【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于直发器，具体是一种吹风直发器。
技术介绍
1、直发器是用于理顺和拉直头发常用的设备，现有的直发器一般包括两个转动连接的发夹板，发夹板的相对侧设有加热体，在使用时，通过两个发夹板之间夹紧头发并由加热体发出的热量拖动头发，以实现头发的理顺或拉直定型。但是现有的这种发夹板往往发热体的温度较高，在使用过程中很容易对发质造成损伤，导致头发枯黄缺水等问题。为解决这一问题，人们研发了具有吹冷风功能的直发器，其目的是能够在头发加热后快速对其进行降温，减少发热体温度过高对发质造成损伤。但是经过高温加热的头发仍然不可避免的会造成一定程度的损伤，使用效果并不理想。并且现有的发夹板功能较为单一，其即使可吹风也仅作为发夹板功能使用，难以同时作为吹风机使用。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术不足，提供了一种吹风直发器。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种吹风直发器，包括手柄以及铰接于所述手柄两侧相对设置的发夹板，所述手柄设有进风端和出风端，所述手柄内设有主线路板、电机以及发热体，所述手柄的出风端设置有导风弹性件，所述导风弹性件一端与所述出风端相接，另一端分叉成两导风筒一一对应的与两所述发夹板内的输风腔相接，两所述发夹板包括转动臂、输风壳和导风板，所述输风壳与所述导风板拼合形成所述输风腔、沿发夹板长度方向延伸的条形安装槽以及与条形安装槽同向的与所述输风腔连通的第一条形出风口，所述条形安装槽内活动设置有夹持条，所述输风腔的进风端与所述导风筒连接，所
3、上述技术方案中，优选的，所述导风板靠近所述第二条形出风口侧具有弧形引风面，所述弧形引风面端部与所述转动臂内壁相抵，两所述发夹板上的所述第二条形出风口位于两所述弧形引风面的内侧。通过弧形引风面引风，使得从第一条形出风口吹出的气流能够被顺畅的引导至第二条形出风口，并沿第二条形出风口的出口朝向吹出，减少气流的动能损失。
4、上述技术方案中，优选的，所述转动臂内侧壁上设置有若干倾斜设置的导风片，若干所述导风片将所述第二条形出风口分隔成若干段，且若干所述导风片的间隙的出口朝向背离所述手柄的方向。采用该结构使得在夹持条夹紧头发进行头发理顺、拉直定型或吹干时，长的湿发会滴落水滴，可能导致裤子或鞋子湿掉，采用该结构通过导风片的导风，使得吹出的气流远离手柄方向斜向向外，即可使得头发整体斜向向外偏离一段距离，避免长的湿发会滴落水滴至裤子或鞋子上。
5、上述技术方案中，优选的，所述条形安装槽两端具有限位部，所述夹持条与所述条形安装槽底部之间设有弹性件。设置限位部用于避免夹持条脱离条形安装槽，通过设置弹性件使得夹持条之间具有一定的弹力，使得夹持头发后能具有一定的缓冲力，避免夹持过紧拉动头发而对头发造成损伤，或者拉疼头皮。
6、上述技术方案中，优选的，所述夹持条位于所述条形安装槽最低处时与所述条形安装槽底部之间具有间隙，位于该间隙的侧壁上设有与所述输风腔连通的通道。采用该结构通过输风腔内的风压来推动夹持条，并使得夹持条之间的夹紧力与吹出的风量呈正相关，使得夹持条之间具有适应吹出风量的夹紧力，并可通过调节风量来调节夹持条之间的夹持力。
7、上述技术方案中，优选的，所述输风壳上靠近所述第一条形出风口一侧设置有条形定位板，所述条形定位板一侧设置有若干具有通孔的凸柱，所述条形定位板另一侧贴合设置有热敏电阻线路板，所述凸柱两两一组穿设有连接同一热敏电阻的导线，所述导线穿过所述通孔焊接于所述热敏电阻线路板上，所述导线弯折将所述条形定位板与所述热敏电阻线路板夹紧固定，所述热敏电阻线路板侧面朝向所述手柄伸出所述输风腔，且伸出端设有接线端，所述接线端与所述主线路板电连接。通过在靠近第一条形出风口侧设置热敏电阻，可根据热敏电阻的阻值变化来检测第一条形出风口出风温度，并通过主线路板来控制发热体的功率，从而稳定控制第一条形出风口出风温度；将热敏电阻线路板与条形定位板由与连接同一热敏电阻的导线弯折夹紧可有效增加热敏电阻线路板的整体强度，方便在输风壳上固定以及密封，并可保护热敏电阻线路板不受灰尘干扰。
8、上述技术方案中，优选的，所述手柄的出风端设置有弹力组件，所述弹力组件包括中心轴，所述中心轴上枢接有两转动片，所述中心轴上套设有扭簧，所述扭簧两端弹性抵靠于两转动片的相对面上，两转动片远离所述中心轴的一端与所述转动臂铰接，所述手柄的出风端上下两侧设置有轴向滑槽，所述中心轴两端插设于设置于所述轴向滑槽内。采用该结构使得两发夹板能够被弹力组件朝向两侧弹开，缩小单个发夹板的转动行程，使得发夹板与手柄之间的间隙较小，减少手柄表面美化成本，避免发夹板与手柄之间的间隙过大而使得内部的部件可见美观性变差，并且使得变形过程中导风弹性件两侧的导风筒变形量一致，两侧导风筒长度一致，使得两发夹板出风量更均匀。
