机夹紧位，每个夹紧位下方均设有延伸至钻孔机夹紧位下方的底板，底板两侧均通过侧板与主板相连，底板背面设有导轨滑块安装位，主板背面设有滚珠丝杆螺母安装位，主板背面设有若干相互连接的第一横向筋板和纵向筋板，副板背面设有第二横向筋板与侧板相连。本实用新型专利技术采用主板和副板组成凸形的安装台面，增强安装台面的刚度，通过第一横向筋板、纵向筋板和第二横向筋板增强主板本身、主板与侧板之间的刚度，使得工作台整体的强度增强。

PCB board drilling machine table

The utility model discloses a PCB board drilling machine worktable, which comprises a convex mounting table. The mounting table comprises a main board in the middle and two subboards at the lower sides of the main board. The main board is provided with at least one pin breaking inspection position mounting position, at least one clamping position and at least one drilling machine clamping position. Under each clamping position, there is an extension below the clamping position of the drilling machine. The two sides of the base plate are connected with the main board through the side plate, the back of the base plate is provided with a guide slider installation position, the back of the main board is provided with a ball screw nut installation position, the back of the main board is provided with a number of interconnected first transverse and longitudinal stiffeners, and the back of the auxiliary plate is provided with a second transverse stiffener plate connected with the side plate. The utility model uses the main board and the auxiliary board to form a convex installation table, which enhances the stiffness of the installation table, and enhances the stiffness of the main board itself and the stiffness between the main board and the side board through the first transverse stiffener, the longitudinal stiffener and the second transverse stiffener, so as to enhance the overall strength of the table.

