一种金刚石微粉分级装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉分级装置，该装置包括可升降搅拌机和分级桶；所述分级桶为下端封口、上端开口的桶体，桶体内部水平设有至少2块分级挡板，将桶体内部分隔为多个区域，每两个相邻区域相连接处的四周均设有向外凸出的悬臂支撑轨道凹槽，分级挡板设置在悬臂支撑轨道凹槽内，分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平滑动；每个区域在一侧外表面的下端边缘处均设有出料口，出料口均设有密封盖；可升降搅拌机的搅拌棒位于分级桶内。即在水料搅拌完成后，通过分级挡板的设置将各不同区域内对应粒度段的金刚石微粉进行分级。因此一次性水与料的混合即可完成不同粒度段金刚石微粉的分级处理，大大减少了水资源的浪费，而且明显缩短了分级时间。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉分级装置
本技术属于金刚石微粉加工
，具体涉及一种金刚石微粉分级装置。
技术介绍
金刚石微粉作为一种非常精密坚硬的磨料，在精细陶瓷、集成电路芯片、光学镜头等各个领域中具有广泛的应用。因此，目前已经多种金刚石微粉的制造方法。但是，在金刚石的制备过程中，均难以确保所生产金刚石的纯度和粒度绝对处于某一要求范围内，随着微粉粒度的减小，新生成的粒子会发生团聚，从而改变金刚石微粉粒度分布，会对金刚石的质量分级造成干扰，影响金刚石微粉的应用。所以需要对金刚石微粉进行提纯和分级处理。分级处理的目的即为使粉体控制在所要求的粒度范围内，并使粉体中粒度已达到要求的产品及时分离出去。目前，对于金刚石微粉分级采用的设备有自动分级设备、离心机分离等，在分级过程中使用大量的水、造成水资源严重浪费，分级时间长，消耗的能源多，难以实现一次性分离。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种金刚石微粉分级装置，该装置操作简单，经过一次水料的混合即可实现完全的分离，节省大量的水、大大减少了水资源的浪费，而且短时间内即可实现不同粒度金刚石的分离。本技术是通过以下技术方案实现的一种金刚石微粉分级装置，该装置包括搅拌机和分级桶，所述的搅拌机为可升降搅拌机；所述的分级桶为下端封口、上端开口的桶体，所述桶体内部水平设置有至少2块分级挡板，分级挡板将桶体内部分隔为多个区域，每两个相邻区域相连接处的四周均设有向外凸出的悬臂支撑轨道凹槽，分级挡板设置在悬臂支撑轨道凹槽内，分级挡板的厚度与悬臂支撑轨道凹槽的高度相匹配，所述的分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平滑动；所述每个区域在一侧外表面的下端边缘处均设有出料口，出料口均设有密封盖；所述可升降搅拌机的搅拌棒位于分级桶内。所述的金刚石微粉分级装置，所述的分级桶桶体为长方体。所述的金刚石微粉分级装置，其中长方体桶体一侧外表面的悬臂支撑轨道凹槽均设有开口，使分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平运动。所述的金刚石微粉分级装置，所述桶体内水平设有2～4块分级挡板，将桶体分隔为3～5个区域。所述的金刚石微粉分级装置，所述分级桶桶体的各个区域的高度均相等。所述的金刚石微粉分级装置，所述分级桶桶体各个区域的高度均为35～45cm。所述的金刚石微粉分级装置，所述的分级挡板位于桶体内的一端，距离端部h2的分级挡板处设有可拆卸的第一限位板，第一限位板的高度大于悬臂支撑轨道凹槽的高度h1；所述第一限位板上设有密封圈。所述的金刚石微粉分级装置，所述分级挡板的外端端部设有第二限位板，第二限位板的高度大于悬臂支撑轨道凹槽的高度h1；所述第二限位板上设有密封圈。所述的金刚石微粉分级装置，所述分级挡板外端端部的第限位板外侧还设有把手。其中，第一限位板与第二限位板之间的距离与桶体的内径相匹配。所述的金刚石微粉分级装置，所述的可升降搅拌机包括气动马达，支架，悬臂支撑杆，固定座，搅拌杆，搅拌叶，气缸，气缸调节开关，高压气体接口，调速阀门，底板；所述的气动马达与设置在其下端的支架固定连接，支架下端与悬臂支撑杆的A端固定连接，悬臂支撑杆的A端与设置在其下端的固定座固定连接，搅拌杆的顶端与固定座固定连接，搅拌杆的底端设有搅拌叶；所述气缸的顶端与悬臂支撑杆的B端相连接，气缸底端与底板固定连接，气缸的上端边缘处设有气缸调节开关，气缸调节开关与高压气体接口相连通，所述的高压气体接口还通过调速阀门、气管与气动马达相连通；所述悬臂支撑杆的中间位置还设有端盖，能够调节悬臂支撑杆的A端、使搅拌棒位于分级桶的中间位置。所述的金刚石分级桶放置在搅拌机的底板上，搅拌棒设置在分级桶内。所述的可升降搅拌机的工作过程如下：在高压气体接口处连接有高压气体，通过气缸调节开关控制调节气缸的升降，从而调节搅拌杆的高度；通过高压气体接口上面的调速阀门控制搅拌的速度。本技术具有以下积极有益效果本技术将分级桶设置为多段、相连接，并在各段连接之间设置挡板，在水料搅拌完成后，通过挡板的设置将各个不同粒度段的金刚石微粉进行分级处理。