用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺制造技术

用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，该加工工艺包括如下工艺流程：步骤一：原料准备：A料：多元醇：80%‑95%；催化剂：0.5%‑7%；色膏：0.5%‑2%；水：0.2%‑0.5%，B料：异氰酸酯，所述A料和B料的比例为100:40‑60。本发明专利技术制备工艺所生产的喇叭垫，能够根据扬声器安装的实际安装场所装配相应硬度的喇叭垫，因此实现不同硬度的喇叭垫合理装配，而且本发明专利技术采用的配方均为环保材料，生产出的喇叭垫耐热、耐油、抗腐蚀和抗老化性能优异，因此大大延长了喇叭垫的使用寿命，使用寿命可由之前的八件延长至十五年之久，而且该工艺更加合理，不仅提高了喇叭垫的质量，而且提高了喇叭垫的生产效率。

Processing Technology of Polyurethane Polymer Material for Speakers

Polyurethane macromolecule material processing technology for loudspeaker includes the following process flow: step 1: raw material preparation: A material: polyol: 80%95%; catalyst: 0.5%7%; color paste: 0.5%2%; water: 0.2%0.5%; B material: isocyanate, the proportion of A material and B material is 100:40 60. The speaker cushion produced by the preparation process of the invention can assemble the corresponding hardness speaker cushion according to the actual installation site of the speaker installation, thus realizing the reasonable assembly of the speaker cushion with different hardness. Moreover, the formulation of the invention is all environmental protection materials, and the produced speaker cushion has excellent heat resistance, oil resistance, corrosion resistance and aging resistance, thus greatly prolonging the service life of the speaker cushion. The service life can be extended from eight pieces to fifteen years, and the process is more reasonable, which not only improves the quality of the horn cushion, but also improves the production efficiency of the horn cushion.