【技术实现步骤摘要】
PCB板钻孔机工作台
本技术涉及一种PCB板钻孔机工作台。
技术介绍
PCB板钻孔机工作台用于安装PCB板，带动PCB板进行轴向运动实现PCB钻孔加工。市场上的PCB板钻孔机工作台比较薄，刚度较差，无法达到现有的工作需求。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种刚度强的PCB板钻孔机工作台。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种PCB板钻孔机工作台，包括凸形的安装台面，所述安装台面包括位于中间的主板及两个位于所述主板两侧下部的副板，所述主板上设有至少一个断针检查位置安装位、至少一个夹紧位和至少一个钻孔机夹紧位，每个所述夹紧位下方均设有延伸至所述钻孔机夹紧位下方的底板，所述底板两侧均通过第三侧板与所述主板相连，所述底板背面设有导轨滑块安装位，所述主板背面设有滚珠丝杆螺母安装位，所述主板背面设有若干相互连接的第一横向筋板和纵向筋板，所述副板背面设有第二横向筋板与所述第三侧板相连。本技术的有益效果：采用主板和副板组成凸形的安装台面，增强安装台面的刚度，通过第一横向筋板、纵向筋板和第二横向筋板增强主板本身、主板与侧板之间的刚度，使得工作台整体的强度增强。优选地，所述断针检查位置安装位包括设于所述主板上的第一通孔，所述第一通孔的相对两个侧壁上均设置有第一插接部，所述第一插接部包括两个位于两端的第一直角梯形块、位于中间的第一等腰梯形块、两个分别将第一直角梯形块和第一等腰梯形块相互连接的第一连接柱。采用此种结构的第一插接部不仅能够给予PCB板钻孔机断针检查装置一定的支撑，还能方便连接。优选地，所述夹紧位包括第二通孔，所述第二通孔的相对两个侧壁上分别设置有第二插接部和第三插接部，所述第二插接部与第三插接部相对的两个侧壁上设有第一凹槽。采用第二插接部和第三插接部能够将PCB板夹紧。优选地，所述钻孔机夹紧位包括与所述侧板相对应的第三通孔，所述第三通孔的相对两个侧壁的端部通过第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱相连，所述第三连接柱的一端通过一凸条与所述侧壁相连，所述第二连接柱、第三连接柱和第四连接柱下部均设有一向上凹陷的折角。优选地，所述导轨滑块安装位包括固定块，所述固定块上开有第二凹槽，所述第二凹槽的相对的两个侧壁上均开始有第三凹槽，所述第二凹槽为长方形，所述第三凹槽为等腰梯形，两个所述第三凹槽的两侧的固定块上均开设有第四通孔，所述第四通孔与所述底板上开的第五通孔相导通。优选地，所述滚珠丝杆螺母安装位包括两个对称设置的第四侧板，所述第四侧板的两端分别与第一侧板、第二侧板相连形成一个放置螺母的腔室，所述第一侧板的上部设有一用于放置丝杆的半圆形槽，两个所述第四侧板上部均设有用于防止螺母脱离的弧形耳部。优选地，所述第一直角梯形块的侧边和直角上、第一等腰梯形块的两个侧边上、所述第一凹槽底部的两个角、所述第二凹槽的四个角上、第三凹槽的四个角上均设置有倒圆，能够方便加工和安装。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的后视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、图2所示，本实施例中的一种PCB板钻孔机工作台，包括凸形且用于安装PCB板的安装台面，所述安装台面包括位于中间的主板1及两个位于所述主板1两侧下部的副板12，所述主板1上设有至少一个用于检测钻孔机刀具状况的PCB板钻孔机断针检查装置的断针检查位置安装位2、至少一个用于夹紧PCB板的夹紧位3和至少一个用于安装PCB板钻孔机夹紧装置的钻孔机夹紧位4，每个所述夹紧位3下方均设有延伸至所述钻孔机夹紧位4下方的底板13，所述底板13两侧均通过第三侧板14与所述主板1相连，所述底板13背面设有用于安装直线导轨的导轨滑块安装位5，所述主板1背面设有用于安装滚珠丝杠的滚珠丝杆螺母安装位6，所述主板1背面设有若干相互连接的第一横向筋板7和纵向筋板8，所述副板12背面设有第二横向筋板9与所述第三侧板14相连。参见附图1、图2所示，所述断针检查位置安装位2包括设于所述主板1上的第一通孔21，所述第一通孔21的相对两个侧壁上均设置有第一插接部22，所述第一插接部22包括两个位于两端的第一直角梯形块221、位于中间的第一等腰梯形块222、两个分别将第一直角梯形块221和第一等腰梯形块222相互连接的第一连接柱223。在本实施例中，所述夹紧位3包括第二通孔31，所述第二通孔31的相对两个侧壁上分别设置有第二插接部32和第三插接部33，所述第二插接部32与第三插接部33相对的两个侧壁上设有第一凹槽34。在本实施例中，所述钻孔机夹紧位4包括与所述侧板14相对应的第三通孔41，所述第三通孔41的相对两个侧壁的端部通过第二连接柱42、第三连接柱43和第四连接柱44相连，所述第三连接柱43的一端通过一凸条与所述侧壁相连，所述第二连接柱42、第三连接柱43和第四连接柱44下部均设有一向上凹陷的折角。参见附图3所示，所述导轨滑块安装位5包括固定块51，所述固定块51上开有第二凹槽52，所述第二凹槽52的相对的两个侧壁上均开始有第三凹槽53，所述第二凹槽52为长方形，所述第三凹槽53为等腰梯形，两个所述第三凹槽53的两侧的固定块51上均开设有第四通孔54，所述第四通孔54与所述底板13上开的第五通孔55相导通。在本实施例中，所述滚珠丝杆螺母安装位6包括两个对称设置的第四侧板61，所述第四侧板61的两端分别与第一侧板62、第二侧板63相连形成一个放置螺母的腔室，所述第一侧板62的上部设有一用于放置丝杆的半圆形槽64，两个所述第四侧板61上部均设有用于防止螺母脱离的弧形耳部65。为了方便安装，所述第一直角梯形块221的侧边和直角上、第一等腰梯形块222的两个侧边上、所述第一凹槽34底部的两个角、所述第二凹槽52的四个角上、第三凹槽53的四个角上均设置有倒圆。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板钻孔机工作台，其特征在于：包括凸形的安装台面，所述安装台面包括位于中间的主板(1)及两个位于所述主板(1)两侧下部的副板(12)，所述主板(1)上设有至少一个断针检查位置安装位(2)、至少一个夹紧位(3)和至少一个钻孔机夹紧位(4)，每个所述夹紧位(3)下方均设有延伸至所述钻孔机夹紧位(4)下方的底板(13)，所述底板(13)两侧均通过第三侧板(14)与所述主板(1)相连，所述底板(13)背面设有导轨滑块安装位(5)，所述主板(1)背面设有滚珠丝杆螺母安装位(6)，所述主板(1)背面设有若干相互连接的第一横向筋板(7)和纵向筋板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板钻孔机工作台，其特征在于：包括凸形的安装台面，所述安装台面包括位于中间的主板(1)及两个位于所述主板(1)两侧下部的副板(12)，所述主板(1)上设有至少一个断针检查位置安装位(2)、至少一个夹紧位(3)和至少一个钻孔机夹紧位(4)，每个所述夹紧位(3)下方均设有延伸至所述钻孔机夹紧位(4)下方的底板(13)，所述底板(13)两侧均通过第三侧板(14)与所述主板(1)相连，所述底板(13)背面设有导轨滑块安装位(5)，所述主板(1)背面设有滚珠丝杆螺母安装位(6)，所述主板(1)背面设有若干相互连接的第一横向筋板(7)和纵向筋板(8)。2.根据权利要求1所述的PCB板钻孔机工作台，其特征在于：所述断针检查位置安装位(2)包括设于所述主板(1)上的第一通孔(21)，所述第一通孔(21)的相对两个侧壁上均设置有第一插接部(22)，所述第一插接部(22)包括两个位于两端的第一直角梯形块(221)、位于中间的第一等腰梯形块(222)、两个分别将第一直角梯形块(221)和第一等腰梯形块(222)相互连接的第一连接柱(223)。3.根据权利要求2所述的PCB板钻孔机工作台，其特征在于：所述夹紧位(3)包括第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的相对两个侧壁上分别设置有第二插接部(32)和第三插接部(33)，所述第二插接部(32)的侧壁上设有第一凹槽(34)，所述第二插接部(32)和第三插接部(33)上均设有连接孔。4.根据权利要求1所述的PCB板钻孔机工作台，其特征在于：所述钻孔机夹紧位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方竣弘，
申请(专利权)人：健翌精密设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32