一种组合式金属原件铸压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头，铸压腔和铸压模具支架，所述铸压头呈长方形状，所述铸压头顶端设有固定块，所述固定块与铸压头为一体设置，多数铸压头底部设有铸压腔，所述铸压腔为组合铸压腔，所述铸压腔顶端设有铸压模板，所述铸压模板内侧设有模型腔，所述模型腔外部边缘部环有分割轨，所述铸压腔外部环有通水管，所述通水管与铸压腔外部紧密贴合一体设置，所述通水管一侧设有进水口，所述进水口对侧设有出水口，该种组合式金属原件铸压模具，占用空间小，铸压功能强，且在原件铸压之后一次定形，避免毛边现象，和二次打磨，提高了人们的工作效率，降低了人们的工作难度。

A Composite Die for Metal Parts

The utility model discloses a combined metal original casting die, which comprises a casting die head, a casting die cavity and a casting die support. The casting die head is rectangular in shape. The top of the casting die head is provided with a fixing block, which is integrated with the casting die head. The bottom of most casting die heads is provided with a casting die cavity. The casting die cavity is a combined casting die cavity, and the top of the casting die cavity is provided with a casting die template. The inner side of the die-casting template is provided with a model cavity, the outer edge of the model cavity is surrounded by a partition rail, the outer ring of the die-casting cavity is provided with a water pipe, the water pipe and the outer part of the die-casting cavity are closely fitted into one body, and the water inlet is provided with a water inlet on one side and a water outlet on the other side of the water inlet. And after the casting of the original, once setting, avoiding the phenomenon of rough edge, and second grinding, improve people's work efficiency and reduce the difficulty of people's work.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式金属原件铸压模具
技术铸压模具领域，具体为一种组合式金属原件铸压模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。但现有的铸压模具，在铸压完成之后会使铸压原件四周附有毛边，必须通过人们二次打磨才能正常使用，从而影响人们的生产速度。所以如何设计一种组合式金属原件铸压模具，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种组合式金属原件铸压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头，铸压腔和铸压模具支架，所述铸压头呈长方形状，所述铸压头顶端设有固定块，所述固定块与铸压头为一体设置，所述铸压头底部设有铸压腔，所述铸压腔为组合铸压腔，所述铸压腔顶端设有铸压模板，所述铸压模板内侧设有模型腔，所述模型腔外部边缘部环有分割轨，所述铸压腔外部环有通水管，所述通水管与铸压腔外部紧密贴合一体设置，所述通水管一侧设有进水口，所述进水口对侧设有出水口。优选的，所述固定块顶端设有固定槽，所述固定槽呈倒T形，且所述固定块为金属制成。优选的，所述铸压头外部设有手柄，所述手柄至少设有两个，所述手柄呈半圆形，所述手柄两端设有旋转轴，所述旋转轴与铸压头紧密焊接固定。优选的，所述铸压腔为组合铸压腔，所述铸压腔组合部位外部环有组合片，所述组合片与铸压腔紧密贴合焊接固定，所述组合片顶端设有固定螺，所述固定螺丝底部设有螺纹杆，所述组合片通过螺纹杆组合固定。优选的，所述通水管顶端设有减震垫，所述减震垫环铸压腔一周且与铸压腔紧密贴合固定。优选的，所述分割轨由多个分割单元组成，所述分割单元呈正方体，所述分割单元内部设有凹槽，所述凹槽内部设有凸块，所述凸块的高度略低于凹槽的深度。优选的，所述铸压腔底部设有铸压模具支架，所述铸压模具支架至少设有三个，所述铸压模具支架顶端与铸压腔紧密焊接固定与现有技术相比，技术的有益效果是：1、该组合式金属原件铸压模具，模型腔外部边缘部环有分割轨，解决了金属原件在铸压后产生毛边的问题，从而使得原件在铸压之后出现毛边的概率大幅降低，减少了人们在出件之后的打磨工序，从而提高了生产速度和产出质量，方便了人们的工作。2、该组合式金属原件铸压模具，固定块顶端设有固定槽，解决了以往铸压模具一体设置难以拆卸维修和更换的问题，从而使得人们可以根据实际情况更换铸压模具，以适合不同的原件铸压的更换，减少了工作场地的浪费，满足了人们不同的工作需求。