高强度保温复合材料及其制备方法技术

技术编号:21292678 阅读:38 留言:0更新日期:2019-06-12 03:21
本发明专利技术提供了一种高强度保温复合材料及其制备方法,涉及建筑装饰材料领域。高强度保温复合材料的制备方法为:将玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与二丁基二月桂酸锡、碳纤维分散于乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入有机硅树脂,微波辐射处理,固化成型后即得高强度保温复合材料。本发明专利技术制备得到的复合材料,其拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性都较好,还具有很好的保温效果,制备成本较低,应用前景广阔。

HIGH STRENGTH INSULATION COMPOSITE AND ITS PREPARATION METHOD

The invention provides a high strength thermal insulation composite material and a preparation method thereof, which relates to the field of building decorative materials. The preparation method of high strength heat preservation composite material is as follows: the glass fiber is washed in acetone solution by ultrasound, dried at room temperature, dispersed in ethanol solution with tin dibutyllaurate and carbon fibers, fully dispersed and uniform, then introduced into the mould, evaporated to remove ethanol, then added organosilicon resin, microwave radiation treatment, and cured to form high strength heat preservation composite material. The composite material prepared by the invention has good tensile strength, flexural strength and impact toughness, good heat preservation effect, low preparation cost and broad application prospect.

【技术实现步骤摘要】
高强度保温复合材料及其制备方法
本专利技术涉及建筑装饰材料领域,特别是涉及高强度保温复合材料及其制备方法。
技术介绍
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。复合材料在生产、运输、使用过程中不可避免的会受到撞击,因此需要具有一定的强度,有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷,具有优异的热氧化稳定性、电绝缘性能、耐候性、防水、防盐雾、防霉菌、生物相容性等特性,最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性,因此十分适合用于作为建筑材料用胶黏剂。碳纤维具有高比强度、高比模量、耐疲劳、抗蠕变和热膨胀系数小等许多优良,适合作为增强体材料。本专利技术利用可再生资源山毛榉树粉制备得到了含有大量孔径的碳纤维材料,作为增强体添加到复合材料中,可以显著提高复合材料的力学性能。
技术实现思路
要解决的技术问题:本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中提到的问题及现有技术中不足,提供高强度保温复合材料及其制备方法。技术方案:本专利技术提供了高强度保温复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、将山毛榉树粉与苯酚加入到三口烧瓶中,再加入甲烷磺酸,搅拌混合,然后油浴反应,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取山毛榉树木材液化物与六次甲基四胺放入加热管中,进行加热反应,在熔融状态下静电纺丝,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中固化处理,取出洗净得到碳纤维原丝,置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、将玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与二丁基二月桂酸锡、碳纤维分散于乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入有机硅树脂,微波辐射处理,固化成型后即得高强度保温复合材料。优选的,步骤一中毛榉树粉与苯酚的质量比为1:(4-6.5)。优选的,步骤一中搅拌混合的转速为300r/min,时间为20-40min。优选的,步骤一中油浴反应的温度为140-180℃,时间为2-4h。优选的,步骤二中加热反应的方法为:控制升温速率为0.05℃/s,升温至180℃保温15min,然后降温至115℃。优选的,步骤二中静电纺丝的电压设置为15kV,纺丝距离为10cm。优选的,步骤三中的固化液由乙二醛和甲基苯磺酸按照体积比3:2.5混合而成。优选的,步骤四中微波辐射的功率为400W,时间为10min。有益效果:本专利技术利用可再生资源山毛榉树粉制备得到了含有大量孔径的碳纤维材料,作为增强体添加到复合材料中,可以显著提高复合材料的力学性能。本专利技术的制备工艺能够使增强纤维均匀的分散,并且与树脂基体形成良好的机械嵌合,界面结合更牢固,从而使复合材料的性能得到大幅度提高。本专利技术制备得到的复合材料,其拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性都较好,还具有很好的保温效果,制备成本较低,应用前景广阔。具体实施方式下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本专利技术,但不以任何方式限制本专利技术。