一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备3‑羟基丁酸钠的不锈钢釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体形状为圆筒且圆筒上底面被半圆球壳封住，所述内壳体的开口端设置有外壳体，所述外壳体为一侧被圆板封住的圆筒内部固定连接一个圆筒所共同组成的结构，且所述内壳体的圆筒开口端延伸进外壳体的两个圆筒之间，且圆筒与圆筒之间有空腔，本实用新型专利技术通过内壳体和外壳体之间的构造设计，经处注气口注气即可改变内壳体和外壳体之间的液面高度，间接控制反应釜壳体的内腔压力，通过观察板可以第一时间了解反应釜壳体内部压力情况，提高了整个反应釜的实用性。

A Stainless Steel Kettle for Preparing Sodium 3-Hydroxybutyrate

The utility model discloses a stainless steel kettle for preparing sodium hydroxybutyrate, which comprises a reaction kettle shell. The reaction kettle shell comprises an inner shell and an outer shell. The inner shell is cylindrical in shape and the upper and bottom surfaces of the cylinder are sealed by a hemispherical shell. The opening end of the inner shell is provided with a shell. The shell body is fixed to connect a cylinder internally with a cylinder sealed by a circular plate on one side. The opening end of the cylinder of the inner shell extends between the two cylinders of the outer shell, and there is a cavity between the cylinder and the outer shell. Through the structural design between the inner shell and the outer shell, the liquid level height between the inner shell and the outer shell can be changed by air injection through the place, and the pressure of the inner cavity of the reactor shell can be indirectly controlled through the observation plate. The first time to understand the internal pressure of the reactor shell, improve the practicability of the whole reactor.

【技术实现步骤摘要】
一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有技术中类似3-羟基丁酸钠的生产工艺中用到反应釜，反应釜工作中由于内部温度改变会引起反应釜内部压力的改变，压力改变可能会影响到生产出的产品质量。如果能够专利技术一种反应釜具有快速观察控压功能就能解决问题，为此我们提供了一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备-羟基丁酸钠的不锈钢釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体形状为圆筒且圆筒上底面被半圆球壳封住，所述内壳体的开口端设置有外壳体，所述外壳体为一侧被圆板封住的圆筒内部固定连接一个圆筒所共同组成的结构，且所述内壳体的圆筒开口端延伸进外壳体的两个圆筒之间，且圆筒与圆筒之间为空腔，所述外壳体的外部圆筒开口端为内翻结构，且内翻结构与内壳体的圆筒外表面固定连接，所述内壳体圆筒的外表面和外壳体的外部圆筒内表面之间设置有若干均匀分布的缓冲装置，所述内壳体的上端