脂硬化水玻璃砂再生系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种脂硬化水玻璃砂再生系统，属于铸件砂循环利用领域。本系统包括破碎机(1)、振动筛分机(2)、斗式提升机(3)、再生罐(5)、旋风分离器(7)、皮带机(8)，和搅拌罐(9)，振动筛分机(2)倾斜设置，振动筛分机(2)进口与破碎机(1)的出口连接，再生罐(5)的进料口与振动筛分机(2)的细料出口连接，皮带机(8)的进料端位于再生罐(5)的下端出料口(55)和旋风分离器(7)出口的下方。本装置通过振动筛分机(2)对从破碎机(1)出来的砂筛分，通入再生罐(5)内通过相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机(8)返回至搅拌罐(9)中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。

Fat-hardened sodium silicate sand recycling system

The utility model relates to a resin hardened sodium silicate sand recycling system, which belongs to the field of recycling of casting sand. The system includes crusher (1), vibration screener (2), bucket elevator (3), regeneration tank (5), cyclone separator (7), belt separator (8), and mixing tank (9), inclined setting of vibration screener (2), export connection of vibration screener (2) import and crusher (1), outlet connection of regeneration tank (5) import and fine material export connection of vibration screener (2), feed end of belt machine (8) is located under regeneration tank (5). Under the outlet of the end outlet (55) and the cyclone separator (7). The device sieves sand from crusher (1) by vibrating screen (2), passes into regeneration tank (5) and clears water glass and adhesives on sand surface through mutual friction, and returns sand to mixing tank (9) through belt conveyor (8) for reuse, thus reducing casting cost.

【技术实现步骤摘要】
脂硬化水玻璃砂再生系统
本技术涉及一种脂硬化水玻璃砂再生系统，属于铸件砂循环利用领域。
技术介绍
现有的钢、铁和大多数有色合金铸件都可以用砂型铸造方法获得，同时砂型铸件所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对于铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，使得铸造工艺被广泛采用。在铸造生产中广泛使用水玻璃砂造型。水玻璃砂具有无毒无味、成本低廉、使用简便等许多优点，是公认的最不影响人体健康的铸造方法。目前由于水玻璃旧砂再生困难，生产上一般用一次就废弃了，大量旧砂的废弃既严重污染了环境又浪费了资源，而目前公认处理外表黏着水玻璃旧砂方法主要有湿法再生和干法再生，湿法再生主要根据水玻璃易溶于水的特性，采用此方法可以将砂表面的水玻璃清理干净，但工序较为复杂要求较高，同时需分离干燥等工序才能再次使用使得再生成本较高；而干法再生采用机械破碎筛分，但现有的干法再生并不能完全清除砂表面的水玻璃，使得再生效率低下，需大量加入新砂造成成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术完全清除砂表面的水玻璃成本高，回收率低，影响旧砂的二次使用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：脂硬化水玻璃砂再生系统，包括：破碎机；振动筛分机，振动筛分机倾斜设置，振动筛分机上端进口与破碎机的出口连接；斗式提升机，所述斗式提升机的进口与振动筛分机的粗料出口连接，出口与破碎机的进口连接；再生罐，所述再生罐的进料口与振动筛分机的细料出口连接，再生罐的底面中部设置有出料口，再生罐底面上间隔设置有若干喷头；旋风分离器，旋风分离器的切向进口与再生罐的上端出气口连接，旋风分离器的上端出口与除尘设备连接；皮带机，所述皮带机的进料端位于再生罐的下端出料口和旋风分离器出口的下方；搅拌罐，搅拌罐的进料口位于皮带机出料端的下方。