一种钢瓶瓶口攻丝装置制造方法及图纸

一种钢瓶瓶口攻丝装置，包括机架，所述机架上设置有装夹装置和攻丝装置，所述装夹装置包括钢瓶支架及夹紧气缸支架，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有弧形夹头，所述夹紧气缸支架在动力装置的驱动下沿着导轨滑动；所述攻丝装置包括减速机支架，所述减速机支架上固定设置有减速机，所述减速机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过平键连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的另一端与丝锥套固定连接，所述丝锥套的另一端固定连接有丝锥，所述传动轴上的键槽的长度大于平键的长度，所述机架上还固定设置有丝杆Ⅰ支架，所述丝杆Ⅰ支架上固定设置有螺母Ⅰ，有效的提高钢瓶瓶口螺纹加工的合格率。

A Tapping Device for Cylinder Head

The utility model relates to a cylinder mouth tapping device, comprising a frame, which is provided with a clamping device and a tapping device. The clamping device comprises a cylinder bracket and a clamping cylinder bracket. A clamping cylinder is fixed on the clamping cylinder bracket. The expansion end of the clamping cylinder is fixedly connected with an arc clamp head, and the clamping cylinder bracket slides along a guide rail driven by a power device. The tapping device includes a reducer bracket, the reducer bracket is fixed with a reducer, the output end of the reducer is connected with one end of the transmission shaft, the other end of the transmission shaft is connected with a screw I through a flat key, the other end of the screw I is fixed with a screw sleeve, the other end of the screw sleeve is fixed with a screw cone, and the keyway of the transmission shaft is fixed with a screw cone. The length is longer than the length of the flat key. A screw I bracket is fixed on the frame, and a nut I is fixed on the screw I bracket, which effectively improves the qualified rate of the cylinder mouth thread processing.

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶瓶口攻丝装置
本技术涉及钢瓶生产设备的
，具体的是一种钢瓶瓶口攻丝装置。
技术介绍
