钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机制造技术

钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，包括机架，机架上安装后部向上倾斜的带式输送机，带式输送机的传送带表面设有网格状排列的凹坑，且在带式输送机的传送带两侧设有挡水沿；在带式输送机上方靠近尾部处设置料斗，料斗底部设有底部向后倾斜的导料槽，在导料槽内设置前阻料板和后阻料板，前阻料板与导料槽内底面间设有限流口，后阻料板与导料槽内底面紧密贴合；在带式输送机的传送带后端下方设置回收槽。其可提高钒钛渣分离效率，提高分离效果，得到高纯度钒钛渣。

Vanadium-Titanium Slag Recovery Machine for Vanadium-Titanium Magnetite Tailings

The vanadium-titanium slag recovery machine in vanadium-titanium magnetite tailings includes a rack, a belt conveyor with an upward inclination at the back is installed on the rack, a mesh-shaped pit is arranged on the surface of the belt conveyor, and a water-retaining edge is arranged on both sides of the belt conveyor; a hopper is arranged near the tail at the top of the belt conveyor, and a bottom backward-inclined guide trough is arranged at the bottom of the hopper, and a guide is arranged at the bottom of the belt conveyor. In the material trough, a front and a rear stopper plates are arranged, and a flow limiting port is arranged between the front stopper plates and the bottom surface of the guide trough, and the rear stopper plates are closely connected with the bottom surface of the guide trough; and a recovery trough is arranged below the back end of the conveyor belt of the belt conveyor. It can improve the separation efficiency of vanadium and titanium slag, improve the separation effect, and obtain high purity vanadium and titanium slag.

