【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电吹风，具体是一种自动刮尘电吹风。
技术介绍
1、电吹风是利用电机驱动扇叶转动从而使得空气流动的装置，其风筒内设有电热丝，通过吹出热风以更快的吹干头发，是常用的家用电器。
2、现有的电吹风在进风口处设有格栅，以避免杂物进入风筒内，在格栅内侧一般还设有网孔较小的滤网，通过滤网的过滤，避免空气中的灰尘及絮状物进入到风筒内，防止灰尘及絮状物吹到头发上粘附，也避免电热丝上沾上灰尘及絮状物影响发热，或使得灰尘及絮状物中的物质烧焦产生异味，而电吹风在使用一段时间之后，滤网可能出现堵塞，导致阻力增大，电吹风的整体风力减小。现有技术中，大部分的电吹风的滤网都难以进行除尘和清洗，也有一部分电吹风的格栅能够方便的拆卸，不论是从风筒尾部进风的电吹风还是从手柄底部进风的电吹风，使用者能够通过卸下外部格栅，通过擦洗滤网的方式进行清理。但是这种清理方式仍然存在一定的操作复杂性，操作起来并不方便。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术不足，提供了一种自动刮尘电吹风，该种电吹风能够更加方便的清除滤网上附着的灰尘及絮状物。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种自动刮尘电吹风，包括电吹风本体，所述电吹风本体上具有进风口和出风口，所述电吹风本体内设置有驱动电机，所述电吹风本体的进风口侧设置有进风滤尘组件，所述进风滤尘组件包括导向支架，所述导向支架连接于所述进风口侧，所述导向支架上设置有筒形格栅状导向部，所述筒形格栅状导向部外活动套设有筒状滤网，所述
3、上述技术方案中，优选的，所述刮尘件靠近所述筒状滤网侧设置有与所述储尘腔连通的若干通气滤孔。采用该结构使得在正常使用及除尘进行时，外部进入的空气能够从储尘腔的开口侧进入经过通气滤孔排出，再进入筒状滤网，使得气流能够带动灰尘及絮状物在储尘腔内更好的收集，并且不易漏出。
4、上述技术方案中，优选的，所述储尘腔延伸至格栅罩外侧的刮尘件端部，所述储尘腔内设置有可活动的清灰件，所述清灰件一端封堵所述格栅罩上刮尘件伸入的开口，所述清灰件另一端设有延伸至储尘腔另一端的刮尘杆。采用该结构能够在取出刮尘件处理除尘腔内的灰尘及絮状物时，能够通过清灰件来拨出灰尘及絮状物。
5、上述技术方案中，优选的，所述筒形格栅状导向部上设置有环形限位部，所述筒状滤网的密封端向所述环形限位部侧设置有与所述环形限位部配合的倒钩，所述倒钩与所述环形限位部勾合以限制所述筒状滤网的轴向移动最大距离。
6、上述技术方案中，优选的，所述筒形格栅状导向部上靠近所述驱动电机侧设有呈环形的筒状密封部，随所述筒状滤网的轴向移动，所述筒状滤网的开口侧始终位于筒状密封部外侧。采用该结构防止在筒状滤网轴向移动的过程中，筒形格栅状导向部与筒状滤网之间具有不经过滤即可进入的气口。
7、上述技术方案中，优选的，所述筒状滤网的开口设置有磁性体，所述导向支架上设置有电磁铁，所述电吹风本体上设置有控制所述电磁铁通电的开关，所述电磁铁通电以使所述磁性体与所述电磁铁吸合，所述筒状滤网轴向滑移以使所述联动套套入所述驱动电机的电机轴，所述刮尘件上设置有与所述限位环弹性卡合的卡合槽。采用该结构在电磁铁通电时，电磁铁吸引筒状滤网轴向滑移以使所述联动套套入所述驱动电机的电机轴，然后有驱动电机带动筒状滤网转动，由刮尘片将筒状滤网外部的灰尘及絮状物刮下，并在储尘腔收集，通过电吹风本体上的开关即可控制电磁铁的通断电，从而方便的控制筒状滤网除尘，筒状滤网在移动的过程中会带动刮尘件一同移动，保证筒状滤网与刮尘件的相对位置不变，在筒状滤网需要刮尘的位置都能够被刮尘件刮到，而在需要取出刮尘件时，直接向外拉动刮尘件，刮尘件的卡合槽处可一定程度的弹性形变，从而顺利的取下，在装入时同样可以由卡合槽处的弹性形变将刮尘件安装到位。
8、上述技术方案中，优选的，所述导向支架与所述电吹风本体的进风口侧通过卡扣扣合连接，所述格栅罩过盈套设于所述导向支架外侧。
9、上述技术方案中，优选的，所述筒状滤网包括筒状支撑架，所述筒状支撑架上设置有绕制成筒状的金属片，所述金属片上设置有过滤孔。
10、本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种自动刮尘电吹风在需要除尘时通过向内按压刮尘件，可使得筒状滤网轴向移动，直至联动套与驱动电机的电机轴套合传动，然后驱动电机会带动筒状滤网转动，刮尘片会将筒状滤网外部的灰尘及絮状物刮下，并在储尘腔收集，在筒状滤网转动若干圈之后完成除尘操作，在经过一次或多次筒状滤网的除尘之后，拔出刮尘件倒掉灰尘即完成除尘操作，除尘效率更高，且更加方便。
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1.一种自动刮尘电吹风，包括电吹风本体（1），所述电吹风本体（1）上具有进风口（11）和出风口（12），所述电吹风本体（1）内设置有驱动电机（2），所述电吹风本体（1）的进风口（11）侧设置有进风滤尘组件（3），其特征在于：所述进风滤尘组件（3）包括导向支架（4），所述导向支架（4）连接于所述进风口（11）侧，所述导向支架（4）上设置有筒形格栅状导向部（41），所述筒形格栅状导向部（41）外活动套设有筒状滤网（5），所述筒状滤网（5）端部密封，所述筒状滤网（5）与所述筒形格栅状导向部（41）之间设置有复位弹簧（6），所述筒状滤网（5）端部中心向所述驱动电机（2）侧设置有延伸杆（51），所述延伸杆（51）端部设置有可与所述驱动电机（2）的电机轴套合联动的联动套（52），所述筒状滤网（5）外套设有与所述导向支架（4）配合的格栅罩（7），所述格栅罩（7）端面上轴向穿设有刮尘件（8），所述刮尘件（8）与所述筒状滤网（5）贴合侧设置有刮尘片（81），所述刮尘片（81）下方设置有在刮尘片（81）侧开口的储尘腔（82），所述筒状滤网（5）的开口端径向向外设置有限位环（53）。
2.
