一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端一侧设置有原料进料管，另一侧设置有增塑剂进料管，所述壳体内部设置有搅拌装置，所述壳体底端设置有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述壳体内部侧壁上设置有若干对称分布的加热器，所述加热器设置在搅拌装置下方，所述出料管外侧壁上安装有第一搅拌电机，本实用新型专利技术结构简单，具有良好的搅拌效果，搅拌效率高，提高了产品质量和生产效率。

A Heating and Stirring Device for Copper and Gold Powder Production

The utility model discloses a heating and stirring device for copper and gold powder production, which comprises a shell. The top side of the shell is provided with a raw material feeding tube, and the other side is provided with a plasticizer feeding tube. The shell is internally provided with a stirring device, and the bottom end of the shell is provided with an outlet tube. The outlet pipe is equipped with a discharge valve, and a number of symmetry are arranged on the inner side wall of the shell. The distributed heater is arranged under the mixing device, and the first mixing motor is installed on the outer wall of the discharge pipe. The utility model has simple structure, good mixing effect, high mixing efficiency, and improves product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品，制取粉末是粉末冶金的第一步，为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂，并通过搅拌混料装置使粉末原料与增塑剂等结合均匀。目前的搅拌装置存在搅拌效果不佳、物料难以搅拌均匀，需要长时间搅拌的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端一侧设置有原料进料管，另一侧设置有增塑剂进料管，所述壳体内部设置有搅拌装置，所述壳体底端设置有出料管，所述出料管上安装有卸料阀，所述壳体内部侧壁上设置有若干对称分布的加热器，所述加热器设置在搅拌装置下方，所述出料管外侧壁上安装有第一振动电机。优选的，所述搅拌装置包括升降装置和搅拌电机，所述升降装置设置在壳体顶端中间，所述升降装置顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有滑动杆，所述滑动杆远离搅拌电机的一端贯穿壳体顶壁延伸至壳体内部，所述滑动杆的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在壳体内部，所述滑动杆与搅拌杆之间设置有限位环，所述搅拌杆外周设置有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌杆底端固定连接有转盘。优选的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸设置有多组，且均匀环绕在滑动杆外侧，所述液压缸的输出端固定连接有升降板，所述搅拌电机固定安装在升降板顶端。优选的，所述转盘包括中心环和外环，所述中心环和外环之间通过若干环绕中心环均匀分布的连接杆固定连接，相邻的两连接杆之间形成通槽，所述搅拌杆固定连接在中心环上。优选的，所述连接杆上设置有加强筋，所述外环外周转动连接有升降环，所述壳体内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述升降环滑动连接在滑槽中。优选的，所述原料进料管内侧壁上设置有安装块，所述安装块中卡接安装有筛网，所述安装块底端设置有若干均匀分布的第二振动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，将金属粉末原料从原料进料管投入壳体中，筛网对原料起到了阻碍作用，同时能够防止原料混结成块，同时通过第二振动电机振动筛网，对原料起到分散作用，使原料能够均匀下落；搅拌电机驱动搅拌杆转动，带动搅拌片旋转，从增塑剂进料管投入增塑剂等添加剂，通过搅拌片对下落的原料和添加剂进行打散，再对壳体内部积存起来的物料起到搅拌效果；搅拌杆能够带动转盘转动，转盘中的连接杆在转动过程中，也会与物料发生碰撞，起到辅助搅拌的效果；同时液压缸驱动升降板做往复升降运动，带动搅拌片和转盘反复升降，能够对壳体内部不同高度的物料都起到搅拌作用，同时能够防止深度过大时，物料过重导致的搅拌杆强度不足的问题；加热器能够对物料进行加热，祛除粉末中的湿气，同时能够对金属粉末起到预热效果，便于后续加工；搅拌均匀后的物料从出料管排出，第一振动电机能够防止物料堆积在出料管与壳体的连接处，便于出料。