【技术实现步骤摘要】
用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺
本专利技术涉及用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，属于橡胶材料与硅胶材料
的创新。
技术介绍
扬声器又称“喇叭”，是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大，扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，扬声器的种类繁多，而且价格相差很大，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振（共鸣）而发出声音。喇叭发声振动的时候就会振动，这种振动就会跟声音产生抵消，特别是对于中低频，所以音响加装喇叭垫圈的主要目的是：降低共振，使喇叭安装更结实，喇叭垫一般分为两种，一种是木垫圈，另一种是塑料垫圈，目前市场上传统喇叭垫材质主要是橡胶，其在环保问题、硬度和颜色多样性化要求、使用寿命等方面受到了很大的局限性。传统橡胶喇叭垫需要经过五个环节才能制成成品，即生胶塑炼，配合，混炼，半成品制备以及硫化处理成型，气味重，且只能做一种黑色颜色及硬度60-80度的硬度，使用寿命最多8年，而且易发霉老化。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，该工艺生产出的喇叭垫硬度和颜色多样化、环保且使用寿命长的优点，以解决上述
技术介绍
所提到的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，该加工工艺包括如下工艺流程：步骤一：原料准备：A料：多元醇：80%-95%；催化剂：0.5%-7%；色膏：0.5%-2%；水：0.2%-0.5%，B料：异氰酸酯，所述A料和B料的比例为100:40-60；步骤二：混合原料：将用来混料的空桶清洁干净，不能残留其他颜色或者助剂，聚酯聚醚多元醇开盖后，先进行5-8分钟的搅拌，搅拌转速设定在800-1200转/分钟，将原料进行测量含水量；依照配方用量比例，逐步将各类原料加入混料桶内；之后将混料桶移至搅拌区进行搅拌10-15分钟,然后测量验证含水量；步骤三：加料到PU灌注机器内：加料时，停止机器灌注，将机器上对应的料缸盖打开，将配好的原料加入机台储料缸中，加料时，用过滤漏斗过滤，加料完成后，将料缸盖锁好；步骤四：测流量配比及测试杯：将机器调试至测试流量状态，将专用杯放置至电子称上去皮扣重，使用去皮后的专用杯将机器所吐出的A料接好称量，A料测三杯,记录三杯原料净重，计算泵速与流量的系数，再根据当前机台所生产配方的比例，调整B料的泵速，以达到A:B的流量比是符合该配方要求，测试流量配比完成后，将PU灌注机器恢复至可生产状态，将机头混合装配安装好后，根据吐出量设定测试杯的吐出秒数，检查试杯的CT，RT，TFT和FRD值；步骤五：灌注及锁模：双手握住机台手架，按MC键清洗枪头，再按吹风键，吹干枪头，灌注前预吐料；将枪头对准模具注料，注料须均匀的注入45-55摄氏度模具内，注料完毕后，用左右手握住上盖两侧手柄，轻轻将模具关上，然后将锁模把手锁紧；步骤六：开模取产品：灌注完成后，等待6分钟的熟化期，待计时器报警即熟化完成，戴上防护手套，松开两侧的锁模把手，拿住模具上盖两侧的把手，用力抬起上盖，轻放在靠架上，从周边的余料着手，抓住产品，将产品从模腔内取出；步骤七：冲切修边：将取出后的产品放在冷却架上冷却3-5分钟，将产品嵌入冲切刀模的定位镶件中后，将底板推入裁床内，同时按下两个冲切按钮，拉出底板，从定位镶件内取出冲切好的产品，进行包装。进一步，所述多元醇为聚酯多元醇和聚醚多元醇中的一种，所述聚醚多元醇采用聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇和聚四氢呋喃二醇中的一种。进一步，所述异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯（TDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）、六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和赖氨酸二异氰酸酯（LDI）中的一种。进一步，所述步骤二中空桶清洁后放置在烘干箱中烘干10-20分钟，烘干后的空桶自然冷却至室温。进一步，所述PU灌注机器在使用之前预热25-30分钟。进一步，A料料筒和B料料筒的内部均设置有搅拌装置。本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术制备工艺所生产的喇叭垫，能够根据扬声器安装的实际安装场所装配相应硬度的喇叭垫，因此实现不同硬度的喇叭垫合理装配，而且本专利技术采用的配方均为环保材料，生产出的喇叭垫耐热、耐油、抗腐蚀和抗老化性能优异，因此大大延长了喇叭垫的使用寿命，使用寿命可由之前的八件延长至十五年之久，而且该工艺更加合理，不仅提高了喇叭垫的质量，而且提高了喇叭垫的生产效率。（2）本专利技术生产工艺额能够根据需要生产出不同颜色的喇叭垫，进而能够满足市场对喇叭垫色彩的需求，提高了喇叭垫的吸引力和市场竞争力。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例及附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，该加工工艺包括如下工艺流程：步骤一：原料准备：聚氧化丙烯二醇：915千克；催化剂：65千克；红色色膏：17千克；水：3千克，B料：甲苯二异氰酸酯：450千克；步骤二：混合原料：将用来混料的空桶清洁干净，不能残留其他颜色或者助剂，聚酯聚醚多元醇开盖后，先进行5分钟的搅拌，搅拌转速设定在800转/分钟，将原料进行测量含水量；依照配方用量比例，逐步将各类原料加入混料桶内；之后将混料桶移至搅拌区进行搅拌10分钟,然后测量验证含水量；步骤三：加料到PU灌注机器内：加料时，停止机器灌注，将机器上对应的料缸盖打开，将配好的原料加入机台储料缸中，加料时，用过滤漏斗过滤，加料完成后，将料缸盖锁好；步骤四：测流量配比及测试杯：将机器调试至测试流量状态，将专用杯放置至电子称上去皮扣重，使用去皮后的专用杯将机器所吐出的A料接好称量，A料测三杯,记录三杯原料净重，计算泵速与流量的系数，再根据当前机台所生产配方的比例，调整B料的泵速，以达到A:B的流量比是符合该配方要求，测试流量配比完成后，将PU灌注机器恢复至可生产状态，将机头混合装配安装好后，根据吐出量设定测试杯的吐出秒数，检查试杯的CT，RT，TFT和FRD值；步骤五：灌注及锁模：双手握住机台手架，按MC键清洗枪头，再按吹风键，吹干枪头，灌注前预吐料；将枪头对准模具注料，注料须均匀的注入45-55摄氏度模具内，注料完毕后，用左右手握住上盖两侧手柄，轻轻将模具关上，然后将锁模把手锁紧；步骤六：开模取产品：灌注完成后，等待6分钟的熟化期，待计时器报警即熟化完成，戴上防护手套，松开两侧的锁模把手，拿住模具上盖两侧的把手，用力抬起上盖，轻放在靠架上，从周边的余料着手，抓住产品，将产品从模腔内取出；步骤七：冲切修边：将取出后的产品放在冷却架上冷却3-5分钟，将产品嵌入冲切刀模的定位镶件中后，将底板推入裁床内，同时按下两个冲切按钮，拉出底板，从定位镶件内取出冲切好的产品，进行包装。本专利技术中：步骤二中空桶清洁后放置在烘干箱中烘干10分钟，烘干后的空桶自然冷却至室温。本专利技术中：PU灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下工艺流程：步骤一：原料准备：A料：多元醇：80% ‑ 95%；催化剂：0.5% ‑ 7%；色膏：0.5% ‑ 2%；水：0.2% ‑ 0.5%，B料：异氰酸酯，所述A料和B料的比例为100:40‑60；步骤二：混合原料：将用来混料的空桶清洁干净，不能残留其他颜色或者助剂，聚酯聚醚多元醇开盖后，先进行5‑8分钟的搅拌，搅拌转速设定在800‑1200转/分钟，将原料进行测量含水量；依照配方用量比例，逐步将各类原料加入混料桶内；之后将混料桶移至搅拌区进行搅拌10‑15分钟,然后测量验证含水量；步骤三：加料到PU灌注机器内：加料时，停止机器灌注，将机器上对应的料缸盖打开，将配好的原料加入机台储料缸中，加料时，用过滤漏斗过滤，加料完成后，将料缸盖锁好；步骤四：测流量配比及测试杯：将机器调试至测试流量状态，将专用杯放置至电子称上去皮扣重，使用去皮后的专用杯将机器所吐出的A料接好称量，A料测三杯,记录三杯原料净重，计算泵速与流量的系数，再根据当前机台所生产配方的比例，调整B料的泵速，以达到A:B的流量比是符合该配方要求，测试流量配比完成后，将PU灌注机器恢复至可生产状态，将机头混合装配安装好后，根据吐出量设定测试杯的吐出秒数，检查试杯的CT，RT，TFT和FRD值；步骤五：灌注及锁模：双手握住机台手架，按MC键清洗枪头，再按吹风键，吹干枪头，灌注前预吐料；将枪头对准模具注料，注料须均匀的注入45‑55摄氏度模具内，注料完毕后，用左右手握住上盖两侧手柄，轻轻将模具关上，然后将锁模把手锁紧；步骤六：开模取产品：灌注完成后，等待6分钟的熟化期，待计时器报警即熟化完成，戴上防护手套，松开两侧的锁模把手，拿住模具上盖两侧的把手，用力抬起上盖，轻放在靠架上，从周边的余料着手，抓住产品，将产品从模腔内取出；步骤七：冲切修边：将取出后的产品放在冷却架上冷却3‑5分钟，将产品嵌入冲切刀模的定位镶件中后，将底板推入裁床内，同时按下两个冲切按钮，拉出底板，从定位镶件内取出冲切好的产品，进行包装。...