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机箱一侧的内壳体圆球壳体上固定连接有入料口，所述内壳体的圆筒靠近顶部侧壁上固定连接有注液口一，所述外壳体的底部中心位置固定连接有出料口，所述出料口一侧的外壳体下端固定连接有出液口一，所述注液口一和出液口一延伸到反应釜壳体的内部，所述外壳体的底部边缘位置环设有若干均匀分布的支撑腿，所述外壳体的外圆筒外表面上靠近顶部固定连接有注液口一，所述外壳体外圆筒上与注液口一相对一侧固定连接有注气口，所述外壳体的外圆筒外表面靠近底部位置固定连接有出液口二，所述反应釜壳体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接到反应釜壳体上端的电机箱内，所述外壳体的内圆筒内壁上设置有螺线状的散热管，所述散热管的两端分别于注液口一和出液口一连接，所述外壳体的外圆筒上嵌入固定有观察板。优选的，所述缓冲装置包括圆柱一、橡胶垫和圆柱二，所述圆柱一的一侧底面中部开设有柱状凹槽，且凹槽内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的另一端连接有圆柱二，所述圆柱二的另一端与外壳体的圆筒侧壁固定连接，所述圆柱一的远离凹槽一端与内壳体的圆筒侧壁固定连接。优选的，所述搅拌装置包括传动轴和搅辊，所述搅辊位于外壳体的内圆筒中心位置，且所述搅辊的上端固定连接有传动轴，所述传动轴的上端连接到电机箱内的电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过内壳体和外壳体之间的构造设计，经处注气口注气即可改变内壳体和外壳体之间的液面高度，间接控制反应釜壳体的内腔压力，通过观察板可以第一时间了解反应釜壳体内部压力情况，提高了整个反应釜的实用性；2.该装置通过缓冲装置的设计，实现反应釜工作时的减震目的，确保化学产品的生产工作高效进行，提高了整个反应釜的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为缓冲装置结构示意图。图中：1反应釜壳体、2入料口、3出料口、4注液口一、5出液口一、6电机箱、7内壳体、8外壳体、9缓冲装置、10出液口二、11注气口、12注液口一、13搅拌装置、14传动轴、15搅辊、16圆柱一、17橡胶垫、18圆柱二、19散热管、20观察板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜，包括反应釜壳体1，反应釜壳体1包括内壳体7和外壳体8，内壳体7形状为圆筒且圆筒上底面被半圆球壳封住，内壳体7的开口端设置有外壳体8，外壳体8为一侧被圆板封住的圆筒内部固定连接一个圆筒所共同组成的结构，且内壳体7的圆筒开口端延伸进外壳体8的两个圆筒之间，且圆筒与圆筒之间为空腔，外壳体8的外部圆筒开口端为内翻结构，且内翻结构与内壳体7的圆筒外表面固定连接，内壳体7圆筒的外表面和外壳体8的外部圆筒内表面之间设置有若干均匀分布的缓冲装置9，内壳体7的上端固定连接有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机，电机箱6一侧的内壳体7圆球壳体上固定连接有入料口2，内壳体7的圆筒靠近顶部侧壁上固定连接有注液口一4，外壳体8的底部中心位置固定连接有出料口3，出料口3一侧的外壳体8下端固定连接有出液口一5，注液口一4和出液口一5延伸到反应釜壳体1的内部，外壳体8的底部边缘位置环设有若干均匀分布的支撑腿，外壳体8的外圆筒外表面上靠近顶部固定连接有注液口一12，外壳体8外圆筒上与注液口一12相对一侧固定连接有注气口11，外壳体8的外圆筒外表面靠近底部位置固定连接有出液口二10，通过出液口二10排放液体和注液口一12注入液体可以定期更换内壳体7和外壳体8之间空腔液体，反应釜壳体1的内部设置有搅拌装置13，搅拌装置13连接到反应釜壳体1上端的电机箱6内，外壳体8的内圆筒内壁上设置有螺线状的散热管19，散热管19的两端分别于注液口一4和出液口一5连接，外壳体8的外圆筒上嵌入固定有观察板20，观察板20为一种透明材料，通过观察板20可以观察到内壳体7和外壳体8之间的水位高度。进一步地，缓冲装置9包括圆柱一16、橡胶垫17和圆柱二18，圆柱一16的一侧底面中部开设有柱状凹槽，且凹槽内部设置有橡胶垫17，橡胶垫17的另一端连接有圆柱二18，圆柱二18的另一端与外壳体8的圆筒侧壁固定连接，圆柱一16的远离凹槽一端与内壳体7的圆筒侧壁固定连接，反应釜工作时产生震动，震动经过内壳体7和外壳体8传递到圆柱一16和圆柱二18上，圆柱一16和圆柱二18之间间距发生改变，通过橡胶垫17的反弹力抑制这种改变，从而实现减震目的。