9、上述技术方案中，优选的，所述手柄包括在轴向端面拼合而成的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体拼合在内壁形成用于定位电机的电机定位槽，所述电机定位槽内固定限位有电机。采用该结构通过第一壳体和第二壳体来定位电机，使得电机在安装时直接置入到其中一个壳体的电机定位槽内，再将第一壳体和第二壳体拼合即可完成电机的安装定位，安装起来更加方便。
10、上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和所述第二壳体外壁的上下两侧设置有若干扣槽，第一卡紧面板和第二卡紧面板上设置有若干卡扣，所述第一卡紧面板与上侧的所述扣槽配合卡紧所述第一壳体和所述第二壳体，所述第二卡紧面板与下侧的所述扣槽配合卡紧所述第一壳体和所述第二壳体。采用该结构使得第一壳体和第二壳体之间拼合更加可靠，并且第一卡紧面板和第二卡紧面板能够遮挡住两发夹板分开的间隙，避免第一壳体和第二壳体外露，减少第一壳体和第二壳体表面美化成本，使得外形更加美观。
11、上述技术方案中，优选的，所述第一壳体和所述第二壳体拼合在朝向所述第一卡紧面板的一侧设有安装空间，所述安装空间底部的所述第一壳体和/或第二壳体设置有若干接线口，所述安装空间内夹设有控制线路板，所述控制线路板通过若干所述接线口与主线路板电连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吹风直发器，包括手柄（1）以及铰接于所述手柄（1）两侧相对设置的发夹板（2），其特征在于：所述手柄（1）设有进风端和出风端，所述手柄（1）内设有主线路板（3）、电机以及发热体，所述手柄（1）的出风端设置有导风弹性件（4），所述导风弹性件（4）一端与所述出风端相接，另一端分叉成两导风筒（41）一一对应的与两所述发夹板（2）内的输风腔（24）相接，两所述发夹板（2）包括转动臂（21）、输风壳（22）和导风板（23），所述输风壳（22）与所述导风板（23）拼合形成所述输风腔（24）、沿发夹板（2）长度方向延伸的条形安装槽（25）以及与条形安装槽（25）同向的与所述输风腔（24）连通的第一条形出风口（26），所述条形安装槽（25）内活动设置有夹持条（27），所述输风腔（24）的进风端与所述导风筒（41）连接，所述转动臂（21）远离所述夹持条（27）的一侧设置有与所述夹持条（27）同向分布的第二条形出风口（28），所述第一条形出风口（26）出风方向朝向所述第二条形出风口（28），两所述发夹板（2）上的所述第二条形出风口（28）朝向具有背向向外的角度。
2.如权利要求1所
3.如权利要求2所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述转动臂（21）内侧壁上设置有若干倾斜设置的导风片（211），若干所述导风片（211）将所述第二条形出风口（28）分隔成若干段，且若干所述导风片（211）的间隙的出口朝向背离所述手柄（1）的方向。
4.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述条形安装槽（25）两端具有限位部（251），所述夹持条（27）与所述条形安装槽（25）底部之间设有弹性件。
5.如权利要求1或4所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述夹持条（27）位于所述条形安装槽（25）最低处时与所述条形安装槽（25）底部之间具有间隙，位于该间隙的侧壁上设有与所述输风腔（24）连通的通道（252）。
6.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述输风壳（22）上靠近所述第一条形出风口（26）一侧设置有条形定位板（29），所述条形定位板（29）一侧设置有若干具有通孔的凸柱（291），所述条形定位板（29）另一侧贴合设置有热敏电阻线路板（292），所述凸柱（291）两两一组穿设有连接同一热敏电阻（293）的导线，所述导线穿过所述通孔焊接于所述热敏电阻线路板（292）上，所述导线弯折将所述条形定位板（29）与所述热敏电阻线路板（292）夹紧固定，所述热敏电阻线路板（292）侧面朝向所述手柄（1）伸出所述输风腔（24），且伸出端设有接线端，所述接线端与所述主线路板（3）电连接。
7.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述手柄（1）的出风端设置有弹力组件（5），所述弹力组件（5）包括中心轴（51），所述中心轴（51）上枢接有两转动片（52），所述中心轴（51）上套设有扭簧（53），所述扭簧（53）两端弹性抵靠于两转动片（52）的相对面上，两转动片（52）远离所述中心轴（51）的一端与所述转动臂（21）铰接，所述手柄（1）的出风端上下两侧设置有轴向滑槽，所述中心轴（51）两端插设于设置于所述轴向滑槽内。