其中，上述装置中所述再生罐的底面为倒圆台结构，再生罐下端还设置有风室，喷头进口与风室连通。进一步，上述装置中所述喷头的轴线与喷头安装处的再生罐内底面垂直设置。进一步，上述装置中所述再生罐下部外侧壁上设置有进气管，进气管沿再生罐切向进入并与再生罐内部连通。进一步，上述装置中还包括热风炉，所述热风炉的一出气口与进气管连接，另一出气口与风室连通。其中，上述装置中所述再生罐为上大下小的倒圆台结构。其中，上述装置中还包括重力式翻板阀，所述翻板阀设置在再生罐的进料口处，翻板阀一端与再生罐进口连接，另一端与振动筛分机细料出口连接。其中，上述装置中还包括挡料板，所述振动筛分机倾斜设置，粗料出口设置在倾斜方向的下端；挡料板包括挡板和平衡杆，所述挡板与粗料出口端部铰接，挡板铰接端与铰轴固定连接，且平衡杆的一端部与铰轴连接，平衡杆可使挡板与粗料出口端接触连接。其中，上述装置中所述皮带机包括机架、托轮、支撑杆和转轴，托轮套设在转轴上；所述转轴包括主支撑部和辅支撑部，支撑杆包括主支撑杆和辅支撑杆，主支撑部两端设置有开口方向与其轴线平行的U形开口，辅支撑部一端伸入开口内并与主支撑部铰接，辅支撑部的另一端与辅支撑杆的一端铰接，辅支撑杆的另一端与机架连接；还包括锁紧螺母，主支撑部两端通过主支撑杆与机架连接，主支撑杆外侧套设有弹簧，机架上设置有通过，主支撑杆远离主支撑部的端部穿过通孔再与锁紧螺母连接。本技术的有益效果是：本装置的破碎机、振动筛分机和斗式提升机形成一个破碎回路，可降低进入再生罐的砂粒度，再生罐底面上设置若干高压喷头，使得进入罐体内的砂子在气流作用下相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除，从底部出料口经皮带机进入搅拌罐中与新砂混合备用。本系统可旧砂的再次利用，降低了铸造成本。附图说明图1为本技术系统结构示意图；图2为本技术图1中I处结构放大示意图；图3为本技术皮带机空载断面结构示意图；图4为本技术皮带机满载断面结构示意图。图中标记为：1是破碎机，2是振动筛分机，21是平衡杆，22是挡板，23是铰轴，3是斗式提升机，4是重力式翻板阀，5是再生罐，51是风室，52是进气管，54是喷头，55是出料口，6是热风炉，7是旋风分离器，8是皮带机，81是机架，82是支撑杆，821是主支撑杆，822是辅支撑杆，83是转轴，831是主支撑部，832是辅支撑部，84是弹簧，85是锁紧螺母，86是皮带，87是托轮，9是搅拌罐。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图4所示，本技术的脂硬化水玻璃砂再生系统，包括：破碎机1；振动筛分机2，振动筛分机2倾斜设置，振动筛分机2上端进口与破碎机1的出口连接；斗式提升机3，所述斗式提升机3的进口与振动筛分机2的粗料出口连接，出口与破碎机1的进口连接；再生罐5，所述再生罐5的进料口与振动筛分机2的细料出口连接，再生罐5的底面中部设置有出料口55，再生罐5底面上间隔设置有若干喷头54；旋风分离器7，旋风分离器7的切向进口与再生罐5的上端出气口连接，旋风分离器7的上端出口与除尘设备连接；皮带机8，所述皮带机8的进料端位于再生罐5的下端出料口55和旋风分离器7出口的下方；搅拌罐9，搅拌罐9的进料口位于皮带机8出料端的下方。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过振动筛分机2对从破碎机1出来的砂筛分，将细物料通入再生罐5内，粗物料通过斗式提升机3送至破碎机1再次破碎，而再生罐5内的砂子因底部喷头54喷出的高压气体而相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机8返回至搅拌罐9中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。再生罐5顶部的出口直接与旋风分离器7连接，使得水玻璃可随气体从出口流出通过旋风分离器7进行固气分离，气体中的部分砂子可下落进入皮带机8进料端。实际使用时，应将喷头54与气源连接，整个再生罐5为加密罐结构，采用加密原理使得罐体内的砂子相互摩擦，实现清除表面水玻璃的目的。