现有钢瓶瓶口的螺纹加工是采用攻丝机进行攻丝，现有的攻丝机包括夹紧装置以及攻丝装置；现有攻丝机的夹紧装置由大功率的电机、液压油泵、电磁换向阀、液压油缸、触点开关等主要部件组成，由于电机用电量较大、电磁换向阀线路复杂，电磁换向阀需要定期清洗；在生产不同尺寸的钢瓶瓶口时，需要调整装夹装置，现有的攻丝机的装夹装置不易调整或者在装夹装置调整的过程中存在较大的定位误差，造成钢瓶夹紧后瓶口螺纹中心与瓶体中心不一致，造成钢瓶瓶口螺纹加工时，丝锥受力不均匀，经常导致丝锥断裂或崩牙，钢瓶瓶口螺纹质量达不到要求，需重新进行修整，无法修整的只能报废处理。这就是现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢瓶瓶口攻丝装置，能够方便调整装夹装置以适合不同型号的钢瓶，降低调整装夹装置时的定位误差，提高钢瓶瓶口螺纹加工的合格率。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种钢瓶瓶口攻丝装置，包括机架，所述机架上设置有装夹装置和攻丝装置，所述装夹装置包括固定设置在机架上的钢瓶支架以及可沿着机架上的导轨滑动的夹紧气缸支架，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹头，所述夹紧气缸支架在动力装置的驱动下沿着导轨滑动；所述攻丝装置包括固定设置在机架上的减速机支架，所述减速机支架上固定设置有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过平键连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的另一端与丝锥套固定连接，所述丝锥套的另一端固定连接有丝锥，所述传动轴上的键槽的长度大于平键的长度，所述机架上还固定设置有丝杆Ⅰ支架，所述丝杆Ⅰ支架上固定设置有与丝杆Ⅰ螺纹配合的螺母Ⅰ。采用本技术方案，将钢瓶瓶口端放置在钢瓶支架上，钢瓶的底部通过夹紧气缸驱动弧形夹头进行装夹，弧形夹头与钢瓶底部接触均匀，保证了装夹的准确性和稳定性；当加工不同的型号的钢瓶时，通过动力装置驱动夹紧气缸支架沿着导轨移动至合适位置，避免夹紧气缸在装夹钢瓶时的伸长量过长造成的装夹误差，保证传动轴、丝锥与弧形夹头的轴线重合；所述传动轴与减速机的输出端通过联轴器连接，所述传动轴在电机的驱动下旋转，丝杆Ⅰ在平键的作用下随着传动轴转动，在螺母Ⅰ的作用下，丝杆Ⅰ沿着传动轴的轴向运动，平键沿着传动轴上的键槽滑动，实现丝锥的进给。优选的，所述动力装置包括丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ上螺纹连接有螺母Ⅱ，所述螺母Ⅱ与夹紧气缸支架固定连接，所述夹紧气缸支架上设置有与导轨配合的滑槽，所述丝杆Ⅱ的一端固定连接有旋转手柄，所述丝杆Ⅱ的另一端安装有轴承Ⅰ，所述轴承Ⅰ与机架固定连接，所述丝杆Ⅱ连接旋转手柄的一端安装有轴承Ⅱ，所述轴承Ⅱ与丝杆Ⅱ支架固定连接，所述丝杆Ⅱ支架与机架固定连接。采用本技术方案，该动力装置结构简单，操作方便，有效的保证了夹紧气缸支架的滑动。优选的，所述钢瓶支架的中部设置有与钢瓶瓶口形状匹配的定位通孔。采用本技术方案，装夹钢瓶时，将钢瓶瓶口的一端插入定位通孔内，所述钢瓶支架对钢瓶起到支撑和定位的作用，通过夹紧气缸驱动的弧形夹头顶紧钢瓶的底部完成钢瓶的装夹。优选的，所述夹紧气缸支架上设置有螺栓孔，所述机架上设置有与螺栓孔配合的条形孔，当夹紧气缸支架调整至合适的位置时，所述夹紧气缸支架与机架通过螺栓固定连接。采用本技术方案，调整好夹紧气缸的位置后，将夹紧气缸支架固定在机架上，有效的避免了夹紧气缸的晃动，保证了夹紧气缸定位的稳定性，保证了钢瓶瓶口螺纹加工的合格率。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为动力装置的结构示意图；图3为图1中A部的局部放大图。图中：1-机架，2-夹紧气缸支架，3-夹紧气缸，4-弧形夹头，5-钢瓶支架，5.1-定位通孔，6-导轨，7-减速机支架，8-减速机，9-电机，10-传动轴，10.1-键槽，11-丝杆Ⅰ，12-丝锥套，13-丝锥，14-丝杆Ⅰ支架，15-旋转手柄，16-轴承Ⅱ，17-丝杆Ⅱ支架，18-丝杆Ⅱ，19-螺母Ⅱ，20-轴承Ⅰ，21-螺栓，22-螺母Ⅰ，23-平键。