选矿螺旋溜槽制造技术

本发明专利技术涉及一种选矿螺旋溜槽，包括受支撑竖立的呈螺旋状的槽体，所述槽体的径向横截剖面曲线由槽体内侧至槽体外侧逐渐升高，所述槽体的径向横截剖面曲线为复合曲线，所述复合曲线包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段及第二曲线段，所述第一曲线段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于第一连接点，所述第二曲线段首端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾端的曲线切线与水平面的夹角。上述选矿螺旋溜槽，不但能把“砂丘高墙”向外展开拉薄，改善矿物颗粒松散性，而且能增加小时处理量，使选矿效率和效果更好。

Spiral chute for ore dressing

The invention relates to a mineral processing spiral chute, which comprises a spiral-shaped groove which is supported and erected. The radial cross-sectional curve of the groove body gradually increases from the inside side of the groove body to the outside side of the groove body. The radial cross-sectional curve of the groove body is a composite curve. The composite curve includes the first curve section and the second curve section arranged sequentially from the inside side of the groove body to the outside of the groove body. The end of the curve segment is connected with the end of the second curve segment at the first connection point. The angle between the tangent of the curve at the end of the second curve segment and the horizontal plane is smaller than that between the tangent of the curve at the end of the first curve segment and the horizontal plane. The spiral chute mentioned above can not only stretch out the \high wall of sand dune\ and improve the loose property of mineral particles, but also increase the processing capacity in an hour, so that the beneficiation efficiency and effect are better.