优选的，上述装置中所述再生罐5的底面为倒圆台结构，再生罐5下端还设置有风室51，喷头54进口与风室51连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置通过振动筛分机2对从破碎机1出来的砂筛分，通入再生罐5内通过相互摩擦将砂表面的水玻璃和粘合剂清除后，在将砂通过皮带机8返回至搅拌罐9中与新砂混合再次使用，降低了铸造成本。优选的，上述装置中所述喷头54的轴线与喷头54安装处的再生罐5内底面垂直设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选喷头54的轴线与喷头54安装处的再生罐5内底面垂直设置，使得从喷头54喷出的高压气流正对再生罐5轴线位置，可使得从各个方向随气流运动的砂摩擦次数增加，使得水玻璃更快被清除。优选的，上述装置中所述再生罐5下部外侧壁上设置有进气管52，进气管52沿再生罐5切向进入并与再生罐5内部连通。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选在再生罐5下部外侧壁切向上设置有与其内部连通的进气管52，这种结构设置可使得再生罐5内壁附近的砂可再次呈螺旋运动，进而继续相互摩擦外表面，从而使得砂之间可反复摩擦，进而大大缩短摩擦时间。优选的，上述装置中还包括热风炉6，所述热风炉6的一出气口与进气管52连接，另一出气口与风室51连通。本领域技术人员能够理解的是，为加快清楚砂表面的水玻璃，本装置优选通入再生罐5内部的高压气体为热风炉6提供的热风，控制热风的温度就可加速清除水玻璃。优选的，上述装置中所述再生罐5为上大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于包括：破碎机(1)；振动筛分机(2)，振动筛分机(2)倾斜设置，振动筛分机(2)上端进口与破碎机(1)的出口连接；斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)的进口与振动筛分机(2)的粗料出口连接，出口与破碎机(1)的进口连接；再生罐(5)，所述再生罐(5)的进料口与振动筛分机(2)的细料出口连接，再生罐(5)的底面中部设置有出料口(55)，再生罐(5)底面上间隔设置有若干喷头(54)；旋风分离器(7)，旋风分离器(7)的切向进口与再生罐(5)的上端出气口连接，旋风分离器(7)的上端出口与除尘设备连接；皮带机(8)，所述皮带机(8)的进料端位于再生罐(5)的下端出料口(55)和旋风分离器(7)出口的下方；搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的进料口位于皮带机(8)出料端的下方。

【技术特征摘要】
1.脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于包括：破碎机(1)；振动筛分机(2)，振动筛分机(2)倾斜设置，振动筛分机(2)上端进口与破碎机(1)的出口连接；斗式提升机(3)，所述斗式提升机(3)的进口与振动筛分机(2)的粗料出口连接，出口与破碎机(1)的进口连接；再生罐(5)，所述再生罐(5)的进料口与振动筛分机(2)的细料出口连接，再生罐(5)的底面中部设置有出料口(55)，再生罐(5)底面上间隔设置有若干喷头(54)；旋风分离器(7)，旋风分离器(7)的切向进口与再生罐(5)的上端出气口连接，旋风分离器(7)的上端出口与除尘设备连接；皮带机(8)，所述皮带机(8)的进料端位于再生罐(5)的下端出料口(55)和旋风分离器(7)出口的下方；搅拌罐(9)，搅拌罐(9)的进料口位于皮带机(8)出料端的下方。2.根据权利要求1所述的脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于：所述再生罐(5)的底面为倒圆台结构，再生罐(5)下端还设置有风室(51)，喷头(54)进口与风室(51)连通。3.根据权利要求2所述的脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于：所述喷头(54)的轴线与喷头(54)安装处的再生罐(5)内底面垂直设置。4.根据权利要求3所述的脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于：所述再生罐(5)下部外侧壁上设置有进气管(52)，进气管(52)沿再生罐(5)切向进入并与再生罐(5)内部连通。5.根据权利要求4所述的脂硬化水玻璃砂再生系统，其特征在于：还包括热风炉(6)，所述热风炉(6)的一出气口与进气管(52)连接，另一出气口与风室(51)连通。6.根据权利要求1所述的脂硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：任立军，张杨，邓霞，胡洪建，张锦，
申请(专利权)人：四川红宇新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51