进一步地，搅拌装置13包括传动轴14和搅辊15，搅辊15位于外壳体8的内圆筒中心位置，且搅辊15的上端固定连接有传动轴14，传动轴14的上端连接到电机箱6内的电机，可以在内壳体7的半圆球壳体上嵌入轴承，传动轴14上端穿过轴承。工作原理：工作前通过注液口一12向内壳体7和外壳体8之间的空腔注入液体，工作时通过入料口2注入生产原料，经注液口一4处注入带有控制温度的液体和出液口一5处流出液体进行控制反应釜壳体1内部的温度，电机驱动搅辊15转动开始进行生产工作，如果反应釜壳体1的内部气压发生改变，压力会迫使外壳体8外圆筒和内壳体7圆筒之间的空腔液体液面上升或下降，经过观察板20观察后，通过注气口11注入气体，使气体压迫外壳体8外圆筒和内壳体7圆筒之间的空腔液体而形成反作用力，间接控制注气口1的内腔压力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备3‑羟基丁酸钠的不锈钢釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)包括内壳体(7)和外壳体(8)，所述内壳体(7)形状为圆筒且圆筒上底面被半圆球壳封住，所述内壳体(7)的开口端设置有外壳体(8)，所述外壳体(8)为一侧被圆板封住的圆筒内部固定连接一个圆筒所共同组成的结构，且所述内壳体(7)的圆筒开口端延伸进外壳体(8)的两个圆筒之间，且圆筒与圆筒之间为空腔，所述外壳体(8)的外部圆筒开口端为内翻结构，且内翻结构与内壳体(7)的圆筒外表面固定连接，所述内壳体(7)圆筒的外表面和外壳体(8)的外部圆筒内表面之间设置有若干均匀分布的缓冲装置(9)，所述内壳体(7)的上端固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部设置有电机，所述电机箱(6)一侧的内壳体(7)圆球壳体上固定连接有入料口(2)，所述内壳体(7)的圆筒靠近顶部侧壁上固定连接有注液口一(4)，所述外壳体(8)的底部中心位置固定连接有出料口(3)，所述出料口(3)一侧的外壳体(8)下端固定连接有出液口一(5)，所述注液口一(4)和出液口一(5)延伸到反应釜壳体(1)的内部，所述外壳体(8)的底部边缘位置环设有若干均匀分布的支撑腿，所述外壳体(8)的外圆筒外表面上靠近顶部固定连接有注液口一(12)，所述外壳体(8)外圆筒上与注液口一(12)相对一侧固定连接有注气口(11)，所述外壳体(8)的外圆筒外表面靠近底部位置固定连接有出液口二(10)，所述反应釜壳体(1)的内部设置有搅拌装置(13)，所述搅拌装置(13)连接到反应釜壳体(1)上端的电机箱(6)内，所述外壳体(8)的内圆筒内壁上设置有螺线状的散热管(19)，所述散热管(19)的两端分别于注液口一(4)和出液口一(5)连接，所述外壳体(8)的外圆筒上嵌入固定有观察板(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种制备3-羟基丁酸钠的不锈钢釜，包括反应釜壳体(1)，其特征在于：所述反应釜壳体(1)包括内壳体(7)和外壳体(8)，所述内壳体(7)形状为圆筒且圆筒上底面被半圆球壳封住，所述内壳体(7)的开口端设置有外壳体(8)，所述外壳体(8)为一侧被圆板封住的圆筒内部固定连接一个圆筒所共同组成的结构，且所述内壳体(7)的圆筒开口端延伸进外壳体(8)的两个圆筒之间，且圆筒与圆筒之间为空腔，所述外壳体(8)的外部圆筒开口端为内翻结构，且内翻结构与内壳体(7)的圆筒外表面固定连接，所述内壳体(7)圆筒的外表面和外壳体(8)的外部圆筒内表面之间设置有若干均匀分布的缓冲装置(9)，所述内壳体(7)的上端固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内部设置有电机，所述电机箱(6)一侧的内壳体(7)圆球壳体上固定连接有入料口(2)，所述内壳体(7)的圆筒靠近顶部侧壁上固定连接有注液口一(4)，所述外壳体(8)的底部中心位置固定连接有出料口(3)，所述出料口(3)一侧的外壳体(8)下端固定连接有出液口一(5)，所述注液口一(4)和出液口一(5)延伸到反应釜壳体(1)的内部，所述外壳体(8)的底部边缘位置环设有若干均匀分布的支撑腿，所述外壳体(8)的外圆筒外表面上靠近顶部固定连接有注液口一(12)，所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，卢玉，葛伟，陆卫丰，
申请(专利权)人：海门德思行药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32