8.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述手柄（1）包括在轴向端面拼合而成的第一壳体（11）和第二壳体（12），所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12）拼合在内壁形成用于定位电机的电机定位槽（13），所述电机定位槽（13）内固定限位有电机。
9.如权利要求8所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12）外壁的上下两侧设置有若干扣槽（14），第一卡紧面板（15）和第二卡紧面板（16）上设置有若干卡扣（17），所述第一卡紧面板（15）与上侧的所述扣槽（14）配合卡紧所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12），所述第二卡紧面板（16）与下侧的所述扣槽（14）配合卡紧所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12）。
10.如权利要求9所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述第一壳体（11）和所述第二壳体（12）拼合在朝向所述第一卡紧面板（15）的一侧设有安装空间，所述安装空间底部的所述第一壳体（11）和/或第二壳体（12）设置有若干接线口（18），所述安装空间内夹设有控制线路板（19），所述控制线路板（19）通过若干所述接线口（18）与主线路板（3...
【技术特征摘要】
1.一种吹风直发器，包括手柄（1）以及铰接于所述手柄（1）两侧相对设置的发夹板（2），其特征在于：所述手柄（1）设有进风端和出风端，所述手柄（1）内设有主线路板（3）、电机以及发热体，所述手柄（1）的出风端设置有导风弹性件（4），所述导风弹性件（4）一端与所述出风端相接，另一端分叉成两导风筒（41）一一对应的与两所述发夹板（2）内的输风腔（24）相接，两所述发夹板（2）包括转动臂（21）、输风壳（22）和导风板（23），所述输风壳（22）与所述导风板（23）拼合形成所述输风腔（24）、沿发夹板（2）长度方向延伸的条形安装槽（25）以及与条形安装槽（25）同向的与所述输风腔（24）连通的第一条形出风口（26），所述条形安装槽（25）内活动设置有夹持条（27），所述输风腔（24）的进风端与所述导风筒（41）连接，所述转动臂（21）远离所述夹持条（27）的一侧设置有与所述夹持条（27）同向分布的第二条形出风口（28），所述第一条形出风口（26）出风方向朝向所述第二条形出风口（28），两所述发夹板（2）上的所述第二条形出风口（28）朝向具有背向向外的角度。
2.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述导风板（23）靠近所述第二条形出风口（28）侧具有弧形引风面（231），所述弧形引风面（231）端部与所述转动臂（21）内壁相抵，两所述发夹板（2）上的所述第二条形出风口（28）位于两所述弧形引风面（231）的内侧。
3.如权利要求2所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述转动臂（21）内侧壁上设置有若干倾斜设置的导风片（211），若干所述导风片（211）将所述第二条形出风口（28）分隔成若干段，且若干所述导风片（211）的间隙的出口朝向背离所述手柄（1）的方向。
4.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述条形安装槽（25）两端具有限位部（251），所述夹持条（27）与所述条形安装槽（25）底部之间设有弹性件。
5.如权利要求1或4所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述夹持条（27）位于所述条形安装槽（25）最低处时与所述条形安装槽（25）底部之间具有间隙，位于该间隙的侧壁上设有与所述输风腔（24）连通的通道（252）。
6.如权利要求1所述的一种吹风直发器，其特征在于：所述输风壳（22）上靠近所述第一条形出风口（26）一侧设置有条形定位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗益，柳作强，柴锋，高丽丽，覃华勇，王东升，
申请(专利权)人：绍兴市益强电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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