【技术实现步骤摘要】
钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机
本技术涉及钒钛磁铁矿加工生产设备，尤其涉及一种钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机。
技术介绍
我国钒钛磁铁矿分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。在钒钛磁铁矿冶炼后的尾矿中仍含有部分钒钛渣，目前，分离钒钛磁铁矿尾矿中的钒钛渣普遍采用选矿摇床，这种采用选矿摇床分离钒钛渣的方式效率极低，且分离效果差，分离出的钒钛渣中仍含有部分砂石。
技术实现思路
本技术是为了解决上述技术问题，提供一种钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，其可提高钒钛渣分离效率，提高分离效果，得到高纯度钒钛渣。本技术的技术解决方案是：钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，包括机架，其特殊之处在于：机架上安装后部向上倾斜的带式输送机，带式输送机的传送带表面设有网格状排列的凹坑，且在带式输送机的传送带两侧设有挡水沿；在带式输送机上方靠近尾部处设置料斗，料斗底部设有底部向后倾斜的导料槽，在导料槽内设置前阻料板和后阻料板，前阻料板与导料槽内底面间设有限流口，后阻料板与导料槽内底面紧密贴合；在带式输送机的传送带后端下方设置回收槽。进一步优选，在带式输送机上方位于导料槽后方横置喷孔向下的第一喷淋管，增加水流冲刷效果，加快钒钛渣沉积速度。进一步优选，在带式输送机后端靠近传送带处横置喷孔向前的第二喷淋管，将沾在带式输送机的传送带上的钒钛渣冲刷掉落下方的回收槽内。进一步优选，在导料槽内底面位于前阻料板和后阻料板间均布倒V型布料件，使钒钛渣尾矿均布向下分散。进一步优选，所述带式输送机通过前后布置的丝杆吊装在机架上，通过前后布置的丝杆调节带式输送机倾角，适于钒钛渣不同含量的钒钛渣尾矿。本技术的有益效果是：1、由于后部向上倾斜的带式输送机的传送带表面设有网格状排列的凹坑，在带式输送机上方靠近尾部处设置料斗，通过管道将将钒钛渣尾矿与水的混合物送入料斗散落在传送带，在水流冲刷作用下，密度较大的钒钛渣沉积到钒钛渣尾矿的最底层，并卡在传送带的凹坑内，密度较小的砂石位于钒钛渣尾矿的顶层，并在水流冲刷下经传送带前端流出，最终卡在传送带凹坑内的钒钛渣在向后转动的传送带作用下，经传送带尾端送出。其提高了钒钛渣分离效率，提高分离效果，得到高纯度钒钛渣。2、由于在带式输送机的传送带两侧设有挡水沿，将钒钛磁铁矿尾矿中的钒钛渣和砂石阻挡在传送带上，防止钒钛渣和砂石在水流冲刷作用下经传送带两侧溢出。3、由于在料斗底部设有底部向后倾斜的导料槽，在导料槽内设置前阻料板和后阻料板，前阻料板与导料槽内底面间设有限流口，后阻料板与导料槽内底面紧密贴合，使料斗流出的钒钛渣和砂石在水流冲刷作用下经阻料板与导料槽内底面间的限流口缓慢释放，并在后阻料板的阻挡作用下，使钒钛渣和砂石经后阻料板顶部缓慢溢流越过，保证传送带上钒钛渣和砂石的释放速度，合理分配钒钛渣和砂石分离时间，提高分离出的钒钛渣纯度。附图说明图1上本技术的结构示意图；图2是图1中带式输送机的传送带结构示意图；图3是图1中料斗的结构示意图；图4是图3中导料槽的俯视图；图中：1-机架，2-带式输送机，3-传送带，4-凹坑，5-挡水沿，6-料斗，7-导料槽，8-前阻料板，9-后阻料板，10-限流口，11-倒V型布料件，12-第一喷淋管，13-第二喷淋管，14-回收槽。具体实施方式如图1-图4所示，钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，包括机架1，机架1上通过前后布置的丝杆吊装后部向上倾斜的带式输送机2，带式输送机2的传送带3表面设有网格状排列的凹坑4，且在带式输送机2的传送带3两侧设有挡水沿5；在带式输送机2上方靠近尾部处安装料斗6，料斗6底部设有底部向后倾斜的导料槽7，在导料槽7内安装前阻料板8和后阻料板9，前阻料板8与导料槽7内底面间设有限流口10，后阻料板9与导料槽7内底面紧密贴合，在导料槽7内底面位于前阻料板8和后阻料板9间均布倒V型布料件11；在带式输送机2上方位于导料槽7后方横置喷孔向下的第一喷淋管13，在带式输送机2后端靠近传送带3处横置喷孔向前的第二喷淋管，在带式输送机2的传送带3后端下方设置回收槽14。操作时，启动带式输送机2使传送带3由前向后转动，将第一喷淋管13和第二喷淋管接入水源开始喷淋，将钒钛渣尾矿与水的混合物经管道通入料斗6，钒钛渣尾矿与水的混合物依次穿过前阻料板8与导料槽7内底面间设有限流口10、越过后阻料板9顶部均布散落在传送带3上，在水流冲刷作用下，密度较大的钒钛渣沉积到钒钛渣尾矿的最底层，并卡在传送带3的凹坑4内，密度较小的砂石位于钒钛渣尾矿的顶层，并在水流冲刷下经传送带3前端流出，最终卡在传送带3凹坑4内的钒钛渣在向后转动的传送带3作用下，经传送带3尾端落至回收槽14。以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，包括机架，机架上安装后部向上倾斜的带式输送机，其特征在于：带式输送机的传送带表面设有网格状排列的凹坑，且在带式输送机的传送带两侧设有挡水沿；在带式输送机上方靠近尾部处设置料斗，料斗底部设有底部向后倾斜的导料槽，在导料槽内设置前阻料板和后阻料板，前阻料板与导料槽内底面间设有限流口，后阻料板与导料槽内底面紧密贴合；在带式输送机的传送带后端下方设置回收槽。

【技术特征摘要】
1.钒钛磁铁矿尾矿中钒钛渣回收机，包括机架，机架上安装后部向上倾斜的带式输送机，其特征在于：带式输送机的传送带表面设有网格状排列的凹坑，且在带式输送机的传送带两侧设有挡水沿；在带式输送机上方靠近尾部处设置料斗，料斗底部设有底部向后倾斜的导料槽，在导料槽内设置前阻料板和后阻料板，前阻料板与导料槽内底面间设有限流口，后阻料板与导料槽内底面紧密贴合；在带式输送机的传送带后端下方设置回收槽。2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿尾矿中钒钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志全，高国武，尹宏坤，
申请(专利权)人：朝阳金工钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21