电吹风制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电吹风，是针对解决现有同类产品中分模线和扣合部位缝隙较为明显，发热组件装配生产和配合不同型号更换较为不便的技术问题而设计。该电吹风的主壳体与副壳体扣合构成壳体，其要点是所述主壳体的出风口与入风口之间呈圆柱形，主壳体的后壳盖一侧设有向下延伸的前半握柄壳，前半握柄壳对应的主壳体圆柱形壳体设有开口槽；副壳体呈L字形，副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合为握柄处，副壳体的开口盖与主壳体的开口槽盖合，主壳体与副壳体扣合的壳体握柄处外径设有握柄外套筒，握柄外套筒设有按钮孔，锥形缩口处的副壳体的后半握柄壳和主壳体的前半握柄壳外径设有锥形的握柄端套，其适合作为电吹风使用和规模化生产。

Hair drier

The utility model relates to an electric hair dryer, which is designed to solve the technical problems of obvious gap between the parting line and the fastening part in the existing similar products, inconvenient assembly production of heating components and inconvenient replacement of different models. The main shell and the auxiliary shell of the hairdryer are buckled together to form a shell. The main point is that the air outlet and the air inlet of the main shell are cylindrical. On one side of the rear shell cover of the main shell, there is a downward extended front half grip handle shell. The cylindrical shell of the main shell corresponding to the front half grip shell has an opening groove; the auxiliary shell is L-shaped, and the back half grip shell of the auxiliary shell is buckled with the front half grip shell of the main shell. At the grip handle, the opening cover of the accessory shell is closed with the opening slot cover of the main shell, the outer diameter of the grip handle of the shell fastened with the accessory shell is provided with the grip handle outer sleeve, the grip handle outer sleeve is provided with button holes, and the outer diameter of the rear half grip handle shell of the accessory shell at the conical contraction and the front half grip handle shell of the main shell is provided with a conical grip end sleeve, which is suitable for the use and scale production of the electric hair dryer.

【技术实现步骤摘要】
电吹风
本技术涉及一种电吹风。
技术介绍
