本技术公开了一种铜金粉研磨加料斗，包括接料框，所述接料框顶壁连通有连接框，所述连接框顶壁连通有进料框，所述进料框内壁安装有预处理组件，所述接料框内壁底部安装有下料组件，所述下料组件和预处理组件传动连接，本技术涉及铜金粉加工技术领域；该铜金粉研磨加料斗，通过辊轴带动带轮二和皮带、带轮一转动，带轮一带动传动轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴二和圆形座转动，接料盘上的铜金粉会从出料口内落下，打开电控阀，经过排料斗和出料管排入到研磨设备内进行加工研磨，使得在对铜金粉加工研磨时，能够对阶段性下料，保持铜金粉合适的量与研磨设备内部研磨球接触增加，提高研磨的细密程度、保持整体的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜金粉加工，具体是一种铜金粉研磨加料斗。
技术介绍
1、铜金粉也被称为金粉，是一种由铜和锌为主要成分的合金粉末，通常还包含少量其他金属元素，铜金粉的制作过程包括熔炼、雾化制粉、球磨和分级等多道工序，最终形成具有鳞片状结构的金属颜料，铜金粉在视觉上具有金属的光泽和色泽，常用于涂料、印刷、塑料胶粘剂、纺织等行业，用于增加产品的高级感和装饰效果，它还可以用于电子行业的导电材料、化妆品和催化剂制备以及装饰材料和艺术品的制作，在生产加工的时候需要通过上料设备将原料进行输送，当对铜金粉生产完成之后需要对其收集存放，方便后期的使用避免造成损坏。
2、针对上述中的相关技术，申请人认为：通过专用的设备对铜金粉进行研磨加工，都将铜金粉加注到研磨设备内部中，对大量的铜金粉进行研磨的时候，靠近研磨球的铜金粉会被研磨的更为细致，远离研磨球的铜金粉会较为粗糙，所以在对铜金粉研磨的时候需要阶段性加料，提高研磨的效果、防止过量加注造成研磨细密程度降低。
3、为此，本技术提供了一种铜金粉研磨加料斗，以解决上述问题。
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【技术保护点】
1.一种铜金粉研磨加料斗，包括接料框(4)，其特征在于：所述接料框(4)顶壁连通有连接框(10)，所述连接框(10)顶壁连通有进料框(9)，所述进料框(9)内壁安装有预处理组件(8)，所述接料框(4)内壁底部安装有下料组件(7)，所述下料组件(7)和预处理组件(8)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种铜金粉研磨加料斗，其特征在于：所述L型管(71)位于接料框(4)内腔底部位置，所述L型管(71)左端贯穿接料框(4)延伸至外部，所述L型管(71)外壁左侧通过螺栓固定座螺接安装在接料框(4)侧壁上，所述L型管(71)外壁底部固定安装有十字架(72)，所述十字架(72)相互远离...
【技术特征摘要】
1.一种铜金粉研磨加料斗，包括接料框(4)，其特征在于：所述接料框(4)顶壁连通有连接框(10)，所述连接框(10)顶壁连通有进料框(9)，所述进料框(9)内壁安装有预处理组件(8)，所述接料框(4)内壁底部安装有下料组件(7)，所述下料组件(7)和预处理组件(8)传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种铜金粉研磨加料斗，其特征在于：所述l型管(71)位于接料框(4)内腔底部位置，所述l型管(71)左端贯穿接料框(4)延伸至外部，所述l型管(71)外壁左侧通过螺栓固定座螺接安装在接料框(4)侧壁上，所述l型管(71)外壁底部固定安装有十字架(72)，所述十字架(72)相互远离的一端均与接料框(4)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜金粉研磨加料斗，其特征在于：所述锥齿轮二(76)和锥齿轮一(75)均位于l型管(71)内壁弯折处，所述锥齿轮二(76)和锥齿轮一(75)啮合连接，所述带轮一(74)与预处理组件(8)传动连接，所述圆形座(78)底壁与接料盘(711)顶壁贴合，所述传动轴二(77)底端通过轴承贯穿圆形座(78)与接料盘(711)顶壁转动连接，所述遮挡座(79)数量与出料口(712)数量相同。
4.根据权利要求1所述的一种铜金粉研磨加料斗，其特征在于：所述预处理组件(8)包括两个导料板(81)，两个导料板(81)前后对称布置，两个导料板(81)均与进料框(9)内壁顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤建生，
申请(专利权)人：苏州月宫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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