食品添加剂辊压器制造技术

本实用新型专利技术涉及添加剂制作设备技术领域，具体涉及食品添加剂辊压器，包括：壳体、第一电机和辊筒，壳体内部平行于其底面设置一对辊筒，两个辊筒相互接触，壳体外部侧面对应辊筒的轴设置第一电机，两个辊筒通过齿轮连接，第一电机与其中任意一个辊筒的齿轮连接；壳体顶面对应辊筒接触的位置设置进料通道，进料通道靠近辊筒的一端与辊筒接触。本实用新型专利技术提供的食品添加剂辊压器，将食品添加剂放入进料通道中，第一电机带动辊筒转动，辊筒对颗粒进行挤压研磨，进料通道的侧壁防止颗粒随着辊筒直接转到壳体底部，同时将粘在辊筒上的颗粒刮掉，使研磨效率更高。

Food Additive Roller

The utility model relates to the technical field of additive production equipment, in particular to a food additive roller, which comprises a shell, a first motor and a roller. A pair of rollers are arranged parallel to the bottom of the shell, two rollers are in contact with each other, a first motor is arranged on the shaft corresponding to the roller on the outer side of the shell, two rollers are connected by gears, and the first motor is connected with any one of the rollers. Gear connection; the top surface of the shell is provided with a feeding channel which is close to one end of the roller and contacts with the roller at the position where the roller contacts. The food additive roller press provided by the utility model puts the food additive into the feeding channel, the first motor drives the roller to rotate, the roller extrudes and grinds the particles, the side wall of the feeding channel prevents the particles from directly transferring to the bottom of the shell along with the roller, and scrapes the particles adhering to the roller at the same time, so that the grinding efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
食品添加剂辊压器
本技术涉及添加剂制作设备
，具体涉及食品添加剂辊压器。
技术介绍
食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，一般为有意识地一般以少量添加于食品，以改善食品的外观、风味、组织结构或贮存性质。制作某些食品时，往往需要添加一系列的添加剂，如果添加剂混合不均，就会影响食物的口感。食品添加剂在生成制作过程中为颗粒状，一般要将颗粒状的食品添加剂研磨成粉末状才能均匀混合以及被食物吸收，但是现有的辊压器研磨后食品添加剂容易沾到辊筒上，使研磨效果变差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中食品添加剂容易粘到辊筒上的缺陷。为此，采用的技术方案，本技术提供了食品添加剂辊压器，包括：壳体、第一电机和辊筒，壳体内部平行于其底面设置一对辊筒，辊筒与壳体侧壁通过转轴连接，辊筒可在壳体侧壁上转动，两个辊筒相互接触，壳体外部侧面对应辊筒的轴设置第一电机，两个辊筒的任意一端通过齿轮连接，第一电机与其中任意一个辊筒的齿轮连接，第一电机与电源连接；壳体顶面对应辊筒接触的位置设置进料通道，进料通道靠近辊筒的一端与辊筒接触。为了使研磨效率更高，优选的技术方案为，两个辊筒上齿轮的齿数不同。为了使研磨效率更高，使辊筒的长度方向能够与颗粒充分接触，同时防止颗粒随着辊筒直接旋转到壳体下方，进一步优选的技术方案为，进料通道对应辊筒的口的长度与辊筒长度相同，宽度小于两个辊筒的宽度，并且进料通道对应辊筒的口与两个辊筒接触的位置相对应。为了使研磨后的效果更好，防止成品中有杂质颗粒，优选的技术方案为，壳体内部对应辊筒接触的位置下方设置筛网。为了使粉末从筛网中落下后，落下的位置更集中，优选的技术方案为，所述筛网对应辊筒接触的位置朝向壳体底部弯曲。为了使粉末从筛网中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，进一步优选的技术方案为，筛网弯曲的上侧面间隙设置挤压筒，壳体外部侧面对应挤压筒的轴设置第二电机，第二电机与挤压筒通过齿轮连接，第二电机与电源连接。为了使粉末从筛网中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，进一步优选的技术方案为，挤压筒与筛网弯曲的最低点相切。为了使粉末从筛网中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，还使粉末通过筛网的效率更高，进一步优选的技术方案为，挤压筒的筒壁为网状。为了使粉末出料更加集中，出料更均匀，优选的技术方案为，壳体底部对应辊筒接触的位置设置出料通道。为了使粉末出料更加集中，出料更均匀，同时控制出料方向、出料速度，进一步优选的技术方案为，出料通道靠近壳体的口端的任意相对的两个侧面平行于壳体侧面设置固定板，固定板的侧面两端均通过旋转轴连接闸门，每个旋转轴均连接旋转电机，旋转电机固定在壳体侧面上，旋转电机与电源连接。本技术的工作原理为：本技术提供了食品添加剂辊压器，首先将食品添加剂放入进料通道中，第一电机带动辊筒转动，辊筒对颗粒进行挤压研磨，进料通道的侧壁防止颗粒随着辊筒直接转到壳体底部，同时将粘在辊筒上的颗粒刮掉；颗粒经过辊筒挤压、研磨形成粉末，落到筛网上，被进料通道刮下的粘在辊筒上的颗粒也落到筛网上，粉末通过挤压筒和筛网直接落入出料通道，第二电机带动挤压筒转动，挤压筒与筛网相对转动，对筛网上的颗粒进行二次研磨，通过控制旋转电机转动，使闸门转动，从而控制出料方向及出料速度。本技术技术方案，具有如下优点：本技术提供的食品添加剂辊压器，将食品添加剂放入进料通道中，第一电机带动辊筒转动，辊筒对颗粒进行挤压研磨，进料通道的侧壁防止颗粒随着辊筒直接转到壳体底部，同时将粘在辊筒上的颗粒刮掉，使研磨效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的侧视图之一；图2为本技术的侧视图之二；其中，10-壳体；11-第一电机；12-辊筒；13-进料通道；14-筛网；15-挤压筒；16-第二电机；17-出料通道；18-固定板；19-闸门；20-旋转电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供了食品添加剂辊压器，包括：壳体10、第一电机11和辊筒12，壳体10内部平行于其底面设置一对辊筒12，两个辊筒12相互接触，辊筒12与壳体10侧壁通过转轴连接，壳体10外部侧面对应辊筒12的轴设置第一电机11，两个辊筒12的任意一端通过齿轮连接，第一电机11与其中任意一个辊筒12的齿轮连接，第一电机11与电源连接；壳体10顶面对应辊筒12接触的位置设置进料通道13，进料通道13靠近辊筒12的一端与辊筒12接触。为了使研磨效率更高，优选的技术方案为，两个辊筒12上齿轮的齿数不同。为了使研磨效率更高，使辊筒12的长度方向能够与颗粒充分接触，同时防止颗粒随着辊筒12直接旋转到壳体10下方，进一步优选的技术方案为，进料通道13对应辊筒12的口的长度与辊筒12长度相同，宽度小于两个辊筒12的宽度，并且进料通道13对应辊筒12的口与两个辊筒12接触的位置相对应。为了使研磨后的效果更好，防止成品中有杂质颗粒，优选的技术方案为，壳体10内部对应辊筒12接触的位置下方设置筛网14。为了使粉末从筛网14中落下后，落下的位置更集中，优选的技术方案为，所述筛网14对应辊筒12接触的位置朝向壳体10底部弯曲。为了使粉末从筛网14中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网14上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，进一步优选的技术方案为，筛网14弯曲的上侧面间隙设置挤压筒15，壳体10外部侧面对应挤压筒15的轴设置第二电机16，第二电机16与挤压筒15通过齿轮连接，第二电机16与电源连接。为了使粉末从筛网14中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网14上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，进一步优选的技术方案为，挤压筒15与筛网14弯曲的最低点相切。为了使粉末从筛网14中落下后，落下的位置更集中，同时对筛网14上的颗粒进行二次研磨，使研磨效果更好，还使粉末通过筛网14的效率更高，进一步优选的技术方案为，挤压筒15的筒壁为网状。为了使粉末出料更加集中，出料更均匀，优选的技术方案为，壳体10底部对应辊筒12接触的位置设置出料通道17，筛网14的网的宽度与出料通道17的口宽度相同，使从筛网14落下的粉末全部落入至出料通道17中。为了使粉末出料更加集中，出料更均匀，同时控制出料方向、出料速度，进一步优选的技术方案为，出料通道17靠近壳体10的口端的任意相对的两个侧面平行于壳体10侧面设置固定板18，固定板18的侧面两端均通过旋转轴连接闸门19，每个旋转轴均连接旋转电机20，旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.食品添加剂辊压器，其特征在于，包括：壳体(10)、第一电机(11)和辊筒(12)，壳体(10)内部平行于其底面设置一对辊筒(12)，两个辊筒(12)相互接触，壳体(10)外部侧面对应辊筒(12)的轴设置第一电机(11)，两个辊筒(12)的任意一端通过齿轮连接，第一电机(11)与其中任意一个辊筒(12)的齿轮连接，第一电机(11)与电源连接；壳体(10)顶面对应辊筒(12)接触的位置设置进料通道(13)，进料通道(13)靠近辊筒(12)的一端与辊筒(12)接触。