电吹风是一种由一组电热丝和一个小风扇组合而成，用于干发和美发的工具。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风；如果只是小风扇转动，而电热丝不热，那么吹出来的是冷风而不热。现有此类电吹风一般结构较为简单，如中国专利文献中披露的申请号201711374850.8，申请公布日2018.04.20，专利技术名称“一种增压电吹风”，该电吹风包括：外壳，风扇叶，风扇马达，马达架，所述马达架固定连接于所述外壳，所述风扇马达安装于所述马达架，所述风扇叶与所述风扇马达旋转连接；第一距离小于第二距离；所述第一距离为所述风扇叶靠近所述电吹风进风口一侧的外周距所述外壳的距离；所述第二距离为所述风扇叶靠近所述电吹风出风口一侧的外周距所述外壳的距离。但上述电吹风和同类产品在生产装配完成后，一般壳体之间的分模线和扣合部位缝隙较为明显，外形美观度和整体感较差，同时此类产品内的发热架安装位置较为单一，稳定性欠佳，加热丝的进一步扩展安装结构设计欠缺。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术的目的是向本领域提供一种外形无分模线的电吹风，使其解决现有同类产品中分模线和扣合部位缝隙较为明显，发热组件装配生产和配合不同型号更换较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。一种电吹风，该电吹风的主壳体与副壳体扣合构成壳体，壳体的出风口设有出风网和导风件，壳体的入风口设有后壳盖，后壳盖的中心孔设有入风网，壳体与后壳盖的扣合处设有第一装饰圈，出风口与入风口之间壳体内的导风内筒内设有发热组件，导风内筒的后壳盖一侧筒口设有后筒罩，壳体的握柄处设有冷风按钮和按钮组件，按钮组件内设有控制电路板，壳体的握柄处尾部设有线尾套；其结构设计要点是所述主壳体的出风口与入风口之间呈圆柱形，主壳体的出风口端呈圆锥形缩口，主壳体的后壳盖一侧设有向下延伸的前半握柄壳，前半握柄壳对应的主壳体圆柱形壳体设有开口槽，主壳体的圆锥形缩口、圆柱形壳体、前半握柄壳为一体注塑成型；副壳体呈L字形，副壳体的后半握柄壳与开口盖为一体注塑成型，副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合为握柄处，副壳体的开口盖与主壳体的开口槽盖合，主壳体与副壳体扣合的壳体握柄处外径设有握柄外套筒，握柄外套筒设有按钮孔。从而该电吹风的外形整体较难看到塑料开模和组合的分模线，该电吹风的外形较为美观，并满足该电吹风整体的装配生产。所述副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合的握柄处尾端呈锥形缩口，锥形缩口处的副壳体的后半握柄壳和主壳体的前半握柄壳外径设有锥形的握柄端套和第二装饰圈。上述结构便于副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳处的进一步固定。所述出风网通过导风内筒夹持固定于导风内筒的外筒口与主壳体的圆锥形缩口处内口之间，导风内筒内的发热组件包括风扇叶、风扇筒、风扇电机和发热架，发热架由发热片通过一侧边连为中心轴之后呈锥形，发热架的大圆形端发热片之间设有电机槽，发热架的电机槽内设有风扇电机，风扇电机的电机轴穿过风扇筒与风扇筒内另一侧的风扇叶中心转轴套连接，发热架的发热片大圆形端角分别设有凸起的插入耳，发热架的发热片通过插入耳固定于风扇筒内径圈的插入槽。上述结构便于出风网、发热组件，以及发热架的安装，从而便于该电吹风的生产装配，以及发热组件作为同类电吹风产品的共用件使用。所述风扇筒内径圈对应的风扇筒内径设有中心圈，中心圈的圈口设有定位槽，发热架上发热片的电机槽处弯角插入风扇筒中心圈的定位槽。上述结构便于发热架上发热片与风扇筒进一步固定。所述风扇筒内径圈的插入槽处分别设有长条槽。从而根据实际的发热片选择插入槽固定或长条槽固定，长条槽固定的发热架功率更大，发热片的尺寸更大。所述风扇筒的发热架一侧筒口外径设有风扇安装耳和凸起扣，风扇安装耳对应导风内筒的后壳盖一侧筒口外径设有内筒安装耳，内筒安装耳处的导风内筒设有卡扣孔，风扇筒的风扇安装耳与导风内筒的内筒安装耳对齐通过螺丝连接，风扇筒的凸起扣与导风内筒的卡扣孔扣合。从而便于发热组件与导风内筒的进一步固定。所述发热架的发热片外径斜边设有齿口和卡口，加热丝缠绕于发热片外径的齿口，加热丝的两端固定于发热片外径的卡口。从而便于加热丝在发热组件上的进一步固定安装，进一步增加该吹风机上加热时的功率和速度。本技术结构设计合理，产品整体和发热组件生产装配方便，产品外形无分模线；其适合作为电吹风使用和规模化生产，以及同类产品的结构改进。附图说明图1是本技术的部分爆炸结构示意图。图2是图1的发热组件爆炸结构示意图一。图3是图1的发热组件爆炸结构示意图二。图4是本技术的立体结构示意图一。图5是本技术的立体结构示意图二。附图序号及名称：1、导风件，2、主壳体，3、出风网，4、导风内筒，5、第一装饰圈，6、发热组件，601、风扇叶，602、风扇筒，603、风扇电机，604、发热架，7、后筒罩，8、入风网，9、后壳盖，10、冷风按钮，11、按钮组件，12、副壳体，13、握柄外套筒，14、第二装饰圈，15、握柄端套，16、线尾套。具体实施方式现结合附图，对本技术结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该电吹风的主壳体2与副壳体12扣合构成壳体，壳体的出风口设有出风网3和导风件1，壳体的入风口设有后壳盖9，后壳盖的中心孔设有入风网8，壳体与后壳盖的扣合处设有第一装饰圈5，出风口与入风口之间壳体内的导风内筒4内设有发热组件6，导风内筒的后壳盖一侧筒口设有后筒罩7，壳体的握柄处设有冷风按钮10和按钮组件11，按钮组件内设有控制电路板，壳体的握柄处尾部设有线尾套16。