实施例1步骤一、将60g山毛榉树粉与240g苯酚加入到三口烧瓶中,再加入3.8g甲烷磺酸,300r/min搅拌混合40min,然后140℃油浴4h,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取4g山毛榉树木材液化物与0.5g六次甲基四胺放入加热管中,控制升温速率为0.05℃/s,升温至180℃保温15min,然后降温至115℃,在熔融状态下纺丝,电压设置为15kV,纺丝距离为10cm,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中,固化液由乙二醛和甲基苯磺酸按照体积比3:2.5混合而成,升温至70℃保温3h,取出用蒸馏水清洗干净得到碳纤维原丝,然后置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、按重量份将26份玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与3份二丁基二月桂酸锡、12份碳纤维分散于52份乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入22份有机硅树脂,400W微波辐射10min,固化成型后即得。实施例2步骤一、将40g山毛榉树粉与260g苯酚加入到三口烧瓶中,再加入3.8g甲烷磺酸,300r/min搅拌混合20min,然后180℃油浴2h,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取10g山毛榉树木材液化物与0.11g六次甲基四胺放入加热管中,控制升温速率为0.05℃/s,升温至180℃保温15min,然后降温至115℃,在熔融状态下纺丝,电压设置为15kV,纺丝距离为10cm,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中,固化液由乙二醛和甲基苯磺酸按照体积比3:2.5混合而成,升温至90℃保温1h,取出用蒸馏水清洗干净得到碳纤维原丝,然后置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、按重量份将34份玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与1份二丁基二月桂酸锡、18份碳纤维分散于44份乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入28份有机硅树脂,400W微波辐射10min,固化成型后即得。实施例3步骤一、将55g山毛榉树粉与245g苯酚加入到三口烧瓶中,再加入3.8g甲烷磺酸,300r/min搅拌混合35min,然后150℃油浴3.5h,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取5g山毛榉树木材液化物与0.4g六次甲基四胺放入加热管中,控制升温速率为0.05℃/s,升温至180℃保温15min,然后降温至115℃,在熔融状态下纺丝,电压设置为15kV,纺丝距离为10cm,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中,固化液由乙二醛和甲基苯磺酸按照体积比3:2.5混合而成,升温至75℃保温2.5h,取出用蒸馏水清洗干净得到碳纤维原丝,然后置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、按重量份将28份玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与2.5份二丁基二月桂酸锡、14份碳纤维分散于50份乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入24份有机硅树脂,400W微波辐射10min,固化成型后即得。实施例4步骤一、将45g山毛榉树粉与255g苯酚加入到三口烧瓶中,再加入3.8g甲烷磺酸,300r/min搅拌混合24min,然后170℃油浴2.5h,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取9g山毛榉树木材液化物与0.21g六次甲基四胺放入加热管中,控制升温速率为0.05℃/s,升温至180℃保温15min,然后降温至115℃,在熔融状态下纺丝,电压设置为15kV,纺丝距离为10cm,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中,固化液由乙二醛和甲基苯磺酸按照体积比3:2.5混合而成,升温至85℃保温1.5h,取出用蒸馏水清洗干净得到碳纤维原丝,然后置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、按重量份将32份玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与1.5份二丁基二月桂酸锡、16份碳纤维分散于46份乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入26份有机硅树脂,400W微波辐射10min,固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度保温复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将山毛榉树粉与苯酚加入到三口烧瓶中,再加入甲烷磺酸,搅拌混合,然后油浴反应,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取山毛榉树木材液化物与六次甲基四胺放入加热管中,进行加热反应,在熔融状态下静电纺丝,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中固化处理,取出洗净得到碳纤维原丝,置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、将玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与二丁基二月桂酸锡、碳纤维分散于乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入有机硅树脂,微波辐射处理,固化成型后即得高强度保温复合材料。

【技术特征摘要】
1.高强度保温复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将山毛榉树粉与苯酚加入到三口烧瓶中,再加入甲烷磺酸,搅拌混合,然后油浴反应,冷却至室温后抽滤得到山毛榉树木材液化物;步骤二、取山毛榉树木材液化物与六次甲基四胺放入加热管中,进行加热反应,在熔融状态下静电纺丝,得到初始纤维;步骤三、将初始纤维浸泡于固化液中固化处理,取出洗净得到碳纤维原丝,置于管式电阻炉中,在N2保护下,以3℃/min升温速率升至800℃,恒温1h得到碳纤维;步骤四、将玻璃纤维在丙酮溶液中超声清洗,室温下干燥后,与二丁基二月桂酸锡、碳纤维分散于乙醇溶液中,充分分散均匀后,导入模具,蒸发去除乙醇,然后加入有机硅树脂,微波辐射处理,固化成型后即得高强度保温复合材料。2.根据权利要求1所述的高强度保温复合材料的制备方法,其特征在于,步骤一中毛榉树粉与苯酚的质量比为1:(4-6.5)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:深圳市欧科力科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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