The invention belongs to the technical field of acid-resistant rubber, in particular to a novel acid-resistant modified chlorosulfonated polyethylene rubber. The invention first uses surface polymerization reaction to prepare polychlorobutylene-polychlorosulfonated polyethylene copolymer by covalent bonding between chlorosulfonated polyethylene and butene diacid; then uses polydimethylsiloxane to modify the surface of the copolymer to obtain modified chlorosulfonated polyethylene rubber; finally, the modified chlorosulfonated polyethylene rubber, antioxidant, plasticizer, filler and promoter are prepared. A new type of acid-resistant modified chlorosulfonated polyethylene rubber was prepared by mixing uniformly and mixing in a rubber mixer.
【技术实现步骤摘要】
一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶
本专利技术属于抗酸性橡胶
,尤其涉及一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶。
技术介绍
橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格,长期以来被人们广泛用于防腐场合,如大型化工反应器以及燃料电池离子交换膜的密封材料。随着社会的发展,人们对材料的耐受性有了更高的要求,开发高耐酸的橡胶对拓宽橡胶的应用领域具有重要的意义。氯磺化聚乙烯橡胶由低密度聚乙烯或高密度聚乙烯经氯化和氯磺化反应制得。氯磺化聚乙烯橡胶为白色或黄色弹性体,具有优异的耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐低温、耐油、耐燃、耐磨和电绝缘性能。氯丁橡胶分子链中含有极性氯原子基团,一方面能保护双键使其活性降低;另一方面又能使聚合物对非极性物质有很好的稳定性,因而其耐光、耐热、耐老化、耐油及耐化学品腐蚀性均优于天然橡胶,尤其是耐热、耐老化性、耐天候性、耐燃性更突出。研究发现,将氯丁橡胶与氯磺化聚乙烯共混可以加强氯磺化聚乙烯的耐酸性。但是共混材料的制备仅仅只是将两种聚合物通过熔融的方式混合制备橡胶,材料的耐酸性和力学性能并没有显著的改善,使得材料难以用于强酸性的环境。
技术实现思路
为了开发力学性能优良,耐强酸的橡胶,本专利技术利用表面共聚反应将氯磺化聚乙烯与丁烯二酸通过共价键连接制备聚氯丁烯-聚氯磺化聚乙烯共聚物,并利用聚硅氧烷进一步对橡胶进行改性制得高性能的橡胶材料。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供如下技术方案:一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶,其特征在于,包括以下步骤:(1)将2-4kg氯磺化聚乙烯溶于甲苯中,向溶液中加入1-2kg的氯丁二烯、30-60g引发剂、10- ...
【技术保护点】
1.一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶,其特征在于,包括以下步骤:(1)将2‑4 kg氯磺化聚乙烯溶于甲苯中,向溶液中加入1‑2 kg的氯丁二烯、30‑60 g引发剂、10‑20 g催化剂后,利用惰性气体脱气25‑30 min,在60‑80 ℃条件下反应6‑8 h,自然冷却得到聚氯丁烯‑聚氯磺化聚乙烯共聚物溶液;(2)将步骤(1)所得的聚氯丁烯‑聚氯磺化聚乙烯共聚物溶液中缓慢加入水中将共聚物沉淀,利用高速剪切乳化机在10000‑12000 rpm条件下将聚合物剪切15‑25 min,离心收集沉淀并用水洗涤2‑3次后干燥得到聚氯丁烯‑聚氯磺化聚乙烯共聚物;(3)将步骤(2)所得的聚氯丁烯‑聚氯磺化聚乙烯共聚物浸泡于聚二甲基硅氧烷溶液后,在400‑600 W条件下超声20‑30 min,过滤得固体,将固体在100℃条件下固化20‑30 min即得到改性的氯磺化聚乙烯橡胶;(4)将改性的氯磺化聚乙烯橡胶、抗氧化剂、增塑剂、填料、促进剂混合均匀后置于橡胶密炼机中,在160‑180 ℃,700‑800 rpm条件下密炼3‑5 min,再按照5 ℃/min的速度升温至220‑250 ℃,密炼3‑5 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶,其特征在于,包括以下步骤:(1)将2-4kg氯磺化聚乙烯溶于甲苯中,向溶液中加入1-2kg的氯丁二烯、30-60g引发剂、10-20g催化剂后,利用惰性气体脱气25-30min,在60-80℃条件下反应6-8h,自然冷却得到聚氯丁烯-聚氯磺化聚乙烯共聚物溶液;(2)将步骤(1)所得的聚氯丁烯-聚氯磺化聚乙烯共聚物溶液中缓慢加入水中将共聚物沉淀,利用高速剪切乳化机在10000-12000rpm条件下将聚合物剪切15-25min,离心收集沉淀并用水洗涤2-3次后干燥得到聚氯丁烯-聚氯磺化聚乙烯共聚物;(3)将步骤(2)所得的聚氯丁烯-聚氯磺化聚乙烯共聚物浸泡于聚二甲基硅氧烷溶液后,在400-600W条件下超声20-30min,过滤得固体,将固体在100℃条件下固化20-30min即得到改性的氯磺化聚乙烯橡胶;(4)将改性的氯磺化聚乙烯橡胶、抗氧化剂、增塑剂、填料、促进剂混合均匀后置于橡胶密炼机中,在160-180℃,700-800rpm条件下密炼3-5min,再按照5℃/min的速度升温至220-250℃,密炼3-5min冷却,出料即得新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶。2.根据权利要求1所述的一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶,其特征在于,步骤(1)所述的惰性气体为氮气、氩气、氖气中的一种。3.根据权利要求1所述...
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