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本技术保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如图所示，一种钢瓶瓶口攻丝装置，包括机架1，所述机架1上设置有装夹装置和攻丝装置，所述装夹装置包括固定设置在机架1上的钢瓶支架5以及可沿着机架1上的导轨6滑动的夹紧气缸支架2；所述钢瓶支架5的中部设置有与钢瓶瓶口形状匹配的定位通孔5.1；所述夹紧气缸支架2上固定设置有夹紧气缸3，所述夹紧气缸3的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹头4，所述夹紧气缸支架2在动力装置的驱动下沿着导轨6滑动；所述攻丝装置包括固定设置在机架1上的减速机支架7，所述减速机支架7上固定设置有由电机9驱动的减速机8，所述减速机8的输出端与传动轴10的一端连接，所述传动轴10的另一端通过平键23连接有丝杆Ⅰ11，所述丝杆Ⅰ11的另一端与丝锥套12固定连接，所述丝锥套12的另一端固定连接有丝锥13，所述传动轴10上的键槽10.1的长度大于平键23的长度，所述机架1上还固定设置有丝杆Ⅰ支架14，所述丝杆Ⅰ支架14上固定设置有与丝杆Ⅰ11螺纹配合的螺母Ⅰ22。所述动力装置包括丝杆Ⅱ18，所述丝杆Ⅱ18上螺纹连接有螺母Ⅱ19，所述螺母Ⅱ19与夹紧气缸支架2固定连接，所述夹紧气缸支架2上设置有与导轨6配合的滑槽，所述丝杆Ⅱ18的一端固定连接有旋转手柄15，所述丝杆Ⅱ18的另一端安装有轴承Ⅰ20，所述轴承Ⅰ20与机架1固定连接，所述丝杆Ⅱ18连接旋转手柄15的一端安装有轴承Ⅱ16，所述轴承Ⅱ16与丝杆Ⅱ支架17固定连接，所述丝杆Ⅱ支架17与机架1固定连接。所述夹紧气缸支架2上设置有螺栓孔，所述机架1上设置有与螺栓孔配合的条形孔，当夹紧气缸支架2调整至合适的位置时，所述夹紧气缸支架2与机架1通过螺栓21固定连接。攻丝时，将钢瓶瓶口端放置在钢瓶支架5上，钢瓶的底部通过夹紧气缸3驱动弧形夹头4进行装夹，弧形夹头4与钢瓶底部接触均匀，保证了装夹的准确性和稳定性；当加工不同的型号的钢瓶时，通过动力装置驱动夹紧气缸支架2沿着导轨6移动至合适位置，避免夹紧气缸3在装夹钢瓶时的伸长量过长造成的装夹误差，保证传动轴10、丝锥13与弧形夹头4的轴线重合；所述传动轴10与减速机8的输出端通过联轴器连接，所述传动轴10在电机9的驱动下旋转，丝杆Ⅰ11在平键23的作用下随着传动轴10转动，在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶瓶口攻丝装置，其特征是：包括机架，所述机架上设置有装夹装置和攻丝装置，所述装夹装置包括固定设置在机架上的钢瓶支架以及可沿着机架上的导轨滑动的夹紧气缸支架，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹头，所述夹紧气缸支架在动力装置的驱动下沿着导轨滑动；所述攻丝装置包括固定设置在机架上的减速机支架，所述减速机支架上固定设置有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过平键连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的另一端与丝锥套固定连接，所述丝锥套的另一端固定连接有丝锥，所述传动轴上的键槽的长度大于平键的长度，所述机架上还固定设置有丝杆Ⅰ支架，所述丝杆Ⅰ支架上固定设置有与丝杆Ⅰ螺纹配合的螺母Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶瓶口攻丝装置，其特征是：包括机架，所述机架上设置有装夹装置和攻丝装置，所述装夹装置包括固定设置在机架上的钢瓶支架以及可沿着机架上的导轨滑动的夹紧气缸支架，所述夹紧气缸支架上固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定连接有与钢瓶底部的形状匹配的弧形夹头，所述夹紧气缸支架在动力装置的驱动下沿着导轨滑动；所述攻丝装置包括固定设置在机架上的减速机支架，所述减速机支架上固定设置有由电机驱动的减速机，所述减速机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端通过平键连接有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ的另一端与丝锥套固定连接，所述丝锥套的另一端固定连接有丝锥，所述传动轴上的键槽的长度大于平键的长度，所述机架上还固定设置有丝杆Ⅰ支架，所述丝杆Ⅰ支架上固定设置有与丝杆Ⅰ螺纹配合的螺母Ⅰ。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，周方勇，陈伟，宋恒，
申请(专利权)人：山东省建设高压容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37