本技术结构简单，具有良好的搅拌效果，搅拌效率高，提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置的结构示意图；图2为一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置中原料进料管的结构示意图；图3为一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置中转盘的结构示意图。图中：1-壳体，2-搅拌装置，3-原料进料管，4-增塑剂进料管，5-出料管，6-卸料阀，7-加热器，8-第一振动电机，9-液压缸，10-升降板，11-搅拌电机，12-滑动杆，13-限位环，14-搅拌杆，15-搅拌片，16-转盘，17-安装块，18-筛网，19-第二振动电机，20-中心环，21-外环，22-连接杆，23-加强筋，24-升降环，25-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1顶端一侧设置有原料进料管3，另一侧设置有增塑剂进料管4，所述壳体1内部设置有搅拌装置2，所述壳体1底端设置有出料管5，所述出料管5上安装有卸料阀6，所述壳体1内部侧壁上设置有若干对称分布的加热器7，所述加热器7设置在搅拌装置2下方，所述出料管5外侧壁上安装有第一振动电机8。所述搅拌装置2包括升降装置和搅拌电机11，所述升降装置设置在壳体1顶端中间，所述升降装置顶端安装有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出端连接有滑动杆12，所述滑动杆12远离搅拌电机11的一端贯穿壳体1顶壁延伸至壳体1内部，所述滑动杆12的底端固定连接有搅拌杆14，所述搅拌杆14设置在壳体1内部，所述滑动杆12与搅拌杆14之间设置有限位环13，所述搅拌杆14外周设置有若干均匀分布的搅拌片15，所述搅拌杆14底端固定连接有转盘16。所述升降装置包括液压缸9，所述液压缸9设置有多组，且均匀环绕在滑动杆12外侧，所述液压缸9的输出端固定连接有升降板10，所述搅拌电机11固定安装在升降板10顶端。所述转盘16包括中心环20和外环21，所述中心环20和外环21之间通过若干环绕中心环20均匀分布的连接杆22固定连接，相邻的两连接杆22之间形成通槽，所述搅拌杆14固定连接在中心环20上。所述连接杆22上设置有加强筋23，所述外环21外周转动连接有升降环24，所述壳体1内侧壁上设置有沿竖直方向延伸的滑槽25，所述升降环24滑动连接在滑槽25中。所述原料进料管3内侧壁上设置有安装块17，所述安装块17中卡接安装有筛网18，所述安装块17底端设置有若干均匀分布的第二振动电机19。本技术的工作原理是：使用时，将金属粉末原料从原料进料管3投入壳体1中，筛网18对原料起到了阻碍作用，同时能够防止原料混结成块，同时通过第二振动电机19振动筛网18，对原料起到分散作用，使原料能够均匀下落；搅拌电机11驱动搅拌杆14转动，带动搅拌片15旋转，从增塑剂进料管4投入增塑剂等添加剂，通过搅拌片15对下落的原料和添加剂进行打散，再对壳体1内部积存起来的物料起到搅拌效果；搅拌杆14能够带动转盘16转动，转盘16中的连接杆22在转动过程中，也会与物料发生碰撞，起到辅助搅拌的效果；同时液压缸9驱动升降板10做往复升降运动，带动搅拌片15和转盘16反复升降，能够对壳体1内部不同高度的物料都起到搅拌作用，同时能够防止深度过大时，物料过重导致的搅拌杆强度不足的问题；加热器7能够对物料进行加热，祛除粉末中的湿气，同时能够对金属粉末起到预热效果，便于后续加工；搅拌均匀后的物料从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端一侧设置有原料进料管(3)，另一侧设置有增塑剂进料管(4)，所述壳体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述壳体(1)底端设置有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有卸料阀(6)，所述壳体(1)内部侧壁上设置有若干对称分布的加热器(7)，所述加热器(7)设置在搅拌装置(2)下方，所述出料管(5)外侧壁上安装有第一振动电机(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端一侧设置有原料进料管(3)，另一侧设置有增塑剂进料管(4)，所述壳体(1)内部设置有搅拌装置(2)，所述壳体(1)底端设置有出料管(5)，所述出料管(5)上安装有卸料阀(6)，所述壳体(1)内部侧壁上设置有若干对称分布的加热器(7)，所述加热器(7)设置在搅拌装置(2)下方，所述出料管(5)外侧壁上安装有第一振动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于铜金粉生产的加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括升降装置和搅拌电机(11)，所述升降装置设置在壳体(1)顶端中间，所述升降装置顶端安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)远离搅拌电机(11)的一端贯穿壳体(1)顶壁延伸至壳体(1)内部，所述滑动杆(12)的底端固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)设置在壳体(1)内部，所述滑动杆(12)与搅拌杆(14)之间设置有限位环(13)，所述搅拌杆(14)外周设置有若干均匀分布的搅拌片(15)，所述搅拌杆(14)底端固定连接有转盘(16)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤建生，
申请(专利权)人：苏州月宫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32