【技术实现步骤摘要】
选矿螺旋溜槽
本专利技术涉及重力选矿设备
，特别是涉及一种选矿螺旋溜槽。
技术介绍
选矿螺旋溜槽是一种基于矿物颗粒密度比重差异及矿物颗粒膜流松散度，使矿物在离心力和重力复合力场作用下物理分选的选矿设备。选矿螺旋溜槽的槽体形状直接决定了选矿效果。传统的选矿螺旋溜槽在进行矿物选别的过程中，当矿浆浓度增加到一定程度时，在槽体的径向中部位置往往会发生较粗矿物颗粒堆积成一堵“砂丘高墙”沿螺旋切线方向运动的现象。这样会导致矿物颗粒间松散性状态不佳，阻隔槽体外侧的重矿颗粒向槽体内侧运动，从而限制给矿体积和小时处理量的最大值。有人专利技术了外加机械力的旋转螺旋溜槽或振摆螺旋溜槽，希望有针对性地解决这个问题，并取得了改善效果。但是运用外加机械力使螺旋溜槽增加离心力，把“砂丘高墙”甩到槽体外侧以改善矿物颗粒松散性，却同时也使槽体内侧的重矿颗粒受到相同的离心力往槽体外侧偏移，造成重矿富集矿带与轻矿尾矿带之间的中间混杂矿带(即中矿)里的重矿比例增加，从而增加了中矿复选次数，提高了能耗成本。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种选矿螺旋溜槽，不但能把“砂丘高墙”向外展开拉薄，改善矿物颗粒松散性，而且能增加小时处理量，使选矿效率和效果更好。一种选矿螺旋溜槽，包括受支撑竖立的呈螺旋状的槽体，所述槽体的径向横截剖面曲线由槽体内侧至槽体外侧逐渐升高，所述槽体的径向横截剖面曲线为复合曲线，所述复合曲线包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段及第二曲线段，所述第一曲线段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于第一连接点，所述第二曲线段首端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾端的曲线切线与水平面的夹角。上述选矿螺旋溜槽，槽体的径向横截剖面曲线为由槽体内侧至槽体外侧逐渐升高的复合曲线，复合曲线包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段及第二曲线段，且第一曲线段的尾端与第二曲线段的首端连接于第一连接点。设计时根据实际需要将该第一连接点设置在槽体适中部位，由于第二曲线段首端的曲线切线与水平面的夹角小于第一曲线段尾端的曲线切线与水平面的夹角，即第二曲线段首端相对第一曲线段尾端在第一连接点处有角度拐折，使第二曲线段首端更平缓，减少了对矿浆运动离心力的阻力，如此有助于矿浆向槽体外侧运动，摊薄矿浆的堆积厚度，增加流膜颗粒松散性，矿物分选效果更佳。在其中一个实施例中，所述第一曲线段包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段起始段及第一曲线段尾段，所述第一曲线段起始段的尾端与所述第一曲线段尾段的首端连接于第二连接点，所述第一曲线段尾段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于所述第一连接点，所述第一曲线段起始段尾端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾段首端的曲线切线与水平面的夹角。设计时将该第二连接点设置在重矿颗粒和轻矿颗粒分带的位置处，第一曲线段起始段尾端的曲线切线与水平面的夹角较小，有利于提高槽体内侧矿浆的离心力，第一曲线段尾段首端的曲线切线与水平面的夹角较大，对重矿颗粒有足够的阻力，使离心力强度不至于让重矿颗粒轻易翻越与第一曲线段尾段对应的槽面区域，却又可以使轻矿颗粒轻易翻越与第一曲线段尾段对应的槽面区域进入与第二曲线段对应的槽面区域，重矿颗粒和轻矿颗粒分带更清晰，有助于提高分选效率，实现矿物的有效分选。在其中一个实施例中，所述复合曲线由所述第一曲线段起始段、所述第一曲线段尾段及所述第二曲线段构成，且所述第一曲线段起始段、所述第一曲线段尾段及所述第二曲线段均为立方抛物线。第一曲线段起始段、第一曲线段尾段的斜率由槽体内侧至槽体外侧平稳递增，而第二曲线段的斜率从小于第一曲线段尾段的斜率到由槽体内侧至槽体外侧再次平稳递增，便于矿物的分选。在其中一个实施例中，所述槽体的槽面上设有防重矿颗粒外流结构，所述防重矿颗粒外流结构设置在与所述第一曲线段尾段对应的槽面区域。利用防重矿颗粒外流结构进一步减少向槽体外侧运动的重矿颗粒，实现分选效率的提高。在其中一个实施例中，所述槽体的槽面上设有用于促使重矿颗粒趋向槽体内侧运动的分选结构，所述分选结构设置在与所述第二曲线段对应的槽面区域。利用分选结构进一步分离重矿颗粒和轻矿颗粒，实现分选质量的提高。在其中一个实施例中，所述分选结构包括围绕槽体的中心设置的多个弧形凸起阻拦坝和围绕槽体的中心设置的多个弧形凹槽，多个所述弧形凸起阻拦坝与多个所述弧形凹槽一一对应，所述弧形凸起阻拦坝设置在所述弧形凹槽远离槽体的中心的一侧，且所述弧形凸起阻拦坝的迎水面与所述弧形凹槽的侧壁紧邻设置，所述弧形凸起阻拦坝与槽体的螺旋中心轴线之间的水平距离由槽体外侧至槽体内侧逐渐减小，且所述弧形凸起阻拦坝的高度由槽体外侧至槽体内侧逐渐降低，直至与槽体的槽面相平齐，所述弧形凹槽与槽体的螺旋中心轴线之间的水平距离由槽体外侧至槽体内侧逐渐减小。对于重矿颗粒而言，弧形凸起阻拦坝和弧形凹槽共同作用促使重矿颗粒趋向槽体内侧运动。对于轻矿颗粒而言，弧形凸起阻拦坝和弧形凹槽对其作用力很小，轻矿颗粒的运动基本不受影响，由此能够顺利趋向槽体外侧运动。而且矿浆每遇到一个弧形凸起阻拦坝就会跳动一次，贴着槽面运动的重矿颗粒每次碰撞到弧形凸起阻拦坝时会多次溅射向槽体内侧移动小段距离，矿浆依次经过多个弧形凸起阻拦坝就等同于经过多次频率振动向槽体内侧移动，矿物分选效果好。在其中一个实施例中，所述选矿螺旋溜槽还包括中心立柱，所述槽体安装在所述中心立柱上，实现槽体的可靠安装。在其中一个实施例中，所述选矿螺旋溜槽还包括支撑架，所述槽体安装在所述支撑架上，实现槽体的可靠安装。附图说明图1为本专利技术实施例所述的选矿螺旋溜槽的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的选矿螺旋溜槽的部分示意图；图3为图2中的A向视图；图4为本专利技术实施例所述的复合曲线的示意图；图5为本专利技术实施例所述的选矿螺旋溜槽的原理图；图6为图2中的B向视图；图7为图2中C处的放大示意图；图8为图2中D处的放大示意图；图9为本专利技术实施例所述的选矿螺旋溜槽的具体示意图。附图标记说明：10、槽体，100、复合曲线，110、第一曲线段，111、第一曲线段起始段，112、第一曲线段尾段，113、第二连接点，120、第二曲线段，130、第一连接点，20、防重矿颗粒外流结构，200、螺旋形阶梯台级，30、分选结构，300、弧形凸起阻拦坝，310、弧形凹槽，40、矿浆脱泥减速结构，400、弧形脱泥减速坎条，50、中心立柱，60、卸矿斗，70、给矿盒。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿螺旋溜槽，其特征在于，包括受支撑竖立的呈螺旋状的槽体，所述槽体的径向横截剖面曲线由槽体内侧至槽体外侧逐渐升高，所述槽体的径向横截剖面曲线为复合曲线，所述复合曲线包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段及第二曲线段，所述第一曲线段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于第一连接点，所述第二曲线段首端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾端的曲线切线与水平面的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种选矿螺旋溜槽，其特征在于，包括受支撑竖立的呈螺旋状的槽体，所述槽体的径向横截剖面曲线由槽体内侧至槽体外侧逐渐升高，所述槽体的径向横截剖面曲线为复合曲线，所述复合曲线包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段及第二曲线段，所述第一曲线段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于第一连接点，所述第二曲线段首端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾端的曲线切线与水平面的夹角。2.根据权利要求1所述的选矿螺旋溜槽，其特征在于，所述第一曲线段包括由槽体内侧至槽体外侧依次设置的第一曲线段起始段及第一曲线段尾段，所述第一曲线段起始段的尾端与所述第一曲线段尾段的首端连接于第二连接点，所述第一曲线段尾段的尾端与所述第二曲线段的首端连接于所述第一连接点，所述第一曲线段起始段尾端的曲线切线与水平面的夹角小于所述第一曲线段尾段首端的曲线切线与水平面的夹角。3.根据权利要求2所述的选矿螺旋溜槽，其特征在于，所述复合曲线由所述第一曲线段起始段、所述第一曲线段尾段及所述第二曲线段构成，且所述第一曲线段起始段、所述第一曲线段尾段及所述第二曲线段均为立方抛物线。4.根据权利要求2所述的选矿螺旋溜槽，其特征在于，所述槽体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鸥，
申请(专利权)人：李春鸥，
类型：发明
国别省市：广东,44