【技术特征摘要】
1.食品添加剂辊压器，其特征在于，包括：壳体(10)、第一电机(11)和辊筒(12)，壳体(10)内部平行于其底面设置一对辊筒(12)，两个辊筒(12)相互接触，壳体(10)外部侧面对应辊筒(12)的轴设置第一电机(11)，两个辊筒(12)的任意一端通过齿轮连接，第一电机(11)与其中任意一个辊筒(12)的齿轮连接，第一电机(11)与电源连接；壳体(10)顶面对应辊筒(12)接触的位置设置进料通道(13)，进料通道(13)靠近辊筒(12)的一端与辊筒(12)接触。2.根据权利要求1所述的食品添加剂辊压器，其特征在于，两个辊筒(12)上齿轮的齿数不同。3.根据权利要求1所述的食品添加剂辊压器，其特征在于，进料通道(13)对应辊筒(12)的口的长度与辊筒(12)长度相同，宽度小于两个辊筒(12)的宽度，并且进料通道(13)对应辊筒(12)的口与两个辊筒(12)接触的位置相对应。4.根据权利要求1所述的食品添加剂辊压器，其特征在于，壳体(10)内部对应辊筒(12)接触的位置下方设置筛网(14)。5.根据权利要求4所述的食品添加剂辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，孟俊虎，李莉，苏哲，王红妮，张佳，刘欢欢，
申请(专利权)人：北京嘉瑞富德食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11