其具体结构如下：主壳体的出风口与入风口之间呈圆柱形，主壳体的出风口端呈圆锥形缩口，主壳体的后壳盖一侧设有向下延伸的前半握柄壳，前半握柄壳对应的主壳体圆柱形壳体设有开口槽，主壳体的圆锥形缩口、圆柱形壳体、前半握柄壳为一体注塑成型。副壳体呈L字形，副壳体的后半握柄壳与开口盖为一体注塑成型，副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合为握柄处，副壳体的开口盖与主壳体的开口槽盖合，主壳体与副壳体扣合的壳体握柄处外径设有握柄外套筒13，握柄外套筒设有按钮孔。副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合的握柄处尾端呈锥形缩口，锥形缩口处的副壳体的后半握柄壳和主壳体的前半握柄壳外径设有锥形的握柄端套15和第二装饰圈14，出风网通过导风内筒夹持固定于导风内筒的外筒口与主壳体的圆锥形缩口处内口之间。同时，导风内筒内的发热组件包括风扇叶601、风扇筒602、风扇电机603和发热架604，发热架由发热片通过一侧边连为中心轴之后呈锥形，发热架的大圆形端发热片之间设有电机槽，发热架的电机槽内设有风扇电机，风扇电机的电机轴穿过风扇筒与风扇筒内另一侧的风扇叶中心转轴套连接，发热架的发热片大圆形端角分别设有凸起的插入耳，发热架的发热片通过插入耳固定于风扇筒内径圈的插入槽。风扇筒内径圈对应的风扇筒内径设有中心圈，中心圈的圈口设有定位槽，发热架上发热片的电机槽处弯角插入风扇筒中心圈的定位槽。风扇筒的发热架一侧筒口外径设有风扇安装耳和凸起扣，风扇安装耳对应导风内筒的后壳盖一侧筒口外径设有内筒安装耳，内筒安装耳处的导风内筒设有卡扣孔，风扇筒的风扇安装耳与导风内筒的内筒安装耳对齐通过螺丝连接，风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电吹风，该电吹风的主壳体（2）与副壳体（12）扣合构成壳体，壳体的出风口设有出风网（3）和导风件（1），壳体的入风口设有后壳盖（9），后壳盖的中心孔设有入风网（8），壳体与后壳盖的扣合处设有第一装饰圈（5），出风口与入风口之间壳体内的导风内筒（4）内设有发热组件（6），导风内筒的后壳盖一侧筒口设有后筒罩（7），壳体的握柄处设有冷风按钮（10）和按钮组件（11），按钮组件内设有控制电路板，壳体的握柄处尾部设有线尾套（16）；其特征在于所述主壳体（2）的出风口与入风口之间呈圆柱形，主壳体的出风口端呈圆锥形缩口，主壳体的后壳盖（9）一侧设有向下延伸的前半握柄壳，前半握柄壳对应的主壳体圆柱形壳体设有开口槽，主壳体的圆锥形缩口、圆柱形壳体、前半握柄壳为一体注塑成型；副壳体（12）呈L字形，副壳体的后半握柄壳与开口盖为一体注塑成型，副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合为握柄处，副壳体的开口盖与主壳体的开口槽盖合，主壳体与副壳体扣合的壳体握柄处外径设有握柄外套筒（13），握柄外套筒设有按钮孔。

【技术特征摘要】
1.一种电吹风，该电吹风的主壳体（2）与副壳体（12）扣合构成壳体，壳体的出风口设有出风网（3）和导风件（1），壳体的入风口设有后壳盖（9），后壳盖的中心孔设有入风网（8），壳体与后壳盖的扣合处设有第一装饰圈（5），出风口与入风口之间壳体内的导风内筒（4）内设有发热组件（6），导风内筒的后壳盖一侧筒口设有后筒罩（7），壳体的握柄处设有冷风按钮（10）和按钮组件（11），按钮组件内设有控制电路板，壳体的握柄处尾部设有线尾套（16）；其特征在于所述主壳体（2）的出风口与入风口之间呈圆柱形，主壳体的出风口端呈圆锥形缩口，主壳体的后壳盖（9）一侧设有向下延伸的前半握柄壳，前半握柄壳对应的主壳体圆柱形壳体设有开口槽，主壳体的圆锥形缩口、圆柱形壳体、前半握柄壳为一体注塑成型；副壳体（12）呈L字形，副壳体的后半握柄壳与开口盖为一体注塑成型，副壳体的后半握柄壳与主壳体的前半握柄壳扣合为握柄处，副壳体的开口盖与主壳体的开口槽盖合，主壳体与副壳体扣合的壳体握柄处外径设有握柄外套筒（13），握柄外套筒设有按钮孔。2.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于所述副壳体（12）的后半握柄壳与主壳体（2）的前半握柄壳扣合的握柄处尾端呈锥形缩口，锥形缩口处的副壳体的后半握柄壳和主壳体的前半握柄壳外径设有锥形的握柄端套（15）和第二装饰圈（14）。3.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于所述出风网（3）通过导风内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳作强，谢宗益，
申请(专利权)人：绍兴市益强电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33