【技术特征摘要】
1.用于扬声器上的聚氨酯高分子材料加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括如下工艺流程：步骤一：原料准备：A料：多元醇：80%-95%；催化剂：0.5%-7%；色膏：0.5%-2%；水：0.2%-0.5%，B料：异氰酸酯，所述A料和B料的比例为100:40-60；步骤二：混合原料：将用来混料的空桶清洁干净，不能残留其他颜色或者助剂，聚酯聚醚多元醇开盖后，先进行5-8分钟的搅拌，搅拌转速设定在800-1200转/分钟，将原料进行测量含水量；依照配方用量比例，逐步将各类原料加入混料桶内；之后将混料桶移至搅拌区进行搅拌10-15分钟,然后测量验证含水量；步骤三：加料到PU灌注机器内：加料时，停止机器灌注，将机器上对应的料缸盖打开，将配好的原料加入机台储料缸中，加料时，用过滤漏斗过滤，加料完成后，将料缸盖锁好；步骤四：测流量配比及测试杯：将机器调试至测试流量状态，将专用杯放置至电子称上去皮扣重，使用去皮后的专用杯将机器所吐出的A料接好称量，A料测三杯,记录三杯原料净重，计算泵速与流量的系数，再根据当前机台所生产配方的比例，调整B料的泵速，以达到A:B的流量比是符合该配方要求，测试流量配比完成后，将PU灌注机器恢复至可生产状态，将机头混合装配安装好后，根据吐出量设定测试杯的吐出秒数，检查试杯的CT，RT，TFT和FRD值；步骤五：灌注及锁模：双手握住机台手架，按MC键清洗枪头，再按吹风键，吹干枪头，灌注前预吐料；将枪头对准模具注料，注料须均匀的注入45-55摄氏度模具内，注料完毕后，用左右手握住上盖两侧手...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江河，
申请(专利权)人：重庆科莱高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50