3.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述储尘腔（82）延伸至格栅罩（7）外侧的刮尘件（8）端部，所述储尘腔（82）内设置有可活动的清灰件（84），所述清灰件（84）一端封堵所述格栅罩（7）上刮尘件（8）伸入的开口，所述清灰件（84）另一端设有延伸至储尘腔（82）另一端的刮尘杆（85）。
4.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述筒形格栅状导向部（41）上设置有环形限位部（42），所述筒状滤网（5）的密封端向所述环形限位部（42）侧设置有与所述环形限位部（42）配合的倒钩（53），所述倒钩（53）与所述环形限位部（42）勾合以限制所述筒状滤网（5）的轴向移动最大距离。
5.如权利要求4所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述筒形格栅状导向部（41）上靠近所述驱动电机（2）侧设有呈环形的筒状密封部（43），随所述筒状滤网（5）的轴向移动，所述筒状滤网（5）的开口侧始终位于筒状密封部（43）外侧。
6.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述筒状滤网（5）的开口设置有磁性体（54），所述导向支架（4）上设置有电磁铁（44），所述电吹风本体（1）上设置有控制所述电磁铁（44）通电的开关（13），所述电磁铁（44）通电以使所述磁性体（54）与所述电磁铁（44）吸合，所述筒状滤网（5）轴向滑移以使所述联动套（52）套入所述驱动电机（2）的电机轴，所述刮尘件（8）上设置有与所述限位环（53）弹性卡合的卡合槽（86）。
7.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述导向支架（4）与所述电吹风本体（1）的进风口（11）侧通过卡扣扣合连接，所述格栅罩（7）过盈套设于所述导向支架（4）外侧。
8.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述筒状滤网（5）包括筒状支撑架（5a），所述筒状支撑架（5a）上设置有绕制成筒状的金属片（5b），所述金属片（5b）上设置有过滤孔（5c）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动刮尘电吹风，包括电吹风本体（1），所述电吹风本体（1）上具有进风口（11）和出风口（12），所述电吹风本体（1）内设置有驱动电机（2），所述电吹风本体（1）的进风口（11）侧设置有进风滤尘组件（3），其特征在于：所述进风滤尘组件（3）包括导向支架（4），所述导向支架（4）连接于所述进风口（11）侧，所述导向支架（4）上设置有筒形格栅状导向部（41），所述筒形格栅状导向部（41）外活动套设有筒状滤网（5），所述筒状滤网（5）端部密封，所述筒状滤网（5）与所述筒形格栅状导向部（41）之间设置有复位弹簧（6），所述筒状滤网（5）端部中心向所述驱动电机（2）侧设置有延伸杆（51），所述延伸杆（51）端部设置有可与所述驱动电机（2）的电机轴套合联动的联动套（52），所述筒状滤网（5）外套设有与所述导向支架（4）配合的格栅罩（7），所述格栅罩（7）端面上轴向穿设有刮尘件（8），所述刮尘件（8）与所述筒状滤网（5）贴合侧设置有刮尘片（81），所述刮尘片（81）下方设置有在刮尘片（81）侧开口的储尘腔（82），所述筒状滤网（5）的开口端径向向外设置有限位环（53）。
2.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述刮尘件（8）靠近所述筒状滤网（5）侧设置有与所述储尘腔（82）连通的若干通气滤孔（83）。
3.如权利要求1所述的一种自动刮尘电吹风，其特征在于：所述储尘腔（82）延伸至格栅罩（7）外侧的刮尘件（8）端部，所述储尘腔（82）内设置有可活动的清灰件（84），所述清灰件（84）一端封堵所述格栅罩（7）上刮尘件（8）伸入的开口，所述清灰件（84）另一端设有延伸至储尘腔（82）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗益，柳作强，
申请(专利权)人：绍兴市益强电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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