即一次性水与料的混合即可完成不同粒度段金刚石微粉的分级处理，大大减少了水资源的浪费，而且明显缩短了分级时间；现有的金刚石微粉的分级绝大部分均是水料搅拌、沉淀分出一个粒度段，然后再加水混合分离出另一个粒度段的金刚石微粉，不仅浪费大量的水资源，而且搅拌、沉降需要较长的时间，降低了分级效率，非常不利于大批量的分级应用；本技术的申请人经过探究、实验得到该技术效率明显提高、且用水量明显减少，采用本技术的分级装置在搅拌完成后，即可用挡板将不同粒度范围内的金刚石微粉分隔开、取出，与现有的分级方法相比，时间缩短了将近2/3，即完成相同量金刚石微粉的分级只需要现有方法消耗时间的1/3即可，明显提高了分级效率，而且操作简单，减少了水资源、人力物力的消耗，具有很好的应用前景。附图说明图1为金刚石微粉分级装置的搅拌机结构示意图；图2为带有分级挡板的内部完全连通的分级桶结构示意图；图3为带有分级挡板的内部完全分隔开的分级桶结构示意图；图4为分级桶部分分隔开的结构示意图；图5为分级挡板示意图；图6为分级桶本体的前视图(不带有分级挡板)；图7为分级桶本体的后视图；图8为分级桶本体的剖视图；图9为图8所示分级桶桶体剖视图中悬臂支撑轨道凹槽的放大图；图中符号表示的意义为：1为搅拌机，101为气动马达，102为支架，103为固定座，104为气缸，105为气缸调节开关，106为高压气体接口，107为调速阀门，108为气管，109为悬臂支撑杆，1091为悬臂支撑杆的A端，1092为悬臂支撑杆的B端，1093为端盖，110为底板，2为搅拌机的搅拌棒，201为搅拌叶，3为分级桶桶体，301为分级桶桶体的上端开口，4为分级挡板，401第一限位板，402为第二限位板，403为密封圈，404为把手，5为悬臂支撑轨道凹槽，501为悬臂支撑轨道凹槽的开口，6为出料口，7为出料口的密封盖；h1为悬臂支撑轨道凹槽的高度，h2为悬臂支撑轨道凹槽的深度。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术进行更加详细的说明，但是并不用于限制本技术的保护范围。实施例1一种金刚石微粉分级装置，如图1～图8所示，该装置包括搅拌机1及分级桶，所述的分级桶为下端封口、上端开口的长方体桶体3，所述长方体桶体3内部水平设置有两块分级挡板4，分级挡板4将长方体桶体3分隔为3个区域，每两个相邻区域的连接边缘处的四周均设有向外凸出的悬臂支撑轨道凹槽5，分级挡板4通过悬臂支撑轨道凹槽的开口501嵌入悬臂支撑轨道凹槽5内部，分级挡板的厚度与悬臂支撑轨道凹槽的高度相匹配(即分级挡板的厚度正好填充在凹槽内)，并能够通过该开口进行水平运动；所述长方体桶体3的每个区域在一侧外表面的下端边缘处均设有出料口6，出料口6均设有对应的密封盖7；所述搅拌机1中的搅拌棒2位于分级桶内。进一步的，所述的可升降搅拌机包括气动马达101，支架102，悬臂支撑杆109，固定座103，搅拌杆2，搅拌叶201，气缸104，气缸调节开关105，高压气体接口106，调速阀门107，底板109；所述的气动马达与设置在其下端的支架固定连接，支架下端与悬臂支撑杆的A端固定连接，悬臂支撑杆的A端1091与设置在其下端的固定座固定连接，搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石微粉分级装置，其特征在于：该装置包括搅拌机和分级桶，所述的搅拌机为可升降搅拌机；所述的分级桶为下端封口、上端开口的桶体，所述桶体内部水平设置有至少2块分级挡板，分级挡板将桶体内部分隔为多个区域，每两个相邻区域相连接边缘处的四周均设有向外凸出的悬臂支撑轨道凹槽，分级挡板设置在悬臂支撑轨道凹槽内，分级挡板的厚度与悬臂支撑轨道凹槽的高度相匹配，所述的分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平运动；所述每个区域在一侧外表面的下端边缘处均设有出料口，出料口均设有密封盖；所述可升降搅拌机的搅拌棒位于分级桶内。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉分级装置，其特征在于：该装置包括搅拌机和分级桶，所述的搅拌机为可升降搅拌机；所述的分级桶为下端封口、上端开口的桶体，所述桶体内部水平设置有至少2块分级挡板，分级挡板将桶体内部分隔为多个区域，每两个相邻区域相连接边缘处的四周均设有向外凸出的悬臂支撑轨道凹槽，分级挡板设置在悬臂支撑轨道凹槽内，分级挡板的厚度与悬臂支撑轨道凹槽的高度相匹配，所述的分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平运动；所述每个区域在一侧外表面的下端边缘处均设有出料口，出料口均设有密封盖；所述可升降搅拌机的搅拌棒位于分级桶内。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉分级装置，其特征在于：所述的分级桶桶体为长方体。3.根据权利要求2所述的金刚石微粉分级装置，其特征在于：其中长方体桶体一侧外表面的悬臂支撑轨道凹槽均设有开口，使分级挡板沿悬臂支撑轨道凹槽水平运动。4.根据权利要求1或2所述的金刚石微粉分级装置，其特征在于：所述桶体内设有2～4块分级挡板，将桶体分隔为3～5个区域。5.根据权利要求1或2所述的金刚石微粉分级装置，其特征在于：所述分级桶桶体的各个区域的高度均相等。6.根据权利要求5所述的金刚石微粉分级装置，其特征在于：所述分级桶桶体各个区域的高度均为35～45cm。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳梅，王来福，
申请(专利权)人：柘城惠丰钻石科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41