3、该组合式金属原件铸压模具，述铸压腔外部环有通水管，解决了铸压过程中工作环境高温，且铸压原件成型慢的问题，从而使得通水管形成一隔温层，保证腔内温度不会使工作环境温度升高，且在铸压完成之后，通水管内部的水流会带走铸压腔的问题，使铸压原件更快成型，提高了铸压的速度。4、该组合式金属原件铸压模具，铸压腔底部设有铸压模具支架，解决了以往地面因为与铸压装置直接接触而造成损坏，从而避免地面与铸压装置直接接触而损坏地面，且使得该组合式金属原件铸压模具更加便于移动，方便人们的工作。5、该组合式金属原件铸压模具，铸压腔为组合铸压腔，解决了原件在铸压之后取出困难的问题，从而使得铸压好的原件在无法取出的情况下，可以通过拆卸铸压腔以取出原件，从而使得人们的工作进行更简单顺利。附图说明图1为技术的整体结构示意图；图2为技术的内部结构示意图；图3为技术的模具结构示意图；图4为技术的分割单元结构示意图。图中：1、固定块；2、铸压头；3、手柄；4、旋转轴；5、固定螺丝；6、组合片；7、铸压腔；8、铸压模具支架；9、固定槽；10、减震垫；11、通水管；12、螺纹杆；13、进水口；14、出水口；15、模型腔；16、分割轨；17、分割单元；18、凹槽；19、凸块；20、铸压模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头2，铸压腔7和铸压模具支架8，所述铸压头2呈长方形状，所述铸压头2顶端设有固定块1，所述固定块1与铸压头2为一体设置，所述铸压头2底部设有铸压腔7，所述铸压腔7为组合铸压腔，所述铸压腔7顶端设有铸压模板20，所述铸压模板20内侧设有模型腔15，所述模型腔15外部边缘部环有分割轨16，所述铸压腔7外部环有通水管11，所述通水管11与铸压腔7外部紧密贴合一体设置，所述通水管11一侧设有进水口13，所述进水口13对侧设有出水口14。模型腔外部边缘部环有分割轨，解决了金属原件在铸压后产生毛边的问题，从而使得原件在铸压之后出现毛边的概率大幅降低，减少了人们在出件之后的打磨工序，从而提高了生产速度和产出质量，方便了人们的工作。优选的，所述固定块1顶端设有固定槽9，所述固定槽9呈倒T形，且所述固定块1为金属制成。固定块顶端设有固定槽，解决了以往铸压模具一体设置难以拆卸维修和更换的问题，从而使得人们可以根据实际情况更换铸压模具，以适合不同的原件铸压的更换，减少了工作场地的浪费，满足了人们不同的工作需求。优选的，所述铸压头2外部设有手柄3，所述手柄3至少设有两个，所述手柄3呈半圆形，所述手柄3两端设有旋转轴4，所述旋转轴4与铸压头2紧密焊接固定。优选的，所述铸压腔7为组合铸压腔，所述铸压腔7组合部位外部环有组合片6，所述组合片6与铸压腔7紧密贴合焊接固定，所述组合片6顶端设有固定螺丝5，所述固定螺丝5底部设有螺纹杆12，所述组合片6通过螺纹杆12组合固定。优选的，所述通水管11顶端设有减震垫10，所述减震垫10环铸压腔7一周且与铸压腔7紧密贴合固定。述铸压腔外部环有通水管，解决了铸压过程中工作环境高温，且铸压原件成型慢的问题，从而使得通水管形成一隔温层，保证腔内温度不会使工作环境温度升高，且在铸压完成之后，通水管内部的水流会带走铸压腔的问题，使铸压原件更快成型，提高了铸压的速度。优选的，所述分割轨16由多个分割单元17组成，所述分割单元17呈正方体，所述分割单元17内部设有凹槽18，所述凹槽18内部设有凸块19，所述凸块19的高度略低于凹槽18的深度。优选的，所述铸压腔7底部设有铸压模具支架8，所述铸压模具支架8至少设有三个，所述铸压模具支架8顶端与铸压腔7紧密焊接固定。铸压腔底部设有铸压模具支架，解决了以往地面因为与铸压装置直接接触而造成损坏，从而避免地面与铸压装置直接接触而损坏地面，且使得该组合式金属原件铸压模具更加便于移动，方便人们的工作。使用时，首先将液压轴固定在固定块1的固定槽9内，然后将液态金属倒入铸压模具20中，液压轴将原件压铸之后，通水管11内的水流会加快原件的凝固时间，最后将原件从铸压末班20中取出淬水即可。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头(2)，铸压腔(7)和铸压模具支架(8)，其特征在于：所述铸压头(2)呈长方形状，所述铸压头(2)顶端设有固定块(1)，所述固定块(1)与铸压头(2)为一体设置，所述铸压头(2)底部设有铸压腔(7)，所述铸压腔(7)为组合铸压腔，所述铸压腔(7)顶端设有铸压模板(20)，所述铸压模板(20)内侧设有模型腔(15)，所述模型腔(15)外部边缘部环有分割轨(16)，所述铸压腔(7)外部环有通水管(11)，所述通水管(11)与铸压腔(7)外部紧密贴合一体设置，所述通水管(11)一侧设有进水口(13)，所述进水口(13)对侧设有出水口(14)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式金属原件铸压模具，包括铸压头(2)，铸压腔(7)和铸压模具支架(8)，其特征在于：所述铸压头(2)呈长方形状，所述铸压头(2)顶端设有固定块(1)，所述固定块(1)与铸压头(2)为一体设置，所述铸压头(2)底部设有铸压腔(7)，所述铸压腔(7)为组合铸压腔，所述铸压腔(7)顶端设有铸压模板(20)，所述铸压模板(20)内侧设有模型腔(15)，所述模型腔(15)外部边缘部环有分割轨(16)，所述铸压腔(7)外部环有通水管(11)，所述通水管(11)与铸压腔(7)外部紧密贴合一体设置，所述通水管(11)一侧设有进水口(13)，所述进水口(13)对侧设有出水口(14)。2.如权利要求1所述的一种组合式金属原件铸压模具，其特征在于：所述固定块(1)顶端设有固定槽(9)，所述固定槽(9)呈倒T形，且所述固定块(1)为金属制成。3.如权利要求1所述的一种组合式金属原件铸压模具，其特征在于：所述铸压头(2)外部设有手柄(3)，所述手柄(3)至少设有两个，所述手柄(3)呈半圆形，所述手柄(3)两端设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡月青，汪新著，李勇，
申请(专利权)人：合茂电子元件吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32